窗帘片及其生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种窗帘片及其生产工艺。

背景技术：
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窗帘片（百叶窗片）在百叶窗中使用，其可以根据使用的需要来调节光线的强弱，因此受到人们广泛的喜爱，目前使用木质材料制作的窗帘片均是通过锯切方式一次锯切获得，由于木材本身材质和锯路的影响，通常出材率均小于50%，造成木材的巨大浪费，且对木材材质还有特殊的要求，通常只能是椴木或桐木，此外，目前的木质窗帘片强度和韧性也较差，容易变形。

技术实现要素：
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本发明的目的即在于提供一种窗帘片及其生产工艺，该窗帘片结构简单、设计合理，加工方便，有利于提高木材的利用率，减少资源浪费。

本发明窗帘片，其特征在于：由至少两片薄木片叠置贴合形成一窗帘片体。

进一步的，上述窗帘片体由两片厚度均为0.8-2.5mm的薄木片叠置贴合而成。

进一步的，上述薄木片由木材刨切机刨切形成所需厚度。

进一步的，上述薄木片叠置贴合前经过热压干燥定型。

进一步的，上述薄木片为松木、杉木、椴木或桐木中的一种。

进一步的，上述薄木片间的贴合采用环保胶水。

进一步的，上述窗帘片体的宽度为1.5-5厘米，窗帘片体的长度为30-200厘米。

本发明窗帘片的生产工艺，其特征在于：所述窗帘片由至少两片薄木片叠置贴合形成一窗帘片体；生产时，先通过切割机将整根木材切割成条板状，条板的厚度为窗帘片体的宽度，然后将条板放入刨切机刨切形成0.8-2.5mm厚度的薄片，将各薄片分别放入热压机中热压干燥成型，最后将两片薄木片涂胶后叠置粘合成型。

进一步的，上述热压机中各薄片为平铺设置，热压的压力为50-100公斤力，热压的温度为120-180摄氏度，热压的时间为10-20分钟。

进一步的，在叠置粘合时处于自然状态下粘结紧固。

本发明窗帘片通过两片刨切的薄片进行叠置粘结，从而可减少锯路对材料的损耗，并且窗帘片的强度和韧性等性能均得到显著提高，基本不会产生变形现象；另外材料不仅可以采用椴木和桐木等，也可以采用松木、杉木等材料，拓广了使用材料的范畴。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明窗帘片由至少两片薄木片1叠置贴合形成一窗帘片体2，至少两片薄木片1面与面贴合固定。

进一步的，上述窗帘片体由两片厚度均为0.8-2.5mm的薄木片叠置贴合而成，较佳采用1.2-1.5mm的厚度。

进一步的，为了减少锯切的锯路所造成的材料浪费，上述薄木片由木材刨切机刨切形成所需厚度。刨切方式可使加工后表面的光洁程度即可达到要求，且可大大节省锯切的锯路所造成的材料浪费。

进一步的，为了减少变形，上述薄木片叠置贴合前经过热压干燥定型。

进一步的，上述薄木片为松木、杉木、椴木或桐木中的一种，由于采用上述制作方式，使制作窗帘片的材料容易获得，取材容易成本低。

进一步的，为了提高环保性，上述薄木片间的贴合采用环保胶水。

进一步的，上述窗帘片体的宽度为1.5-5厘米，窗帘片体的长度为30-200厘米。窗帘片较佳的宽度为2.5厘米，窗帘片体的长度为100厘米。

本发明窗帘片的生产工艺，上述窗帘片由至少两片薄木片叠置贴合形成一窗帘片体；生产时，先通过切割机将整根木材切割成条板状，条板的厚度为窗帘片体的宽度，然后将条板放入刨切机刨切形成0.8-2.5mm厚度的薄片，将各薄片分别放入热压机中热压干燥成型，最后将两片薄木片涂胶后叠置粘合成型。

进一步的，上述热压机中各薄片为平铺设置，热压的压力为50-100公斤力，热压的温度为120-180摄氏度，热压的时间为10-20分钟。

进一步的，在叠置粘合时处于自然状态下粘结紧固。

本发明窗帘片通过两片刨切的薄片进行叠置粘结，从而可减少锯路对材料的损耗，并且窗帘片的强度和韧性等性能均得到显著提高，基本不会产生变形现象；另外材料不仅可以采用椴木和桐木等，也可以采用松木、杉木等材料，拓广了使用材料的范畴。采用该种方式，可以使木材利用率达到90%以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

申请人可以对本发明的优点进行增加，以及可以对以往和本发明窗帘片的力学等性能的提高进行参数的对比，以强化本专利的效果和优点。

另外文中蓝笔处我们写的内容可能与实际不吻合，申请人可以用红笔进行修改。