桶体组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种桶体组件及食物处理机。

背景技术：

现有原汁机的出汁口往往不能满足多种环境下的使用需要，如较矮的容器接汁时易溅出，卧式机下无法放下较大的容器等，因此，对用户的接汁造成诸多不便，进而影响用户体验。

因此，如何设计出一种能够便于用户接汁的桶体组件成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种桶体组件。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述桶体组件的食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种桶体组件，用于食物处理机，所述桶体组件包括：壳体，所述壳体上设置有出汁口，所述壳体的内侧壁上设置有挤压筋；引流装置，与所述出汁口连接，用于将所述出汁口的食物汁引出。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的桶体组件，壳体上设置有用于出汁的出汁口，且出汁口处连接有引流装置，从而食物处理机出汁时，出汁口流出的食物汁，能够通过引流装置引流到其它位置，从而便于用户在其它位置进行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可调，进而使得用户在接汁时能够根据实际情况而选用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口的位置影响和出汁口的高度影响，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口的正下方，同时，设置引流装置后，接汁容器的高度和大小也不受食物处理机的结构限制，因而，在具体接汁时，用户可根据引流装置的引流长度和引流高度选择合适的、较大些和/或较高一些的接汁容器来进行接汁，从而能够减少接汁容器的更换，以提高用户的体验满意度。同时，由于食物汁从高处滴落到接汁容器内时会产生迸溅，并且迸溅程度与出汁高度成正比，因此通过设置引流装置，在接汁时还可将引流装置伸入到接汁容器内，以降低出汁的高度位置或选用较高的接汁容器，以防止食物汁迸溅到接汁容器外，进而即可防止食物汁的浪费，以确保出汁率，又能够防止食物汁溅出而污染产品或台面，以确保产品的使用卫生，减少用户的清洗工作量。而通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳)配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

其中，壳体上设置有用于出渣的出渣口。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的桶体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述引流装置与所述出汁口可拆卸地连接。

在该技术方案中，引流装置与出汁口可拆卸地连接，即是说引流装置不属于壳体的一部分，其与壳体是相互独立的部件，因此，其能够在需要引流时安装到出汁口上，以将汁液引流到其它位置进行接汁，而在不需要引流时，即可将引流装置从出汁口处拆卸下来，而直接通过出汁口进行接汁。此外，这里值得说明的是，该种引流装置不同于在壳体的外壁面上绕出汁口设置的一圈凸筋，因为，该种凸筋仅仅是为了便于接汁，而并没有将食物汁引导至其它位置进行接汁的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，所述引流装置与所述出汁口密封连接，该种设置能够确保引流装置与出汁口的连接密封性，从而可防止食物汁的泄露，进而即可防止食物汁的浪费。其中，具体地，可通过引流装置与出汁口一体连接来确保引流装置与出汁口的密封连接，此外在引流装置与出汁口可拆卸地连接时，可通过在引流装置与出汁口的连接处设置密封件来确保引流装置与出汁口的密封连接。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体组件还包括连接头，连接在所述出汁口与所述引流装置之间，其中，所述连接头可拆卸地连接至所述出汁口和/或所述连接头可拆卸地连接至所述引流装置。

在该技术方案中，可根据引流装置的结构和出汁口处的结构设置合适的连接头，然后通过连接头来实现出汁口与引流装置之间的连接，该种连接方式，由于设置有专用的连接头，因而可实现多种引流装置与出汁口之间的连接，同时能够快速方便且简单地实现出汁口与引流装置之间的连接。当然，在条件允许的情况下，也可将引流装置直接与出汁口连接。此外，可通过连接头来实现引流装置与壳体之间的可拆卸连接，其中，优选地，连接头可拆卸地连接至所述出汁口，引流装置可拆卸地连接至连接头，该种设置使得连接头和引流装置可拆卸，因而能够对其进行单独更换，以提高连接头和引流装置的维修便利性，同时还能够将其拆卸下来进行收纳及运输，以降低收纳及运输成本。

