立式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种立式吸尘器。

背景技术：

目前市场上的吸尘器尤其是立式吸尘器普遍存在工作噪音大的问题，立式吸尘器通常包含用于吸取灰尘的地刷组件，电机和电机罩，电机设置在电机罩的容纳空间内，通过电机罩间接地设置在地刷组件上，地刷组件与电机罩之间通常是刚性连接，当电机高速运转时，电机罩与地刷组件之间发生谐振，由此造成较大噪音，用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种立式吸尘器，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，装拆容易，噪音低，用户体验好。

根据本实用新型的立式吸尘器，包括：机体，电机罩，所述电机罩设在所述机体上地刷组件，所述地刷组件设在所述机体上且与所，述电机罩配合，减震件，所述减震件设在所述电机罩与所述地刷组件的配合处以减少所述电机罩向所述地刷组件的震动传导。

根据本实用新型的立式吸尘器，通过将减震件设在电机罩与地刷组件的配合处，从而在电机运行过程中，利用减震件沿径向方向的变形减少电机罩振动向地刷组件传导，进而达到降噪的目的，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，装拆方便，在不影响除尘效率的同时，可以达到降噪静音目的，用户体验好。

另外，根据本实用新型的立式吸尘器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩的一端具有柱状凸台，所述地刷组件设有与所述柱状凸台形状相对应的插槽，所述柱状凸台插接在所述插槽内，所述减震件设在所述柱状凸台的外壁面与所述插槽的内壁面之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震件形成为减震圈，所述减震圈套设在所述柱状凸台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震圈形成为不锈钢材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震圈形成为弹性圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震圈的一侧具有沿其轴向贯通的缺口。

根据本实用新型的一个实施例，所述柱状凸台上设有卡槽，所述减震圈的两侧分别设有与所述卡槽配合的卡扣，所述减震圈通过所述卡扣卡接在所述卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣与所述减震圈一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震圈在轴向上的中部设有向内突出的突出部，所述突出部的内壁面止抵所述柱状凸台的外壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述突出部的截面大致形成为半圆形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是是根据本实用新型实施例的立式吸尘器的部装图；

图2是图1中A部的放大图。

附图标记：

10：电机罩；11：柱状凸台；12：卡槽；

20：减震件(减震圈)；21：卡扣；22：突出部；

30：地刷组件；31：插槽；

40：电机；41：转动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的立式吸尘器(未示出)。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的立式吸尘器包括机体(未示出)、电机罩10、地刷组件30、减震件20。

具体而言，电机罩10设在机体上，地刷组件30设在机体上且与电机罩10配合，减震件20设在电机罩10与地刷组件30的配合处以减少电机罩10向地刷组件30的震动传导。

换言之，该立式吸尘器主要由机体、电机罩10、地刷组件30和减震件20组成。电机罩10设在机体上，电机罩10内限定有容纳电机40的容纳空间，电机40沿水平方向(如图1中所示左右方向)设在容纳空间内，电机40的转动轴通过传动装置(未示出)与地刷组件30的滚刷(未示出)相连。

当电机40正常工作时，电机的转动轴绕其中心轴线转动，并通过传动装置(如皮带传动等)带动地刷组件30的滚刷转动，利用滚刷转动可以实现清扫地面上的灰尘的目的，并通过连接管(未示出)将灰尘吸入立式吸尘器的尘杯(未示出)中进行处理，从而达到清尘、吸尘的效果。

进一步地，地刷组件30上部限定出用于容纳电机罩10的容纳腔，电刷组件30的左右两端分别形成有与电机罩10配合的配合部，从而使得电机罩10可拆卸地安装在容纳腔内，同时，减震件20设在与电机40的转动轴输出端所对应的电刷组件30的配合部处，例如，在本实施例中，减震件20设在电刷组件30左端的配合部处。当然，减震件20的具体安装位置也可以根据实际设计需求做出适应性改变，对此，本实用新型并不做出限定。

由此，根据本实用新型实施例的立式吸尘器，通过将减震件20设在电机罩10与地刷组件30的配合处，使得电机40在运行过程中，利用减震件20沿径向方向的变形减少电机罩10振动向地刷组件30的传导，进而减少噪音的产生，达到降噪的目的，该立式吸尘器的结构简单、紧凑，装拆方便，在不影响除尘效率的同时，可以达到降噪静音目的，用户体验好。

在本实用新型的一些具体实施方中，电机罩10的一端具有柱状凸台11，地刷组件30设有与柱状凸台11形状相对应的插槽31，柱状凸台11插接在插槽31内，减震件20设在柱状凸台11的外壁面与插槽31的内壁面之间。

如图1和图2所示，电机罩10形成沿水平方向(如图1中所示左右方向)延伸的环形，电机罩10的两端(如图1所示的左端和右端)分别形成柱状凸台11，其中一端柱状凸台11与电机40的转动轴41的输出端位置对应，地刷组件30上邻近转动轴41的输出端的一端设有插槽31，插槽31形成为与柱状凸台11适配的柱状凹槽，并且插槽31的截面圆的直径大于柱状凸台11的截面圆的直径，从而可以将减震件20设在柱状凸台11的外壁面与插槽31的内壁面之间。

