物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，在现有技术中，均采用以电机驱动搅拌旋转的结构作为搅拌动力装置，但是，这样的结构存在轴封困难、振动大等不良影响，且电机轴在洗米器内部空间中形成下料阻挡障碍，存在下料不干净的问题，容易因物料残留带来产品卫生安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗筒体，所述清洗筒体的筒壁上设置有进气口；排料腔门，能够与所述清洗筒体的下筒口处相盖合以密封所述下筒口，或与所述下筒口处相分离以使所述下筒口敞开；驱动装置，与所述排料腔门连接，用于驱动所述排料腔门相对所述清洗筒体运动，使所述排料腔门与所述下筒口处盖合或分离；盒盖，盖设在所述清洗筒体的上筒口处，所述清洗筒体或所述盒盖上设置有排气口；旋转件，悬挂在所述盒盖上，且受从所述进气口进入的气流驱动能够旋转以对所述清洗筒体内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置，通过将旋转件悬挂于盒盖上，相比于现有技术中旋转件置于底部支撑结构上的技术方案，其能够减少甚至避免物料在底部支撑结构上的堆积，使排料腔门打开后物料可顺利沿下筒口排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗筒体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性；此外，利用风力驱动旋转件旋转以对物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中旋转件整体位于盒盖、排料腔门和清洗筒体围设出的空间内，无需伸出到清洗筒体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述旋转件的下端面与所述下筒口所在位置在上下方向上相间隔以限定出无障碍物区域。

在本方案中，设置旋转件的下端面与下筒口所在位置在上下方向上相间隔以限定出无障碍物区域，无障碍区域基本中空无异物，由于在对物料清洗的过程中，物料受重力主要集中于该无障碍区域内，这样设计可以最大程度地降低湿物料附着残留在障碍物上的概率，使排料腔门打开后物料可顺利沿下筒口排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗筒体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：支撑轴，所述支撑轴的一端与所述盒盖连接，另一端为自由端，所述支撑轴上装设有限位件，其中，所述旋转件套设在所述支撑轴上，且被限位在所述盒盖与所述限位件之间。

在本方案中，盒盖上设置悬臂状布置的支撑轴，通过将旋转件套装在支撑轴上可实现将旋转件相对悬挂于盒盖上的装配，同时，旋转件套装在支撑轴上的结构可以实现旋转件与支撑轴之间的相对转动安装，同时可避免旋转件受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转件装配稳定。进一步地，优选支撑轴与盒盖为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证支撑轴与盒盖之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转件长期受风力作用致使支撑轴与盒盖脱离的问题，从而保证产品的质量。

上述技术方案中，优选地，所述限位件以可拆卸的方式固定连接在所述支撑轴的自由端。

在本方案中，设置限位件与支撑轴可拆卸连接，这样可便于对旋转扇叶和搅拌爪进行拆洗和更换，提高产品的便利性。

上述技术方案中，优选地，所述支撑轴的自由端端面上开设有螺钉孔，所述限位件为螺接在所述螺钉孔内的螺钉，所述旋转件的下端面支撑于所述螺钉的螺帽上。

在本方案中，设置限位件为螺钉，使该螺钉与支撑轴上的螺钉孔形成螺接配合，可以理解的是，对于螺纹连接结构而言，其旋合长度可调，这样可实现在一定程度上对搅拌爪与旋转扇叶的升降进行调节，以此相对调节位于搅拌爪下方的无障碍区域的空间高度，如此，可针对如粒径不同的物料或内部清洗的情况进行上述调整。

上述任一技术方案中，优选地，所述旋转件包括：旋转扇叶，悬挂在所述盒盖上且位于所述进气口处，所述旋转扇叶受从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌爪，与所述旋转扇叶的叶片相连，使所述搅拌爪随着所述旋转扇叶的旋转做圆周运动；或者，与所述旋转扇叶的转轴相连，使所述搅拌爪与所述旋转扇叶共轴线旋转。

