一种用于旧窗框与新窗窗框连接的连接件的制作方法

本实用新型涉及一种用于旧窗框与新窗窗框连接的连接件。

背景技术：

近年来,伴随着城市化的脚步,市区高楼林立,主干道的两旁,老旧房已逐渐消失；然而现代化大楼的背后,仍然密布着七、八十年代甚至解放前建造的旧房,这些老旧房屋,存在严重的结构和消防安全隐患,不仅威胁着人民群众的生命财产安全,也影响了城区的形象,严重阻碍城市的建设。由于多方面因素的干扰，将所有旧房进行拆除，存在一定的困难。因此，人们大力支持旧房改造，在旧房改造中，为了节约能源，人们希望在不破坏旧房原有结构的基础上，为旧房增添一些新鲜的元素，以满足城市建设的需要。

在旧房改造中，窗户的改造是一大问题，传统的门窗不仅不够美观，而且水密性、气密性、抗风压性能都不足，因此有必要将旧门窗换成一些新式的门窗，来满足人们对美的追求。但是，在现有旧窗的改造中，必须拆除原有的旧门窗，为此不仅需要搭设脚手架，拆除旧门窗，搬迁原有住户，重新安装符合节能要求的新门窗，整改后原有门窗洞口需重新装饰装修，这类工程不仅要花费大量人力物力，而且工期长、居民需要搬迁过渡，改造成本较高，改造困难较大，给用户带来诸多不便。因此，需要一种能够适合不同旧窗改造的安装结构，在保持原有旧窗框结构不损坏、不需要重新装修门窗洞口、原有住户不需搬迁、不需搭设施工脚手架的基础上，实现新窗户的简易安装。

为此，一些门窗设计者设计出了一些安装结构，这种结构是在原有的旧窗框上覆盖一个铝合金盖板，盖板与旧窗框之间通过螺钉固定，然后将新窗的窗框与盖板用过从新窗窗框中穿入的螺钉相互固定，螺钉暴露在外不美观，而且 铝合金盖板的成本高，可见这种安装结构不仅成本高、安装难度大而且不够美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、美观且成本低的用于旧窗框与新窗窗框连接的连接件。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种用于旧窗框与新窗窗框连接的连接件，所述新窗窗框位于旧窗框中，所述连接件包括固定于旧窗框内端面上的连接框架，连接框架的内端面开设有穿入螺钉的预留槽口，连接框架的外端面上设有螺孔，使得螺钉穿入后，连接框架的外端面与旧窗框固定连接；

所述连接框架的侧壁上设有朝向新窗窗框方向延伸的挡板A，挡板A的端头设有向外延伸的挡板B，挡板B与新窗窗框的侧壁面紧贴，挡板B的外端设有卡扣A，所述新窗窗框的侧壁上设有向旧窗框延伸的挡板C，挡板C的端头设有向内延伸且可发生形变的挡板D，挡板D的内端设有与卡扣A相匹配的卡扣B，所述挡板B、挡板D位于旧窗框与新窗窗框之间，挡板D在旧窗框的挤压下伸入连接框架侧壁与挡板B之间所形成的槽口中，且卡扣B与卡扣A相互紧扣；

所述新窗窗框的侧壁设有向旧窗框方向延伸的外侧板A，外侧板A的端头设有密封胶条卡槽A，密封胶条卡槽A中设有密封胶条A，密封胶条A与旧窗框的外端面密封连接。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1)本实用新型的连接件可以在保持原有旧窗框结构不损坏、不需要重新装修门窗洞口、原有住户不需搬迁、不需搭设施工脚手架的基础上，实现新窗户的简易安装；2)本实用新型的连接件安装便捷：连接件的连接框架上设有穿入螺钉的预留槽口，连接框架的外端面上设有螺孔，使得螺钉穿入后，连接框架的外端面与旧窗框固定连接，所以只需螺钉就能将连接件固设于旧窗框上；3)本实用新型的连接件与新窗窗框的 连接方式简单、美观：连接件与新窗窗框的连接是通过卡扣A与卡扣B的相互匹配卡合实现的，不需要借助螺钉来固定；4)本实用新型连接件的制作耗材少，成本低；5)本实用新型连接框架上的预留槽口处设有装饰盖板，能够将穿入的螺钉遮住，增加美观性，另外装饰盖板上设有密封胶条卡槽B，密封胶条卡槽B中设有密封胶条B，密封胶条B与新窗窗框的侧壁面密封连接，增加了连接件与新窗窗框的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的连接件的结构示意图。