在上述技术方案中，优选地，所述连接头与所述出汁口密封连接和/或所述连接头与所述引流装置密封连接。

在该技术方案中，连接头与出汁口密封连接和/或连接头与引流装置密封连接，能够确保连接头与出汁口和/或连接头与引流装置之间的连接密封性，从而可防止食物汁的泄露，进而即可防止食物汁的浪费。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体组件还包括：密封件，设置在所述连接头与所述出汁口之间和/或设置在所述连接头与所述引流装置之间，以使所述连接头与所述出汁口和/或所述连接头与所述引流装置密封连接。

在该技术方案中，可通过在连接头与出汁口之间和/或连接头与引流装置之间设置密封件，比如密封硅胶来实现连接头与出汁口和/或连接头与引流装置的密封连接，该种密封连接方式，密封可靠且成本较低，因而即能够确保产品的密封性能，又能降低产品的成本。当然在其它实施例中，也可利用密封胶来实现连接头与出汁口及引流装置之间的密封连接

在上述技术方案中，优选地，所述引流装置为引流管。

在该技术方案中，可通过引流管来将食物汁引流到其它位置来进行接汁，而管状结构为细长形结构，因而在将食物汁引出后，使食物汁比较聚集且不易分散，因而非常利于接汁，同时，管状结构为非常常见的结构，因而易于生产制造，进而能够降低产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述引流管为软管。

在该技术方案中，通过采用软质的引流管，比如橡胶管，使得引流管能够随意弯曲，因而食物处理机的出汁位置可以由用户的需要而任意调节，从而提高了出汁位置的可调节性，进而能够更好地满足用户的不同需求，以提高用户体验。同时引流装置为软管，因而在其不使用时，可将其卷起来收纳(即不需要拆卸下来进行收纳)，以减少产品收纳时所需的空间，进而能够提高产品收纳的便利性。

在另一技术方案中，优选地，所述引流装置包括：套管，所述套管的一端连接至所述出汁口，并与所述出汁口导通；防溅盖，所述防溅盖包括盖顶壁和沿着所述盖顶壁的边沿周向设置并呈环形的盖侧壁，所述盖侧壁向远离所述套管的一端延伸；其中，所述盖顶壁上设置有与所述套管导通的通孔。

在该技术方案中，可通过套管来实现食物汁的引流，通过防溅盖来防止接汁时食物汁溅落出接汁容器，其中，具体地，防溅盖由盖顶壁与环形侧壁组成，而盖侧壁向远离套管的一端延伸，即盖侧壁向下延伸，从而盖侧壁能够与盖顶壁围成开口向下的盖体结构，即能够使防溅盖的开口朝下，从而在具体使用时，可直接将防溅盖靠近接汁容器设置，或者直接将接汁容器盖装在接汁容器上，以有效阻挡迸溅的食物汁，进而即可防止食物汁迸出接汁容器外。

在上述技术方案中，优选地，所述盖顶壁和所述盖侧壁为一体式结构。

在该技术方案中，盖顶壁和盖侧壁为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保盖顶壁和盖侧壁之间的连接强度，同时，可将盖顶壁和盖侧壁一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述套管与所述防溅盖为一体式结构。

在该技术方案中，套管与防溅盖为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保套管与防溅盖之间的连接强度，同时，可将套管与防溅盖一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述桶体组件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；挤压桶，连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述粉碎桶壳和所述挤压桶壳组成所述壳体，所述出汁口和所述挤压筋设置在所述挤压桶壳上。

在该技术方案中，桶体组件包括用于粉碎食材的粉碎桶和挤压食材并使食材的汁渣分离的挤压桶，因而该桶体组件除了应用于普通的食物处理机(即单螺杆驱动的食物处理机)外，还可应用于双螺杆驱动的食物处理机中，以便能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，进而即可提高桶体组件的应用范围。其中，双螺杆驱动的食物处理机的榨汁过程如下：食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口(设置在粉碎桶壳和挤压桶壳的连接处)进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶竖直设置。

在该技术方案中，将粉碎桶竖直设置，从而实现在竖直方向上进行食材粉碎，进而能够利用粉碎装置对食材进行立式粉碎，从而使得桶体组件具有立式机粉碎效果好的优点。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶与所述粉碎桶呈一预设角度α，所述预设角度α的值为：75°≤α＜180°。

