压力锅锅盖和压力锅的制作方法

本实用新型涉及一种压力锅锅盖及应用该压力锅锅盖的压力锅。
背景技术：
：旋板(又称半月板、旋合板、旋转板等)是工业产品中常用的零件，旋板上一般设有如槽、孔等连接结构，旋板通过连接结构与其他零件配合，并通过旋板的运动(如转动)传递或转换运动到其他零件，从而实现与其他零部件的扣合，锁紧等功能。但是旋板一般呈半月形或含有曲线轮廓，难以区分其哪一面该朝向其他零件，使得旋板安装于其他零件的过程中容易错装或安装不到位。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种压力锅锅盖，旨在实现旋板的装配过程简单并且不易出错。为实现上述目的，本实用新型提出的压力锅锅盖，包括盖体及安装于所述盖体的旋板，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的内壁凸设有至少一个凸块，所述旋板的周缘开设有至少一个对位所述凸块的缺口，所述旋板通过所述缺口与所述凸块的配合装设于所述安装槽。优选地，所述安装槽的内壁还设置有环绕所述安装槽一周的承载台，所述承载台和所述凸块之间形成旋转空间，所述旋板抵接所述承载台的上表面并限位于所述旋转空间。优选地，所述凸块设有两个或两个以上，所述缺口的数量与所述凸块的数量相匹配。优选地，两个或两个以上所述凸块于所述安装槽的内壁均匀或非均匀分布，所述缺口于所述旋板的周缘均匀或非均匀分布。优选地，两个或两个以上的所述凸块处于所述安装槽的径向方向上的同一平面，所述承载台的上表面与两个或两个以上所述凸块所在平面相平行。优选地，两个或两个以上所述凸块的形状和大小相同或不相同，每一所述缺口的形状和大小与与其对应的凸块的形状和大小相适配。两个以上所述凸块于所述安装槽的内壁均匀或非均匀分布，所述缺口于所述旋板的周缘均匀或非均匀分布。优选地，所述旋板为钣金件。本实用新型还提出一种压力锅，包括压力锅锅盖及与所述压力锅锅盖扣合的锅体，所述压力锅锅盖包括盖体及安装于所述盖体的旋板，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的内壁凸设有至少一个凸块，所述旋板的周缘开设有至少一个对位所述凸块的缺口，所述旋板通过所述缺口与所述凸块的配合装设于所述安装槽。本实用新型技术方案通过在盖体的安装槽内壁设置凸块，并于旋板的周缘开设有用于对位所述凸块的缺口，旋板通过缺口对准凸块并穿过凸块而扣合安装于安装槽内。本实施例的压力锅锅盖通过在盖体上设置凸块以及旋板上设置缺口，通过凸块和缺口的对位配合，可实现旋板与盖体的装配过程简单并且不易出错。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例的压力锅锅盖的结构示意图，图中旋板与盖体处于对准状态；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本实用新型一实施例的压力锅锅盖的另一视角结构示意图，图中旋板装入盖体并相对旋转较小角度；图4为本实用新型压力锅锅盖的截面示意图；图5为图4中B处的放大示意图；图6为本实用新型一实施例的压力锅锅盖的又一视角结构示意图，图中旋板装入盖体并相对旋转较大角度；图7为本实用新型压力锅锅盖的盖体的结构示意图；图8为本实用新型压力锅锅盖的旋板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10盖体20旋板11安装槽21缺口12凸块22轴孔13承载台23导槽14旋转空间本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种压力锅锅盖。请结合参照图1至图3、及图7，在本实用新型压力锅锅盖的一实施例中，该压力锅锅盖包括盖体10、及装设于盖体10的旋板20，盖体10设有安装槽11，安装槽11的内壁凸设有至少一个凸块12，旋板20的周缘开设有至少一个对位凸块12的缺口21，旋板20通过缺口21与凸块12的配合装设于安装槽11。