连体多功能搅拌机的制作方法

本发明涉及一种连体多功能搅拌机。

背景技术：

目前，在现有的连体多功能搅拌机中，电机与电路板电连接。使用时，用户通过控制电路板来控制电机的转速。电路板的成本较高，且电路板损坏之后维修也复杂，导致连体多功能搅拌机的价格昂贵，不利于普及；还有一种靠速度开关控制的手持搅拌机，传动减速比小，工作负载小，电机温升快，这样电机不能长时间工作，工作时间时间短，操作不方便，需时刻保持人工操作。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种连体多功能搅拌机，其通过调速开关控制电机的转速，经过传动组的多级齿轮配合减速达到大减速比，从而实现大的输出搅拌力矩，可实现较大工作负载，工作时间长，价格便宜，维修方便，利于普及。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种连体多功能搅拌机，其特征在于包括：

机头、底座、定位结构及弹力复位结构；在所述底座的顶部设有定位轴，所述机头的底部套设在定位轴上并可转动，所述弹力复位结构设在机头与底座之间，弹力复位结构能带动机头转动，在所述机头上设有限位结构，所述定位结构设在机头与底座之间，定位结构与限位结构相互配合能使机头转动后定位在底座上；

搅拌头、电机及传动组；所述电机及传动组分别设在机头中，所述搅拌头的转轴设在机头上并可转动，所述电机的输出轴与传动组的输入端轴连接，传动组的输出端与搅拌头的转轴轴连接；

搅拌杯；所述搅拌杯设在底座上，所述搅拌头随机头转动从而使其位于搅拌杯中以搅动食材；以及

调速开关、第一二极管及第二二极管；所述调速开关带有低调控档位c、中调控档位d及高调控档位e，调速开关的控制端f与外界火线电连接，所述电机的一端与外界零线电连接，所述第一二极管的两端分别与电机的低速a端及调速开关的低调控档位c电连接，所述第二二极管的两端分别与电机的高速b端及调速开关的中调控档位d电连接，所述调速开关的高调控档位e与电机的高速b端电连接。

在本技术方案中，所述定位结构包括按钮、定位杆及弹簧；在所述底座上设有安装座，所述按钮插设在安装座内并可移动，在按钮上设有倒钩，所述倒钩可抵靠在安装座上从而限制按钮向外移动的距离，所述定位杆的一端固定设在按钮中，定位杆本体能与限位结构相互配合从而控制机头转动，所述弹簧的两端分别设在设在定位杆的另一端及底座的内壁上。

在本技术方案中，所述限位结构是限位滑道，所述限位滑道位于机头上，在所述限位滑道的两端设有定位孔，所述定位孔的孔径大于限位滑道的宽度；所述定位杆的直径大于限位滑道的宽度，在定位杆上设有一个以上的环形凹槽，定位杆能插设进定位孔中并径向定位，所述环形凹槽能插设在限位滑道中且能沿着限位滑道移动，按钮控制定位杆轴向移动，从而控制机头的转动或定位。

在本技术方案中，所述弹力复位结构是扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在转轴上，扭力弹簧的两端分别抵靠在机头及底座上。

本发明与现有技术相比的优点为：通过调速开关控制电机的转速，经过传动组的多级齿轮配合减速达到大减速比，从而实现大的输出搅拌力矩，可实现较大工作负载，工作时间长，价格便宜，维修方便，利于普及。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明另一种状态的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中a-a的局部剖视放大图；

图6是图4中b-b的局部剖视放大图；

图7是本发明去除底座的结构示意图；

图8是本发明去除底座的另一种状态的结构示意图；

图9是本发明的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“前”、“后”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至9所示，其是一种连体多功能搅拌机，包括：

机头1、底座2、定位结构3及弹力复位结构5；在所述底座2的顶部设有定位轴22，所述机头1的底部套设在定位轴22上并可转动，所述弹力复位结构5设在机头1与底座2之间，弹力复位结构5能带动机头1转动，在所述机头1上设有限位结构，所述定位结构3设在机头1与底座2之间，定位结构3与限位结构相互配合能使机头1转动后定位在底座2上；