在该技术方案中，通过将挤压桶与粉碎桶的预设角度α设置在大于等于75°小于等于180°的范围内，使得被粉碎桶粉碎后的食材能够顺利地进入到挤压桶内，从而可防止食材的堵塞，其中，优选地，预设角度α大于等于90°小于等于135°，该种设置在粉碎桶竖直设置时，能够使挤压桶水平设置或倾斜向下设置，因而食材从粉碎桶流向挤压桶时，不用克服食材的重力，因而能够加速食材的流动，以提高食材流动的顺畅性，进而能够提高出汁效率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

本实用新型的第二方面实施例还提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座和上述任一技术方案提供的桶体组件，所述桶体组件能够安装在所述机座上。

根据本实用新型的第二方面实施例提供的食物处理机，由于具有如上述任一技术方案提供的桶体组件，因此，本实用新型的第二方面实施例提供的食物处理机具有如上述任一技术方案提供的挤压桶的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；所述桶体组件包括:粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶，所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶体内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。

在该技术方案中，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本实用新型提供的食物处理机因包含上述任一技术方案提供的挤压桶，因此，本实用新型提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的结构示意图；

图2是如图1所示的桶体组件的A向结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的另一结构示意图；

图4是如图3所示的桶体组件的B向结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的一局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的另一局部结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述桶体组件的又一局部结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，12粉碎桶壳，122导向槽，124凸筋，14挤压桶壳，142出汁口，144出渣口，146挤压筋，2引流装置，22套管，24防溅盖，242盖顶壁，244盖侧壁，3连接头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的桶体组件。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种桶体组件，用于食物处理机，桶体组件包括：壳体1，壳体1上设置有出汁口142，壳体1的内侧壁上设置有挤压筋；引流装置2，与出汁口142连接，用于将出汁口142的食物汁引出。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的桶体组件，壳体1上设置有用于出汁的出汁口142，且出汁口142处连接有引流装置2，从而食物处理机出汁时，出汁口142流出的食物汁，能够通过引流装置2引流到其它位置，从而便于用户在其它位置进行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可调，进而使得用户在接汁时能够根据实际情况而选用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口142的位置影响和出汁口142的高度影响，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口142的正下方，同时，设置引流装置2后，接汁容器的高度和大小也不受食物处理机的结构限制，因而，在具体接汁时，用户可根据引流装置2的引流长度和引流高度选择合适的、较大些和/或较高一些的接汁容器来进行接汁，从而能够减少接汁容器的更换，以提高用户的体验满意度。同时，由于食物汁从高处滴落到接汁容器内时会产生迸溅，并且迸溅程度与出汁高度成正比，因此通过设置引流装置2，在接汁时还可将引流装置2伸入到接汁容器内，以降低出汁的高度位置或选用较高的接汁容器，以防止食物汁迸溅到接汁容器外，进而即可防止食物汁的浪费，以确保出汁率，又能够防止食物汁溅出而污染产品或台面，以确保产品的使用卫生，减少用户的清洗工作量。而通过在挤压桶壳14的内壁上设置挤压筋146，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋146配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图5至图7所示，挤压筋146沿挤压桶壳14的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋146沿挤压桶壳14的轴向分使得挤压筋146的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋146能够与挤压桶的挤压装置(设置在挤压桶壳14)配合，以引导食材逐步向出渣口144移动，同时，该种设置使得挤压筋146垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口144流动，而由于挤压筋146静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋146会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图5至图7所示，挤压筋146的数量为多个，多个挤压筋146在挤压桶壳14的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋146能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋146相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳14的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳14靠近出渣口144的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口142排出，进而即能够提高出汁率。

其中，壳体1上设置有用于出渣的出渣口144。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，引流装置2与出汁口142可拆卸地连接。