旋板20可为钣金件，旋板20一般呈半月形或含有曲线轮廓。旋板20可通过冲压方式形成有如槽、孔等连接结构。如图8所示，本实施例的旋板20开设有大致位于旋板20中部的轴孔22，以及围绕轴孔22设置的导槽23，导槽23为具有一定弧度的长条状。当本实施例压力锅锅盖运用于如电压力锅、电饭锅等小家电领域时，轴孔22与锅盖上的旋手配合，导槽23可与锅盖的销柱结构配合，销柱插入导槽23内，操作者可通过手持旋手并带动旋板20旋转，导槽23在旋板20旋转过程中与销柱产生相对滑动，迫使销柱产生线性移动，并且通过旋板20的正转和反转实现销柱的线性往复运动，销柱在线性往复运动过程中带动与之相连的如锁紧机构或者阀门开关机构等进行动作，从而实现锅盖锁紧于锅体的操作，通过旋板20的运动(如转动)传递或转换运动到其他零件，从而实现与其他零部件的扣合，锁紧等功能。本实用新型技术方案通过在盖体10的安装槽11内壁设置凸块12，并于旋板20的周缘开设对位所述凸块12的缺口21，旋板20安装于盖体10的过程中，首先通过缺口21对准凸块12，使凸块12穿过缺口21，将旋板20扣合安装于安装槽11内。本实施例的压力锅锅盖通过在盖体10上设置凸块12以及旋板20上设置缺口21，操作者可通过凸块12和缺口21的对位配合，可对旋板20朝向盖体10的安装面进行区分以使旋板20的安装面面向盖体10，实现旋板20与盖体10的装配过程简单并且不易出错。进一步地，请结合参照图4和图5，安装槽11的内壁还设置有环绕安装槽11一周的承载台13，承载台13和凸块12之间形成旋转空间14，旋板20抵接承载台13的上表面并限位于旋转空间14。承载台13在安装槽11的槽壁径向凸设，承载台13与凸块12之间形成旋转空间14的高度大于旋板20的厚度，旋板20安装于盖体10的安装槽11的过程中，旋板20先通过缺口21对位凸块12，旋板20继续向安装槽11的槽底方向下移并抵接承载台13的上表面落于旋转空间14内，旋板20在旋转空间14内旋转过程中，凸块12和承载台13对旋板20的两表面进行限位，使得旋板20在安装槽11内旋转过程中不易脱离安装槽11。请结合参照图3和图6，本实施例凸块12设有两个，缺口21的数量与凸块12的数量相匹配也设有两个。由于旋板20具有弧形轮廓，本实施例的凸块12和缺口21设置有两个，通过两个凸块12和两个缺口21使得旋板20与盖体10的对位更精准，并且更易于区分旋板20的安装面以朝向盖体10，安装过程更不易出错。可以理解的，凸块12或缺口21的数量也可设置为两个以上，使得旋板20的安装面区分更容易。本实施例的两个或两个以上的凸块12处于安装槽11的径向方向上的同一平面，承载台13的上表面与两个或两个以上的凸块12所在平面相平行。旋板20在旋转空间14内旋转过程中，旋板20在安装槽11的轴向方向上可能会同时产生位移，承载台13的上表面与两个或两个以上的凸块12所在平面相平行的设置，使得旋板20在抵接凸块12或者承载台13的上表面时，安装槽11的轴向的移动受到限制，并且不易倾斜，运动过程更平稳。为了更容易辨识旋板20朝向盖体10的安装面，使得旋板20安装于安装槽11的过程中对位不易出错，本实施例两个或两个以上的凸块12的形状和大小可相同或不相同，每一缺口21的形状和大小与与其对应的凸块12的形状和大小相适配。于其他实施例，为了更进一步容易辨识旋板20朝向盖体10的安装面，两个以上凸块12于安装槽11的内壁均匀或非均匀分布，缺口21于旋板20的周缘均匀或非均匀分布。本实用新型还提出一种压力锅，该压力锅包括压力锅锅盖及与压力锅锅盖结合的锅体(未图示)。所述压力锅锅盖具体结构参照上述实施例。由于本实用新型的压力锅采用了上述压力锅锅盖所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3