在本方案中，设置旋转扇叶与搅拌爪，气流沿进气口处进入时，气流作用于旋转扇叶表面以使其动能转化为旋转扇叶旋转的机械能，在旋转扇叶旋转同时，带动搅拌爪转动或做圆周运动以使搅拌爪对清洗筒体内的物料搅拌，提高清洗效果；相对电机驱动搅拌爪旋转的结构而言，本方案中利用风力驱动旋转扇叶旋转进而驱动搅拌爪对物料搅拌，这样设计可避免电机运行振动大、噪音强引起产品整机运行振动或噪音过大的问题，提高产品的使用舒适度，且也可避免物料卡滞造成电机烧毁的安全隐患问题，产品的可靠性更高，另外，本方案中由于利用风力驱动，旋转件整体位于盒盖、排料腔门和清洗筒体围设出的空间内，无需伸出到清洗筒体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌爪包括：连接部，与所述旋转扇叶相连；两根搅拌棒，连接在所述连接部上，两根所述搅拌棒的长度不同，和/或两根所述搅拌棒不平行。

在本方案中，设置两根搅拌棒的长度不同，这样可在搅拌爪运动时使两根搅拌棒可对远近不同位置处的物料实现搅拌，实现搅拌清洗无死角；设置两根搅拌棒不平行，这样，在转轴旋转时，两根搅拌棒所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。

上述技术方案中，优选地，所述搅拌爪和所述旋转扇叶中的一个上设置有键槽，另一个上设置有定位键，所述定位键配合在所述键槽中。

在本方案中，在搅拌爪和旋转扇叶中的一个上设置有键槽，另一个上设置有定位键，使搅拌爪与旋转扇叶之间通过键槽和定位键配合，可以在旋转扇叶旋转时使键槽与定位键配合实现扭矩传递，从而平稳地驱动搅拌爪转动，该结构具有结构简单、组装方便的特点，便于产品的加工和组装。

上述任一技术方案中，优选地，所述清洗筒体的内表面与所述旋转件的外沿之间的间距不小于待洗物料的粒径；和/或所述清洗筒体的内表面与所述旋转件的外沿之间的间距不小于1.5mm。

在本方案中，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置清洗筒体的内表面与旋转件的外沿之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在清洗筒体的内表面与旋转件的外沿之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性；设置清洗筒体的内表面与旋转件的外沿之间的间距不小于1.5mm，这样可以避免物料被卡滞在清洗筒体的内表面与旋转件的外沿之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：密封环，设置在所述清洗筒体上或设置在所述盒盖上，所述盒盖通过所述密封环与所述清洗筒体密封连接。

在本方案中，设置密封环，使盒盖与清洗筒体通过密封环形成密封连接，密封环一方面可起到密封作用，避免搅拌过程中水汽飞溅导致的泄漏问题，另一方面，密封环可以提高盒盖与清洗筒体之间的摩擦力，从而可在旋转扇叶旋转过程中避免盒盖与清洗筒体之间发生相对转动的问题，从而降低产品的动力损耗。

上述任一技术方案中，优选地，所述排气口的流通面积与所述进气口的流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口最宽处的宽度值不小于9mm。

在本方案中，设置排气口的流通面积与进气口的流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气口的流通面积相对进气口的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性；设置进气口最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口被湿物料堵塞的问题，保证与进气口连接的进气管路的可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒盖上设置有所述排气口。

在本方案中，将排气口设置在盒盖上，以使排气口集中分布于物料清洗装置的顶端，由于水和物料受重量作用主要集中于腔体底端，这样可以降低湿物料受腔体内气压驱动堵塞排气口的问题，且避免腔体内的水从排气口泄漏的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒盖与所述清洗筒体可拆卸地连接。

在本方案中，由于旋转件悬挂于盒盖上，通过设置盒盖与清洗筒体可拆卸地连接，这样，在打开盒盖时可同时将连接在盒盖上的旋转件随盒盖从清洗筒体上卸下一体取出，该设计具有对旋转件与清洗筒体拆装方便的特点，可以便于用户将旋转件拆出清洗，提高产品的使用舒适度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的下筒口敞开时与所述烹饪腔室连通，使从所述下筒口排出的物料能够进入所述烹饪腔室内，其中，所述烹饪主体用于烹饪所述烹饪腔室内的物料。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述烹饪主体包括：上面盖，所述物料清洗装置的清洗筒体设置在所述上面盖上。

在本方案中，物料清洗装置的清洗筒体设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗筒体的下筒口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗筒体与上面盖为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗筒体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置去除排料腔门后的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述旋转件与盒盖组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述盒盖的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述旋转扇叶的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述搅拌爪的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述上面盖的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述上面盖的剖视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第一状态下的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第二状态下的结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100物料清洗装置，10清洗筒体，11上筒口，12下筒口，13进气口，14进水口，15污水口，16无障碍物区域，20排料腔门，30盒盖，31排气口，32支撑轴，33限位件，40旋转件，41旋转扇叶，411定位键，412转轴，413叶片，414聚能挡板，42搅拌爪，421连接部，422搅拌棒，423键槽，50密封环，61活动板，62驱动电机，63第一吸合部，64第二吸合部，200上面盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图10所示，本实施例提供的物料清洗装置100，包括清洗筒体10、排料腔门20、盒盖30和旋转件40。