在该实施例中，引流装置2与出汁口142可拆卸地连接，即是说引流装置2不属于壳体的一部分，其与壳体是相互独立的部件，因此，其能够在需要引流时安装到出汁口142上，以将汁液引流到其它位置进行接汁，而在不需要引流时，即可将引流装置2从出汁口142处拆卸下来，而直接通过出汁口142进行接汁。此外，这里值得说明的是，该种引流装置2不同于在壳体的外壁面上绕出汁口142设置的一圈凸筋，因为，该种凸筋仅仅是为了便于接汁，而并没有将食物汁引导至其它位置进行接汁的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，引流装置2与出汁口142密封连接，该种设置能够确保引流装置2与出汁口142的连接密封性，从而可防止食物汁的泄露，进而即可防止食物汁的浪费。其中，具体地，可通过引流装置2与出汁口142一体连接来确保引流装置2与出汁口142的密封连接，此外在引流装置2与出汁口142可拆卸地连接时，可通过在引流装置2与出汁口142的连接处设置密封件来确保引流装置2与出汁口142的密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，桶体组件还包括连接头3，连接在出汁口142与引流装置2之间，其中，连接头3可拆卸地连接至出汁口142和/或连接头3可拆卸地连接至引流装置2。

在该实施例中，可根据引流装置2的结构和出汁口142处的结构设置合适的连接头3，然后通过连接头3来实现出汁口142与引流装置2之间的连接，该种连接方式，由于设置有专用的连接头3，因而可实现多种引流装置2与出汁口142之间的连接，同时能够快速方便且简单地实现出汁口142与引流装置2之间的连接。当然，在条件允许的情况下，也可将引流装置2直接与出汁口142连接。此外，可通过连接头3来实现引流装置2与壳体之间的可拆卸连接，其中，优选地，连接头3可拆卸地连接至出汁口142，引流装置2可拆卸地连接至连接头3，该种设置使得连接头3和引流装置2可拆卸，因而能够对其进行单独更换，以提高连接头3和引流装置2的维修便利性，同时还能够将其拆卸下来进行收纳及运输，以降低收纳及运输成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，连接头3与出汁口142密封连接和/或连接头3与引流装置2密封连接。

在该实施例中，连接头3与出汁口142密封连接和/或连接头3与引流装置2密封连接，能够确保连接头3与出汁口142和/或连接头3与引流装置2之间的连接密封性，从而可防止食物汁的泄露，进而即可防止食物汁的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，桶体组件还包括：密封件，设置在连接头3与出汁口142之间和/或设置在连接头3与引流装置2之间，以使连接头3与出汁口142和/或连接头3与引流装置2密封连接。

在该实施例中，可通过在连接头3与出汁口142之间和/或连接头3与引流装置2之间设置密封件，比如密封硅胶的形式来实现连接头3与出汁口142和/或连接头3与引流装置2的密封连接，该种密封连接方式，密封可靠且成本较低，因而即能够确保产品的密封性能，又能降低产品的成本。当然在其它实施例中，也可利用密封胶来实现连接头3与出汁口142及引流装置2之间的密封连接

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，引流装置2为引流管。

在该实施例中，可通过引流管来将食物汁引流到其它位置来进行接汁，而管状结构为细长形结构，因而在将食物汁引出后，使食物汁比较聚集且不易分散，因而非常利于接汁，同时，管状结构为非常常见的结构，因而易于生产制造，进而能够降低产品的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图2所示，引流管为软管。

在该实施例中，通过采用软质的引流管，比如橡胶管，使得引流管能够随意弯曲，因而食物处理机的出汁位置可以由用户的需要而任意调节，从而提高了出汁位置的可调节性，进而能够更好地满足用户的不同需求，以提高用户体验。同时引流装置2为软管，因而在其不使用时，可将其卷起来收纳(即不需要拆卸下来进行收纳)，以减少产品收纳时所需的空间，进而能够提高产品收纳的便利性。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，引流装置2包括：套管22，套管22的一端连接至出汁口142，并与出汁口142导通；防溅盖24，防溅盖24包括盖顶壁242和沿着盖顶壁242的边沿周向设置并呈环形的盖侧壁244，盖侧壁244向远离套管22的一端延伸；其中，盖顶壁242上设置有与套管22导通的通孔。

在该实施例中，可通过套管22来实现食物汁的引流，通过防溅盖24来防止接汁时食物汁溅落出接汁容器，其中，具体地，防溅盖24由盖顶壁242与环形侧壁组成，而盖侧壁244向远离套管22的一端延伸，即盖侧壁244向下延伸，从而盖侧壁244能够与盖顶壁242围成开口下的盖体结构，即能够使防溅盖24的开口朝下，从而在具体使用时，可直接将防溅盖24靠近接汁容器设置，或者直接将接汁容器盖装在接汁容器上，以有效阻挡迸溅的食物汁，进而即可防止食物汁迸出接汁容器外。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，盖顶壁242和盖侧壁244为一体式结构。