图2是本实用新型的连接件与平开窗窗框相互配合的结构示意图。

图3是本实用新型的连接件与推拉窗边封相互配合的结构示意图。

图4是本实用新型的连接件与推拉窗下滑相互配合的结构示意图。

图5是本实用新型的连接件与推拉窗上滑相互配合的结构示意图。

图6是本实用新型的平开窗窗框的结构示意图。

图7是本实用新型的推拉窗边封的结构示意图。

图8是本实用新型的推拉窗下滑的结构示意图。

图9是本实用新型的推拉窗上滑的结构示意图。

图10是本实用新型的装饰盖板的结构示意图。

图11是本实用新型设有弹性胶条的装饰盖板与连接件的配合关系结构示意图。

标号说明：1连接件、1-1连接框架、1-2预留槽口、1-3挡板A、1-4挡板B、1-5卡扣A、2挡板C、3挡板D、4卡扣B、5外侧板A、6密封胶条卡槽A、7密封胶条A、8内挡板、9侧板A、10侧板B、11凸沿A、12卡扣C、13卡槽A、14凸沿B、15卡扣D、16卡槽B、17密封胶条卡槽B、18密封胶条B、19框架A、20外侧板B、21胶条卡槽、22安装槽A、23组角片卡槽、24侧板、25框架B、26安装板、27侧板E、28侧板C、29侧板D、30密封胶条卡槽C、31安装槽B、32导轨A、33导轨B、34导轨挡板A、35导轨挡板B、36滑道A、37滑道B、38旧窗框、39光企、40装饰盖板、41纱窗滑块、42框架C、43固定槽 口、44隔板、45弹性胶条、46纱窗外框。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1-5所示：一种用于旧窗框与新窗窗框连接的连接件，所述新窗窗框位于旧窗框中，其特征在于：所述连接件1包括固定于旧窗框内端面上的连接框架1-1，连接框架1-1的内端面开设有穿入螺钉的预留槽口1-2，连接框架1-1的外端面上设有螺孔，使得螺钉穿入后，连接框架1-1的外端面与旧窗框38固定连接；

所述连接框架1-1的侧壁上设有朝向新窗窗框方向延伸的挡板A1-3，挡板A1-3的端头设有向外延伸的挡板B1-4，挡板B1-4与新窗窗框的侧壁面紧贴，挡板B1-4的外端设有卡扣A1-5，所述新窗窗框的侧壁上设有向旧窗框延伸的挡板C2，挡板C2的端头设有向内延伸且可发生形变的挡板D3，挡板D3的内端设有与卡扣A1-5相匹配的卡扣B4，所述挡板B1-4、挡板D3位于旧窗框与新窗窗框之间，挡板D3在旧窗框的挤压下伸入连接框架1-1侧壁与挡板B1-4之间所形成的槽口中，且卡扣B4与卡扣A1-5相互紧扣；

所述新窗窗框的侧壁设有向旧窗框方向延伸的外侧板A5，外侧板A5的端头设有密封胶条卡槽A6，密封胶条卡槽A6中设有密封胶条A7，密封胶条A7与旧窗框38的外端面密封连接。在制作连接件之前，需要先去旧房中采集一些旧窗的数据，比如位于室内中的窗台厚度，旧窗框的厚度等，然后根据这些数据来确定挡板A1-3、挡板B1-4的尺寸，以及挡板C2、挡板D3的尺寸，再来制作连接件型材、窗框型材等型材。设于密封胶条卡槽A6中的密封胶条A7能够提高旧窗框与新窗窗框的密封效果。新窗窗框能够与固定于旧窗框上的连接件紧密连接固定，而且连接方式为简单的卡扣A与卡扣B的相互紧扣，只要连接件牢牢的固定 于旧窗框上，卡扣B与卡扣A就能牢固的相互紧扣，而不需要借助螺钉来将连接件与新窗窗框相互固定，这种连接方式不仅美观、简单而且节约成本。另外，有了密封胶条卡槽A6以及设于密封胶条卡槽A6中的密封胶条A7能够增加旧窗框与新窗窗框的密封性。

所述的预留槽口1-2处盖设有装饰盖板40。当螺钉打入螺孔后，从预留槽口中可以看到螺钉，影响美观，因此有必要在预留槽口处加设该装饰盖板。

如图10、11所示：所述的装饰盖板包括与旧窗框内端面平行的内挡板8、与内挡板8相垂直的侧板A9以及侧板B10，所述侧板A9、侧板B10分别与内挡板8的外壁面连接并朝外延伸，侧板A9的外部设有向背离新窗窗框方向延伸的凸沿A11，侧板A9的外端设有卡扣C12，凸沿A11与卡扣C12形成容纳预留槽口1-2其中一边沿的卡槽A13，侧板B10的外部设有向新窗方向延伸的凸沿B14，侧板B10的外端设有卡扣D15，凸沿B14与卡扣D15形成容纳预留槽口1-2另一边沿的卡槽B16。