搅拌头7、电机9及传动组8；所述电机9及传动组8分别设在机头1中，所述搅拌头7的转轴设在机头1上并可转动，所述电机9的输出轴与传动组8的输入端轴连接，传动组8的输出端与搅拌头7的转轴轴连接；所述传动组包括主动轮、从动轮、主动齿轮、从动齿轮、转动齿轮及带有内齿的筒；电机9带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，主动齿轮与从动轮同轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动齿轮位于带有内齿的筒中，转动齿轮与带有内齿的筒的内壁啮合，转盘固定在从动齿轮的转轴的下端，搅拌头7的转轴可拆卸的设在转动齿轮上。

搅拌杯4；所述搅拌杯4设在底座2上，所述搅拌头7随机头1转动从而使其位于搅拌杯4中以搅动食材；以及

调速开关6、第一二极管10及第二二极管11；所述调速开关6带有低调控档位c、中调控档位d及高调控档位e，调速开关6的控制端f与外界火线电连接，所述电机9的一端与外界零线电连接，所述第一二极管10的两端分别与电机9的低速a端及调速开关6的低调控档位c电连接，所述第二二极管11的两端分别与电机9的高速b端及调速开关6的中调控档位d电连接，所述调速开关6的高调控档位e与电机9的高速b端电连接；所述中调控档位d可以根据用户的需要设置多级档位。

使用时，用户首先控制定位结构3从而使机头1在弹力复位结构5的作用力下向上转动并定位，搅拌头7随着机头1离开搅拌杯4中，用户在搅拌杯4中放置食材；然后用户再控制定位结构3并压着机头1使机头1向下转动并定位，搅拌头7随着机头1进入搅拌杯4中，用户开启调速开关从而调整电机9的转速；当调速开关6的低调控档位c与电机9的低速a端连通时，电机9转动速度最慢；当调速开关6的中调控档位d与电机9的低速俗b端连通时，电机9转动速度适中；当调速开关6的低调控档位e与电机9的低速b端连通时，电机9转动速度最快。

在本实施例中，所述定位结构3包括按钮31、定位杆32及弹簧33；在所述底座2上设有安装座21，所述按钮31插设在安装座21内并可移动，在按钮31上设有倒钩311，所述倒钩311可抵靠在安装座21上从而限制按钮31向外移动的距离，所述定位杆32的一端固定设在按钮31中，定位杆32本体能与限位结构相互配合从而控制机头1转动，所述弹簧33的两端分别设在设在定位杆32的另一端及底座2的内壁上。使用时，按钮31与弹簧33相互配合控制定位杆32移动的距离从而控制机头1转动。

在本实施例中，所述限位结构是限位滑道12，所述限位滑道12位于机头1上，在所述限位滑道12的两端设有定位孔121，所述定位孔121的孔径大于限位滑道12的宽度；所述定位杆32的直径大于限位滑道12的宽度，在定位杆32上设有一个以上的环形凹槽321，定位杆32能插设进定位孔121中并径向定位，所述环形凹槽321能插设在限位滑道12中且能沿着限位滑道12移动，按钮31控制定位杆32轴向移动，从而控制机头1的转动或定位。使用时，用户需要将机头1向上转动时，用户按下按钮31，定位杆32轴向移动，定位杆32脱离限位滑道12上端的定位孔121，机头1在弹力复位结构5的作用力下向上转动，环形凹槽321插设在限位滑道12中并沿着限位滑道12相对移动，当环形凹槽321相对移动至限位滑道12底部的定位孔121时，机头1停止转动，用户松开按钮31，定位杆32在弹簧33的作用力下复位，定位杆32插设在限位滑道12下端的定位孔121中；当用户需要将机头1复位时，用户按下按钮31，人手将机头1往下按，机头1向下转动，当环形凹槽321相对移动至限位滑道12上端的定位孔121时，机头1停止转动，用户松开按钮31，定位杆32插设在限位滑道12上端的定位孔121中并定位，此时机头1定位设在底座2上。

在本实施例中，所述弹力复位结构5是扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在转轴22上，扭力弹簧的两端分别抵靠在机头1及底座2上。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。