具体地，清洗筒体10的筒壁上设置有进气口13；排料腔门20能够与清洗筒体10的下筒口12处相盖合以密封下筒口12，或与下筒口12处相分离以使下筒口12敞开；盒盖30盖设在清洗筒体10的上筒口11处，盒盖30上设置有排气口31，当然，排气口31也可设置在清洗筒体10上；旋转件40悬挂在盒盖30上，且受从进气口13进入的气流驱动能够旋转以对清洗筒体10内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置100，通过将旋转件40悬挂于盒盖30上，相比于现有技术中旋转件置于底部支撑结构上的技术方案，其能够减少甚至避免物料在底部支撑结构上的堆积，使排料腔门20打开后物料可顺利沿下筒口12排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗筒体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性；此外，利用风力驱动旋转件40旋转以对物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中旋转件40整体位于盒盖30、排料腔门20和清洗筒体10围设出的空间内，无需伸出到清洗筒体10外与电机连接，从而不用涉及旋转件40的转轴412部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

更具体而言，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，产品主要用于对进入清洗腔体中的物料进行清洗，具体地，如图7和图8所示，清洗筒体10上还设置有进水口14、污水口15，在排料腔门20处于对下筒口12密封的位置处时，将物料输入到清洗腔体中，并通过进水口14将清洁水输入由盒盖30、清洗筒体10和排料腔门20构造出的密封腔体中，此后，可经进气口13向由盒盖30、清洗筒体10和排料腔门20构造出的密封腔体中，通过风力驱动旋转件40旋转使其对封闭腔体中的物料进行搅拌清洗，提高清洗效果，在清洗结束后，将污水从污水口15排出清洗筒体10，随后，控制排料腔门20离开下筒口12使下筒口12敞开，以供清洗筒体10内的物料经下筒口12排出，其中，排出的物料进入烹饪器具的内锅中以供烹饪需求，从而实现烹饪器具集物料清洗和烹饪功能一体化。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，旋转件40的下端面与下筒口12所在位置在上下方向上相间隔以限定出无障碍物区域16，可以理解的是，无障碍区域基本中空无异物，由于在对物料清洗的过程中，物料受重力主要集中于该无障碍区域内，这样设计可以最大程度地降低湿物料附着残留在障碍物上的概率，使排料腔门20打开后物料可顺利沿下筒口12排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗筒体10中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，物料清洗装置100还包括支撑轴32，支撑轴32的一端与盒盖30连接，另一端为自由端，支撑轴32上装设有限位件33，其中，旋转件40套设在支撑轴32上，且被限位在盒盖30与限位件33之间。

在本方案中，盒盖30上设置悬臂状布置的支撑轴32，通过将旋转件40套装在支撑轴32上可实现将旋转件40相对悬挂于盒盖30上的装配，同时，旋转件40套装在支撑轴32上的结构可以实现旋转件40与支撑轴32之间的相对转动安装，同时可避免旋转件40受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转件40装配稳定。进一步地，优选支撑轴32与盒盖30为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证支撑轴32与盒盖30之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转件40长期受风力作用致使支撑轴32与盒盖30脱离的问题，从而保证产品的质量。

优选地，如图2所示，限位件33为螺钉，其中，支撑轴32的自由端的端部设置有螺纹孔，旋转扇叶41和搅拌爪42上设置有贯穿的通孔，旋转扇叶41和搅拌爪42通过通孔套装到支撑轴32上后，螺钉打入支撑轴32的螺纹孔内，而旋转件40的下端面支撑于螺钉的螺帽上，以将旋转扇叶41和搅拌爪42限位在支撑轴32的固定端和自由端之间，这样，使得旋转件40的下方完全为无障碍物区域16，使下料更完全、更干净。同时，利用螺钉限定上述的旋转扇叶41和搅拌爪42，能够实现旋转扇叶41和搅拌爪42的可拆，从而便于旋转扇叶41和搅拌爪42的清洗以及更换。当然，本实用新型中，作为限位件，上述螺钉也可以被替换为其他能够与支撑轴32可拆卸连接并限定旋转扇叶41和搅拌爪42的部件。