所述内挡板8上、朝向新窗窗框的一端设有密封胶条卡槽B17,密封胶条卡槽B17中设有密封胶条B18，密封胶条B18与新窗窗框密封连接。该密封胶条卡槽B中可以设有密封胶条，密封胶条与新窗窗框密封连接，大大提高了连接件与新窗的密封性。

所述的卡槽A2-8和/或卡槽B2-9中可以设有弹性胶条45。该弹性胶条45便于该装饰盖板的安装，同时连接件设有预留槽口，在运输过程中有可能会因受到挤压而发生形变，而弹性胶条能够弥补该形变，使装饰盖板与预留槽口能够紧密相扣。

如图2、图6所示：所述的新窗窗框为平开窗窗框，平开窗窗框包括框架A19，框架A19的外端面向旧窗框方向延伸出所述的外侧板A5，所述框架A19、靠近旧 窗框一侧的侧壁上设有所述的挡板C2。

所述框架A19的内端面向窗扇的方向延伸出一外侧板B20,外侧板B20的端头设有开口向外的胶条卡槽21，所述框架A19、靠近窗扇一侧的侧壁上设有安装槽A22；所述外侧板B20上还设有开口向外的组角片卡槽23。如果新窗窗框为平开窗窗框时，胶条卡槽21为密封胶条卡槽，安装槽A22为用于安装合页的合页安装卡槽，合页安装卡槽中设有的合页能够与窗扇外框铰接连接。当然，新窗窗框也可以为固定窗窗框，胶条卡槽21为玻璃胶条卡槽，安装槽A22为用于安装压线的压线卡槽。组角片卡槽23中设有的组角片，能够防止外侧板B因受外力挤压而变形，组角片起到了抗压、缓冲的作用。

如图3、4、5所示：所述的新窗窗框为推拉窗窗框，推拉窗窗框包括上滑、下滑以及左、右两侧的边封；所述边封包括侧板24，所述的挡板C2、外侧板A5与侧板24、靠近旧窗框一侧的板面连接；所述的下滑包括框架B25，框架B25的外端面向下延伸出所述的外侧板A5，所述的挡板C2与框架B25的底面连接；所述的上滑包括包括框架C42，框架C42的外端面向上延伸出所述的外侧板A5，所述的挡板C2与框架C42的上端面连接。

如图3、7所示：所述的边封还包括位于侧板24内、外两端的安装板26，侧板24上、靠近新窗窗扇一侧的板面上向窗扇的方向延伸出侧板E27、侧板C28以及侧板D29，所述侧板E27、侧板C28以及侧板D29由内至外依序分部，所述侧板E27的端头设有开口向外的密封胶条卡槽C30，侧板C28、侧板D29之间形成用于安装推拉锁锁座的安装槽B31。侧板E27的端头设有开口向外的密封胶条卡槽C30，该密封胶条卡槽C中的密封胶条能够与推拉窗的光企39密封连接，大大改善了推拉窗的密封性；传统的边封是没有设置该带有密封胶条卡槽C的侧板E，所以少了一道密封，因此传统的边封密封性不够。

如图4、8所示：所述框架B25的上端面沿着室内向室外方向、由高到低倾斜，框架B25的上端面上设有导轨A32和导轨B33，框架B25的内端面向上延伸出一导轨挡板A34。所述框架B中还设有隔板44，隔板44将框架B分为内、外两个腔室，所述隔板的内板面上设有开口向内的固定槽口43。外腔室的上端面的内侧设有固定槽口43。隔板的设定能够增加框架B的稳定性，增加框架B的支撑力。导轨挡板A34上设有纱窗滑块41，纱窗外框46能够沿着纱窗滑块41滑动。

所述导轨A、导轨B横截面形状均呈“7”字形，且“7”字形导轨A、导轨B的开口朝向外。“7”字形导轨A和导轨B，其上部面的中间向上凸起。该凸起能够便于窗扇的滑动。

如图5、9所示：所述框架C42底面的内、外两端设有向下延伸的导轨挡板B35，框架C42的底面上设有向下延伸的滑道A36和滑道B37，所述滑道A36和滑道B37位于两导轨挡板B35之间。所述的滑道A和滑道B的横截面形状均呈倒置的“U”形。所述框架C底面的上表面设有固定槽口43。