烤箱的门组件和具有其的烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烤箱的门组件和具有其的烤箱。

背景技术：

烤箱及类似烹饪器具需要使用双层门结构降低表面温度，而双层门结构多数安装复杂，可制造性低。现有烤箱的门组件主要由拉手、上玻璃夹、下玻璃夹、内门框、外玻璃及内玻璃几部分组成，内玻璃安装在内门框，上玻璃夹和下玻璃夹用于夹住外玻璃和内门框。使得烤箱的门组件零件多、不易装配且可制造性低，零件装配关系复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种烤箱的门组件，所述烤箱的门组件零件少、装配简单且生产效率和可制造性高。

本实用新型还提出了一种具有所述烤箱的门组件的烤箱。

根据本实用新型第一方面的烤箱的门组件，包括：内门框，所述内门框上设有适于安装内玻璃的第一安装部，所述内门框的下部设有第二安装部；内玻璃，所述内玻璃安装在所述第一安装部上；外玻璃，所述外玻璃的下部安装在所述第二安装部上，所述外玻璃的上部与所述内门框的上部相连；把手，所述把手安装在所述外玻璃上。

根据本实用新型的烤箱的门组件，外玻璃可直接安装在内门框上，不需要使用下玻璃夹进行固定，从而可减少烤箱的门组件的零件，降低烤箱的门组件的装配复杂性，提高生产效率和可制造性。

另外，根据本实用新型实施例的烤箱的门组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装部形成为设在所述内门框的下部外侧面上的安装槽，所述外玻璃的下部插接在所述安装槽内。

可选地，所述内门框的下部设有向外突出的翻边，所述翻边与所述内门框的下部之间限定出所述安装槽。

可选地，所述翻边包括第一折边和第二折边，所述第一折边与所述内门框的下部相连且沿所述内门框的外侧面向外延伸，所述第二折边与所述第一折边的外侧边沿相连且向上延伸，所述第一折边、第二折边与所述内门框的下部之间限定出所述安装槽。

进一步地，所述第一折边垂直于所述内门框的外侧面，所述第二折边与所述第一折边的夹角为80°-90°。

可选地，所述第二折边的高度在8mm-80mm之间。

可选地，所述安装槽的两端分别设有挡边，所述挡边与所述外玻璃之间的间隙在0.5-1mm之间。

可选地，所述翻边与所述内门框一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述外玻璃的上部与所述内门框通过螺钉连接，所述把手通过所述螺钉安装在所述外玻璃上。

根据本实用新型第二方面的烤箱包括根据上述实施例的烤箱的门组件。

由于根据本实用新型上述实施例的烤箱的门组件具有上述技术效果，因此，本实用新型的烤箱也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的烤箱，通过设置上述烤箱的门组件，可减少烤箱的零部件，降低装配复杂性，也可提高烤箱的生产效率和可制造性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的烤箱的门组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的烤箱的门组件的爆炸图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例的烤箱的门组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型的另一个实施例的烤箱的门组件的爆炸图。

附图标记：

100：烤箱的门组件；

1：内门框，11：第一安装部，12：第二安装部，13：翻边，131：第一折边，132：第二折边，14螺钉孔，15：挡边；

2：内玻璃；

3：外玻璃；

4：把手；

5：上玻璃夹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烤箱的门组件100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的烤箱的门组件100可以包括内门框1、内玻璃2、外玻璃3和把手4。

具体地，内门框1上设有适于安装内玻璃2的第一安装部11，内门框1的下部设有第二安装部12，内玻璃2安装在第一安装部11上，外玻璃3的下部安装在第二安装部12上，外玻璃3的上部与内门框1的上部相连，把手4安装在外玻璃3上，通过把手4有利于烤箱的门组件100的打开和关闭。。

如图1-图4所示，内门框1上设有第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11设在内门框1的内端，第二安装部12设在内门框1的外端且位于内门框1的下部，内玻璃2和外玻璃3安装在内门框1上，内玻璃2安装在第一安装部11上，可用于隔绝烤箱内部温度，降低烤箱的门组件100的外表面温度。外玻璃3的下部安装在第二安装部12上，外玻璃3的上端与内门框1相连。换言之，外玻璃3可直接安装在内门框1上，不需要采用其它装置对外玻璃3的下端进行安装定位。从而可减少烤箱的门组件100的零件，降低烤箱的门组件100的装配复杂性，提高生产效率和可制造性。需要说明的是，这里的内端和外端指烤箱的门组件100安装在烤箱上时门组件100的内端和外端，内端指朝向烤箱内部的一端，外端指位于烤箱外部的一端。

由此，根据本实用新型实施例的烤箱的门组件100，外玻璃3可直接安装在内门框1上，不需要使用下玻璃夹进行固定，从而可减少烤箱的门组件100的零件，降低烤箱的门组件100的装配复杂性，提高生产效率和可制造性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1-图4所示，第二安装部12可形成为设在内门框1的下部外侧面上的安装槽，外玻璃3的下部插接在安装槽内。安装槽的形状与外玻璃3的下部相适配，通将外玻璃3的下部插接在安装槽内可对外玻璃3进行定位安装，而且使得第二安装部12结构简单且与外玻璃3装配方便。