在利用螺钉作为限位件的方案中，可以实用长度较大的螺钉，螺钉与支撑轴32自由端端面开设的螺纹孔配合，可以根据需要调节螺钉旋入螺纹孔内的长度，从而调整旋转扇叶41和搅拌爪42的高度，即调整无障碍区域的高度，如此，可针对不同物料或内部清洗的情况进行上述调整。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图6所示，旋转件40包括旋转扇叶41和搅拌爪42，具体地，旋转扇叶41悬挂在盒盖30上且位于进气口13处，旋转扇叶41受从进气口13进入的气流驱动能够旋转；其中，搅拌爪42与旋转扇叶41的转轴412相连，使搅拌爪42与旋转扇叶41共轴线旋转，当然，本方案并不局限于此，其中，还可设置搅拌爪42与旋转扇叶41的叶片413相连，使搅拌爪42随着旋转扇叶41的旋转做圆周运动。

在本方案中，设置旋转扇叶41与搅拌爪42，气流沿进气口13处进入时，气流作用于旋转扇叶41表面以使其动能转化为旋转扇叶41旋转的机械能，在旋转扇叶41旋转同时，带动搅拌爪42转动或做圆周运动以使搅拌爪42对清洗筒体10内的物料搅拌，提高清洗效果；相对电机驱动搅拌爪42旋转的结构而言，本方案中利用风力驱动旋转扇叶41旋转进而驱动搅拌爪42对物料搅拌，这样设计可避免电机运行振动大、噪音强引起产品整机运行振动或噪音过大的问题，提高产品的使用舒适度，且也可避免物料卡滞造成电机烧毁的安全隐患问题，产品的可靠性更高，另外，本方案中由于利用风力驱动，旋转件40整体位于盒盖30、排料腔门20和清洗筒体10围设出的空间内，无需伸出到清洗筒体10外与电机连接，从而不用涉及旋转件40转轴412部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

进一步地，如图2和图5所示，搅拌爪42设置在旋转扇叶41的下方，旋转扇叶41上的顶部设置有聚能挡板414，其中，旋转扇叶41上相连叶片413之间限定出空气流道，聚能挡板414阻挡在空气流道的顶端，这样，在气流的动能转化为旋转扇叶41转动的机械能的过程中，利用聚能挡板414的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶41的叶片413表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，从而实现提高风能利用率的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述搅拌爪42包括连接部421和搅拌棒422，具体地，本实施例中连接部421与所述旋转扇叶41相连；搅拌棒422的数量为两根，两根搅拌棒422连接在连接部421上，两根所述搅拌棒422的长度不同且两根所述搅拌棒422不平行。这样设置可在搅拌爪42运动时使长度不同的两根搅拌棒422可对远近不同位置处的物料实现搅拌，且由于不平行的两根搅拌棒422所扫过的轨迹不平行，这使得两根搅拌所扫过轨迹面处物料松散度和堆积情况不同，从而提高两根搅拌所扫过轨迹面之间物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成扰动，提高对物料的搅拌均匀性。当然，本方案并不局限于此，根据需求，搅拌棒的数量还可设计为一根或大于两根。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，旋转扇叶41的转轴412上设置有定位键411，搅拌爪42的连接部421上设置有键槽423，定位键411和键槽423的数量可为一个或多个，其中，优选如图5和图6所示，定位键411的数量为4个，键槽423的数量与之相同，且定位键411与键槽423之间一一对应配合连接，其中，通过使搅拌爪42与旋转扇叶41之间通过键槽423和定位键411配合，可以在旋转扇叶41旋转时使键槽423与定位键411配合实现扭矩传递，从而平稳地驱动搅拌爪42转动，该结构具有结构简单、组装方便的特点，便于产品的加工和组装。