当电机40高速运转时，电机40的转动轴41的输出端振动较大，通过在电机罩10对应的柱状凸台11上设置减震件20，可以更加有效地利用减震件20的径向变形减小振动的传导，从而达到降噪目的。

具体地，例如，在本实施例中，电机罩10的左端的柱状凸台11与电机40的转动轴41的输出端所在位置相对应，地刷组件30的左端对应位置设有插槽31，电机罩10的左端柱状凸台11可拆卸地插接在地刷组件30左端的插槽31内，减震件20设在柱状凸台11的外壁面与左端插槽31的内壁面之间，可以减少电机罩10的左端振动向地刷组件30的传导，从而减少噪音的产生。

优选地，减震件20形成为减震圈，减震圈20套设在柱状凸台11上。参照图2，柱状凸台11的截面大致形成为圆形，减震件20的截面大致形成为圆环状，减震件20外套在电机罩10的柱状凸台11上，避免减震圈20在吸尘器工作时与电机罩10脱离，保证二者的连接可靠性，装拆方便，并且，减震圈20可以在其周向全面地减少振动波的传递，进一步提高其降噪效果，使减震件20的降噪效果达到最佳。

可选地，减震圈20形成为不锈钢材料件。具体地，减震圈20采用不锈钢材料件，不仅可以利用不锈钢材料的减震性，进一步有效地提高减震圈20的减震性能，而且可以利用不锈钢材料的质量轻、抗疲劳特点，有效地减结构重量，增加使用寿命。

可选地，减震圈20形成为弹性圈。由此，可以利用弹性圈的弹性特性，当电机40正常运转时，电机罩10会产生较大震动，弹性圈套设在电机罩10的柱状凸台11上，弹性圈随电机罩10产生震动，并且弹性圈随着震动沿径向方向产生弹性变形，从而有效地减少了电机罩10震动向地刷组件30上的传导，达到降噪目的，并且弹性圈的材料成本低，加工、制造容易，更换方便，有利于提高该立式吸尘器的生产效率，降低生产成本。

其中，减震圈20的一侧具有沿其轴向贯通的缺口。

具体地，减震圈20大致形成为沿水平方向(如图1中所示左右方向)延伸的圆环柱体结构，减震圈20的一侧沿水平方向(即轴向方向)形成有贯通的缺口，从而便于减震圈20的装拆或更换。

在本实用新型的一些具体实施方式中，柱状凸台11上设有卡槽12，减震圈20的两侧分别设有与卡槽12配合的卡扣21，减震圈20通过卡扣21卡接在卡槽12内。

减震圈20远离地刷组件30的一端面的相对两侧分别设有卡扣21，卡扣21大致形成为弧形板，柱状凸台11上设有卡槽12，卡槽12大致形成为与卡扣21相对应得弧形槽。

参照图1和图2，减震圈20的右端面上设有沿竖直方向(如图1中所示上下方向)间隔开布置的两个卡扣21，两个卡扣21相对布置，进一步地，柱状凸台11的外侧壁上设有相对布置的两个卡槽12，减震圈20通过卡扣21卡接在卡槽12内，从而保证减震圈20稳固地套设在柱状凸台11上。

优选地，卡扣21与减震圈20一体成型。一体成型的结构不仅可以保证各部件的连接可靠性，增大减震圈20的结构强度，而且成型方便简化了加工工序，从而提高立式吸尘器的生产效率，当然，减震圈20和卡扣21也可以是固定连接的组合件，对此，本实用新型并不作出限定。

在本实用新型的一些具体实施方式中，减震圈20在轴向上的中部设有向内突出的突出部22，突出部22的内壁面止抵柱状凸台11的外壁面。

参照图2，减震圈20大致形成为沿水平方向(如图1中所示左右方向)延伸的圆环柱体结构，且在减震圈20的内壁的中部形成有沿径向方向向内突出的突出部22，突出部22的截面大致形成为弧形，即突出部22的径向尺寸小于减震圈20的内径尺寸，突出部22的内壁面与柱状凸台11的外壁面止抵，即减震圈20的最小内径与柱状凸台11的外径相等，从而利用突出部22的弧形结构增大减震圈20的柔性特性，进而提高减震效果。

这里需要说明的是，“内”可以理解为在减震圈20的径向上、邻近柱状凸台11的外壁面的一侧，其相反方向被定义为“外”，即在减震圈20的径向上、远离柱状凸台11的一侧。

可选地，突出部20的截面大致形成为半圆形。突出部20的截面大致形成为半圆形，从而使得突出部20具有较大的弧度，可以进一步增强减震圈20的柔性，提高减震性能。当然，突出部20也可以形成为椭圆形、S弧形或其他形状，这对本领域技术人员来说是可以理解的，本实用新型对比并不做出限定。

根据本实用新型实施例的立式吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。