一种自动煮药夹层锅的制作方法

本实用新型属于制药领域，特别涉及一种自动煮药夹层锅。

背景技术：

目前，在中药制药行业中，有些中药的药液需要加热煮沸，一般这道工序使用夹层锅。夹层锅通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入导热介质加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便等特点。

但是，现有的夹层锅存在很多缺陷，如现有一种夹层锅，包括支架、及安装于支架上的半圆形锅体，锅体由外锅和内锅组成，内锅和外锅之间设有密封空腔，密封空腔内通有导热油，并且密封空腔设有若干电热管。该种夹层锅倒药液时容器较难定位接药，容易造成药液飞溅，安全性低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动煮药夹层锅，结构简单，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动煮药夹层锅，包括锅架和半球状的锅体，所述锅体通过转轴架设于锅架上，转轴连接有旋转驱动器，锅体内设有导热油腔，导热油腔内设有导热油，导热油腔的底部连接有电加热装置，转轴连接有固定装置，锅架连接有接药装置，锅架上设有控制器，电加热装置、旋转驱动器和固定装置均与控制器电连接。

所述固定装置包括摆动块和伸缩气缸，摆动块固定于转轴上，摆动块上设有固定孔，固定孔与伸缩气缸的缸杆端部匹配，伸缩气缸与控制器电连接。

所述接药装置包括接药盘，接药盘的四周边沿均设有挡药板，接药盘的一端固定于锅架上，另一端设有漏药嘴。

所述接药盘的底部设有支撑杆，支撑杆的两端分别固定于接药盘的底部和锅架上。

所述旋转驱动器包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，伺服电机通过支架固定于锅架上，伺服电机与蜗杆连接，蜗轮与转轴相固定，蜗杆与蜗轮啮合。

所述锅体上设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

所述导热油腔连接有放油弯头。

所述锅体顶面边沿设有导流嘴。

本实用新型设置的旋转驱动器可驱动转轴旋转，从而控制锅体自动倒药，接药装置起到导流作用，避免容器直接承接锅体倒出的药液引起的飞溅，安全性更高，倒药液时固定装置将锅体固定，增加设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中锅体的结构示意图；

图3是本实用新型中接药盘的结构示意图。

图中：1-锅架，2-锅体，21-导热油腔，22-放油弯头，23-导流嘴，3-转轴，4-旋转驱动器，41-伺服电机，42-蜗杆，43-蜗轮，44-支架，5-固定装置，51-摆动块，511-固定孔，52-伸缩气缸，6-电加热装置，7-接药装置，71-接药盘，711-挡药板，72-支撑杆，73-漏药嘴，8-温度传感器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种自动煮药夹层锅，包括锅架1和半球状的锅体2，锅体2通过转轴3架设于锅架1上，转轴3连接有旋转驱动器4，旋转驱动器4驱动转轴3旋转，从而带动锅体2绕转轴3旋转。锅体2内设有导热油腔21，导热油腔21内设有导热油，导热油腔21的底部连接有电加热装置6，电加热装置6加热导热油，导热油将热量传递给锅体2内的药液，从而将药液加热。转轴3连接有固定装置5。固定装置5包括摆动块51和伸缩气缸52，摆动块51固定于转轴3上，摆动块51上设有固定孔511，固定孔511与伸缩气缸52的缸杆端部匹配，伸缩气缸52与控制器电连接。锅架1连接有接药装置7，锅架1上设有控制器，电加热装置6、旋转驱动器4和固定装置5均与控制器电连接。锅体2上设有温度传感器8，温度传感器8与控制器电连接。导热油腔21连接有放油弯头22，用于将导热油放出。锅体2顶面边沿设有导流嘴23。

接药装置7包括接药盘71，接药盘71的四周边沿均设有挡药板711，接药盘71的一端固定于锅架1上，另一端设有漏药嘴73。锅体2倒药时，导流嘴23对准接药盘71。接药盘71的底部设有支撑杆72，支撑杆72的两端分别固定于接药盘71的底部和锅架1上。

旋转驱动器4包括伺服电机41、蜗杆42和蜗轮43，伺服电机41通过支架44固定于锅架1上，伺服电机41与蜗杆42连接，蜗轮43与转轴3相固定，蜗杆42与蜗轮43啮合。

本实施例的工作过程：首先控制器控制电加热装置6进行加热，温度传感器8将温度反馈至控制器，药液加热完成后，控制器控制旋转驱动器4驱动锅体2倾斜倒药，控制器控制固定装置5将锅体2固定，药液倒入接药装置内，接药装置将药液引流入容器内。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。