当然，本实用新型并不局限于此，也可在旋转扇叶41上设置键槽，在搅拌爪42上设置与旋转扇叶41上的键槽相配合的定位键，使搅拌爪42与旋转扇叶41之间通过键槽和定位键配合连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，优选地，所述清洗筒体10的内表面与所述旋转件40的外沿之间的间距不小于待洗物料的粒径。具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置清洗筒体10的内表面与旋转件40的外沿之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在清洗筒体10的内表面与旋转件40的外沿之间导致旋转扇叶41被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例中，优选地，所述清洗筒体10的内表面与所述旋转件40的外沿之间的间距不小于1.5mm。设置清洗筒体10的内表面与旋转件40的外沿之间的间距不小于1.5mm，这样可以避免物料被卡滞在清洗筒体10的内表面与旋转件40的外沿之间导致旋转扇叶41被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型一个实施例中，如图1至图4所示，所述物料清洗装置100还包括密封环50，密封环50套设在盒盖30的边沿上，且在盒盖30与清洗筒体10的上筒口11盖合时弹性支撑在盒盖30与清洗筒体10之间，以使盒盖30通过密封环50与清洗筒体10形成密封连接；当然，本方案并不局限于此，其中，也可将密封环50设置在清洗筒体10的上筒口11处，以在盒盖30与清洗筒体10的上筒口11盖合时弹性支撑在盒盖30与清洗筒体10之间，使盒盖30通过密封环50与清洗筒体10形成密封连接。

在本方案中，设置密封环50，使盒盖30与清洗筒体10通过密封环50形成密封连接，密封环50一方面可起到密封作用，避免搅拌过程中水汽飞溅导致的泄漏问题，另一方面，密封环50可以提高盒盖30与清洗筒体10之间的摩擦力，从而可在旋转扇叶41旋转过程中避免盒盖30与清洗筒体10之间发生相对转动的问题，从而降低产品的动力损耗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，排气口31的流通面积与进气口13的流通面积之比不小于0.3。这样可以避免排气口31的流通面积相对进气口13的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进气口13最宽处的宽度值不小于9mm。这样可以避免进气口13被湿物料堵塞的问题，保证与进气口13连接的进气管路的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盒盖30与清洗筒体10可拆卸地连接。

在本方案中，由于旋转件40悬挂于盒盖30上，通过设置盒盖30与清洗筒体10可拆卸地连接，这样，在打开盒盖30时可同时将连接在盒盖30上的旋转件40随盒盖30从清洗筒体10上卸下一体取出，该设计具有对旋转件40与清洗筒体10拆装方便的特点，可以便于用户将旋转件40拆出清洗，提高产品的使用舒适度。

在上述任一实施例中，优选地，物料清洗装置100还包括驱动装置，与排料腔门20连接，用于驱动排料腔门20相对清洗筒体10运动，使排料腔门20与下筒口12盖合或分离。更具体地，如图9和图10所示，驱动装置包括驱动电机62和活动板61，驱动电机62的输出轴与活动板61连接，排料腔门20设置在活动板61上，输出轴旋转时，活动板61以输出轴为中心摆动，使位于活动板61上的排料腔门20在垂直于下筒口12中轴线的平面内平动，其中，下筒口12的下方区域位于排料腔门20的运动轨迹上，如图9所示，排料腔门20运动至下筒口12的下方位置时可实现与下筒口12盖合以密封下筒口12，如图10所示，排料腔门20离开下筒口12的下方位置时可实现与下筒口12分离以使下筒口12敞开。

更优选地，排料腔门20上设置有第一吸合部63，清洗筒体10的下筒口12处设置有第二吸合部64，第一吸合部63用于在排料腔门20运动至下筒口12的下方位置时与第一吸合部63以磁性相吸的方式形成连接配合，以使排料腔门20有效紧贴下筒口12，从而加强排料腔门20对下筒口12的密封效果，在排料腔门20运动离开下筒口12的下方位置时，第一吸合部63切向脱开第二吸合部64的磁性吸引力使排料腔门20可与下筒口12分离。

可选地，第一吸合部63和第二吸合部64中的一个为磁铁，另一个为能够与磁铁磁性相吸的金属质体，如铁块。

本实用新型实施例提供的烹饪器具，包括上述实施例中所述的物料清洗装置100和烹饪主体，烹饪主体包括盖体和锅体，盖体和锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，优选物料清洗装置100设置在盖体的上面盖200上，其中，物料清洗装置100的下筒口12敞开时与烹饪腔室连通，使从下筒口12排出的物料能够进入烹饪腔室内，其中，烹饪主体用于烹饪烹饪腔室内的物料。

优选地，物料清洗装置100的清洗筒体10与上面盖200为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗筒体10之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，通过将旋转件悬挂于盒盖上，相比于现有技术中旋转件置于底部支撑结构上的技术方案，其能够减少甚至避免物料在底部支撑结构上的堆积，使排料腔门打开后物料可顺利沿下筒口排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗筒体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性；此外，利用风力驱动旋转件旋转以对物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中旋转件整体位于盒盖、排料腔门和清洗筒体围设出的空间内，无需伸出到清洗筒体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。