两层玻璃尺寸不同的双层中空玻璃装配装置的制作方法

本发明涉及一种两层玻璃尺寸不同的双层中空玻璃装配装置，属于机械设备领域。

背景技术：

在办公室写字楼，为了与外墙玻璃衔接，我们将推窗中使用的双层玻璃设计成内外两层玻璃大小不同，外层玻璃尺寸较大，这样在关窗后，外层玻璃能很好的与外墙玻璃衔接。普通两层玻璃大小相同的双层玻璃在装配时，直接将边框粘在第一片玻璃上，再将第二片玻璃与第一片玻璃对齐粘上，然后打上密封胶便可。但是针对两片玻璃尺寸大小不同的双层玻璃采用这样的方式装配就会遇到问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种两层玻璃尺寸不同的双层中空玻璃装配装置，提高装配效率，保证装配的精度，效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种两层玻璃尺寸不同的双层中空玻璃装配装置，包括方形底座，其特征在于：在所述底座上表面相邻的两边靠近边缘分别分布有至少两个第一基准板，所述第一基准板的上表面靠近外侧分别设置有第二基准板，所述第二基准板的上表面靠近外侧设置有限位块，所述第二基准板能锁紧在第一基准板上，所述限位块能锁紧在第二基准板上，所述第一基准板、第二基准板和限位块呈阶梯状分布。

采用上述方案，在装配时，先将尺寸较小的一块玻璃放置在第一基准板上，底座上表面相邻的两边的第一基准板上的第二基准板的内侧面对该玻璃进行限位，将粘有丁酯胶的边框粘在第一块玻璃上，然后将第二块玻璃放在第二块基准板上，底座上表面相邻的两边的限位块对第二块玻璃进行定位，在放上第二块玻璃后，边框同时粘在第二块玻璃上，然后涂上密封胶便可。该装配模具通过两边定位，保证装配精度，装配时放玻璃方便，效率高。

上述方案中：所述第一基准板的上侧设置有轴线内外延伸的条形槽，所述第二基准板通过锁紧螺栓锁紧在第一基准板上的条形槽中，所述第二基准板上侧也设置有轴线内外延伸的条形槽，所述限位块通过锁紧螺栓锁紧在第二基准板的条形槽中，所述第二基准板和限位块上的螺栓孔均为沉孔。针对不同的尺寸的中空玻璃，可以调节第二基准板和限位块的位置以适应不同的尺寸。

上述方案中：所述第一基准板的侧面以及所述第二基准板的侧面分别设置有刻度尺。这样能方便看每个第二基准板和限位块调节的位置是否一致，保证装配精度。

上述方案中：所述方形底座的上表面每个第一基准板的外侧还分别设置有丝杆座，所述丝杆座上对应第二基准板和限位块为别安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母中安装丝杆，上下的所述丝杆分别与第二基准板和限位块的外侧相连，所述丝杆上安装手柄。通过丝杆调节第二限位块和第一限位块的尺寸。

有益效果：本发明设计合理，结构简单、使用方便，针对两层玻璃尺寸大小不同的双层中空玻璃，能保证装配的精度，装配效率高，制造成本低。

附图说明

图1为实施例1的俯视图。

图2为图1的前侧视图。

图3为实施例2的前侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1-2所示：本发明的两层玻璃尺寸不同的双层中空玻璃装配装置由方形底座1、第一基准板2、第二基准板3、限位块4、刻度尺5组成。

在底座1上表面相邻的两边靠近边缘分别分布有至少两个第一基准板2，优选为两个。第一基准板2的上表面靠近外侧(我们将靠近底座1中心的一侧定义为内侧，远离底座1中心的一侧为外侧)分别设置有第二基准板3，第二基准板3的高度为边框与第一块玻璃的高度和，第二基准板3的上表面靠近外侧设置有限位块4，第二基准板3能锁紧在第一基准板2上，限位块4能锁紧在第二基准板3上，第一基准板2、第二基准板3和限位块4呈阶梯状分布。

为了适应不同的外侧玻璃的尺寸，第一基准板2的上侧设置有轴线内外延伸的条形槽(图中未单独画出条形槽)，第二基准板3通过锁紧螺栓锁紧在第一基准板2上的条形槽中，第二基准板3上侧也设置有轴线内外延伸的条形槽，限位块4通过锁紧螺栓锁紧在第二基准板3的条形槽中。第二基准板3和限位块4上的螺栓孔均为沉孔，这样方便放置玻璃。第一基准板2的侧面以及第二基准板3的侧面分别设置有刻度尺5。

实施例2，如图3所示，其它与实施例1相同，不同的是：我们增设了丝杆来调节第二基准板3和限位块4的位置。具体的：方形底座1的上表面每个第一基准板2的外侧还分别设置有丝杆座7，丝杆座7上对应第二基准板3和限位块4为别安装有丝杆螺母，丝杆螺母中安装丝杆8，上下的丝杆8分别与第二基准板3和限位块4的外侧相连，丝杆8上安装手柄9。

本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。