可选地，内门框1的下部可设有向外突出的翻边13，翻边13与内门框1的下部之间限定出安装槽。从而使得第二安装部12结构更加简单，方便装配。

进一步地，翻边13可以包括第一折边131和第二折边132，第一折边131与内门框1的下部相连且沿内门框1的外侧面向外延伸，第二折边132与第一折边131的外侧边沿相连且向上延伸，第一折边131、第二折边132与内门框1的下部之间限定出安装槽，外玻璃3的下部可插接在安装槽内。

优选地，第一折边131可垂直于内门框1的外侧面，第二折边132与第一折边131的夹角可为80°-90°。具体地，第二折边132可朝向内门框1的方向倾斜，第二折边132和第一折边131之间形成的倾斜夹角为80°-90°。由此，外玻璃3插接在安装槽内时，可减小外玻璃3与第二折边132之间的间隙，有利于外玻璃3和内门框1之间的安装固定。进一步地，第二折边132可止抵外玻璃3的外侧面上。

可选地，第二折边132的高度可在8mm-80mm之间。从而可保证通过第二折边132可夹住外玻璃3，同时可保证烤箱的门组件100的可视范围。

在本实用新型的一些示例中，安装槽的两端分别设有挡边15，挡边15与外玻璃3之间的间隙在0.5-1mm之间。由此，从而可对外玻璃3的两侧进行定位，挡边15与外玻璃3之间存在间隙，间隙的大小可为0.5-1mm。从而有利于外玻璃3的安装定位，也可保证烤箱的门组件100的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，翻边13与内门框1可一体成型，从而可加强门内框和翻边13的结构强度，也可减少烤箱的门组件100的装配，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，外玻璃3的上部与内门框1可通过螺钉连接，把手4通过螺钉安装在外玻璃3上。如图1-图4所示，在外玻璃3和内门框1上形成有螺钉孔14，螺钉通过螺钉孔14将外玻璃3和把手4固定在内门框1上，从而方便把手4、门玻璃和门内框的固定连接。

可选地，如图3和图4所示，烤箱的门组件100还可以包括上玻璃夹5，外玻璃3的上部与上玻璃夹5相连，上玻璃夹5与内门框1相连，从而可使得烤箱的门组件100更加美观。

下面参照附图详细描述根据本实用新型一个具体实施例的烤箱的门组件100。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图3-图4所示，根据本实用新型的烤箱的门组件100可以包括内门框1、内玻璃2、外玻璃3和把手4。

如图3和图4所示，内门框1上设有第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11设在内门框1的内端，第二安装部12设在内门框1的外端且位于内门框1的下部，内玻璃2和外玻璃3安装在内门框1上，内玻璃2安装在第一安装部11上，可用于隔绝烤箱内部温度，降低烤箱的门组件100的外表面温度。外玻璃3的下部安装在第二安装部12上，外玻璃3的上端与内门框1相连。换言之，外玻璃3可直接安装在内门框1上，不需要采用其它装置对外玻璃3的下端进行安装定位。从而可减少烤箱的门组件100的零件，降低烤箱的门组件100的装配复杂性，提高生产效率和可制造性。

第二安装形成为安装槽，外玻璃3的下部插接在安装槽内。具体地，在内门框1的下部设有向外突出的翻边13，翻边13包括第一折边131和第二折边132，第一折边131与内门框1的下部相连，并垂直于内门框1的外侧面且沿内门框1的外侧面向外延伸，第二折边132与第一折边131的外侧边相连且向上延伸，第一折边131、第二折边132和内门框1可共同限定出安装槽。

第二折边132朝向内门框1的一侧倾斜延伸，第二折边132和第一折边131的夹角为80°-90°，第二折边132的高度在8mm-80mm之间，由此，可保证外玻璃3的下部与安装槽的安装装配，同时也可保证烤箱的门组件100的可视范围。

安装槽的两端设有挡边15，挡边15与外玻璃3之间的间隙在0.5mm-1mm之间，以有利于外玻璃3插入安装槽内，外玻璃3的上部与内门框1通过螺钉连接，外玻璃3的上端可与上玻璃夹配合连接，通过螺钉可将把手4、外玻璃3和上玻璃夹5安装在内门框1上。从而可实现外玻璃3的和把手4的固定，而且通过上玻璃夹5和挡边15也可使得烤箱的门组件100保持美观。

由此，根据本实用新型实施例的烤箱的门组件100，可减少烤箱的门组件100的零件，降低烤箱的门组件100的装配复杂性，提高生产效率和可制造性，同时可保证烤箱的门组件100的美观度。

此外，本实用新型还提出了一种具上述实施例的烤箱的门组件100的烤箱。

由于根据本实用新型上述实施例的烤箱的门组件100具有上述技术效果，因此，本实用新型的烤箱也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的烤箱，通过设置上述烤箱的门组件100，可减少烤箱的零部件，降低装配复杂性，也可提高烤箱的生产效率和可制造性。

根据本实用新型实施例的烤箱的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。