在该实施例中，盖顶壁242和盖侧壁244为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保盖顶壁242和盖侧壁244之间的连接强度，同时，可将盖顶壁242和盖侧壁244一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，套管22与防溅盖24为一体式结构。

在该实施例中，套管22与防溅盖24为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保套管22与防溅盖24之间的连接强度，同时，可将套管22与防溅盖24一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，桶体组件包括：粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶壳12和设置在粉碎桶壳12内的粉碎装置，粉碎装置用于推动及粉碎食材；挤压桶，连接至粉碎桶，并与粉碎桶导通，挤压桶包括挤压桶壳14和设置在挤压桶壳14内的挤压装置，挤压装置用于挤压粉碎后的食材，以使食材的汁渣分离；其中，粉碎桶壳12和挤压桶壳14组成壳体1，出汁口142和挤压筋146设置在挤压桶壳14上。

在该实施例中，桶体组件包括用于粉碎食材的粉碎桶和挤压食材并使食材的汁渣分离的挤压桶，因而该桶体组件除了应用于普通的食物处理机(即单螺杆驱动的食物处理机)外，还可应用于双螺杆驱动的食物处理机中，以便能够将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，进而即可提高桶体的应用范围。其中，双螺杆驱动的食物处理机的榨汁过程如下：食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳12配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口(设置在粉碎桶壳12和挤压桶壳14的连接处)进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该种食物处理机将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，粉碎桶竖直设置。

在该实施例中，将粉碎桶竖直设置，从而实现在竖直方向上进行食材粉碎，进而能够利用粉碎装置对食材进行立式粉碎，从而使得桶体组件具有立式机粉碎效果好的优点。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，挤压桶与粉碎桶呈一预设角度α，预设角度α的值为：75°≤α＜180°。

在该实施例中，通过将挤压桶与粉碎桶的预设角度α设置在大于等于75°小于等于180°的范围内，使得被粉碎桶粉碎后的食材能够顺利地进入到挤压桶内，从而可防止食材的堵塞，其中，优选地，预设角度α大于等于90°小于等于135°，该种设置在粉碎桶竖直设置时，能够使挤压桶水平设置或倾斜向下设置，因而食材从粉碎桶流向挤压桶时，不用克服食材的重力，因而能够加速食材的流动，以提高食材流动的顺畅性，进而能够提高出汁效率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳12的一端开口且中空；粉碎桶壳12的内壁面上沿粉碎桶壳12的轴向设置有至少一个导向槽122。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳12的内侧壁上设置导向槽122，从而能够利用导向槽122的导向使食材在导向槽122内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽122被推送到粉碎桶壳12的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽122内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳12的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽122可为倾斜设置在粉碎桶壳12的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽122的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，斜槽与粉碎桶壳12的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽122为螺旋槽(图中未示意出)，螺旋槽的旋向与粉碎装置的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽122也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽122的宽度从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐减小，导向槽122的深度从粉碎桶壳12的开口端至粉碎桶壳12的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳12的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽122的宽度从上至下逐渐减小，导向槽122的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳12时，食材的颗粒较大，导向槽122宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳12的底部移动时，导向槽122宽度较窄、深度较浅，使得导向槽122能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳12的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳12的内壁面上沿粉碎桶壳12的轴向设置有至少一个凸筋124。

在该实施例中，可利用凸筋124来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋124由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端延伸，凸筋124在粉碎桶壳12的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳12的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋124由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端延伸，即是说凸筋124从靠近粉碎桶壳12的开口端即开始设置，从而能够将凸筋124的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋124在粉碎桶壳12的高度设置的比粉碎桶壳12的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋124的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋124在粉碎桶壳12的内壁面上由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋124优选在粉碎桶壳12的内壁面上由粉碎桶壳12的开口端向粉碎桶壳12的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋124刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋124竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋124在粉碎桶壳12的内壁上的高度相同时，凸筋124竖直设置能够相对减小凸筋124的长度，因而能够节省凸筋124的用料，同时，凸筋124竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋124对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋124的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽122与凸筋124相互不平行。

在该实施例中，导向槽122为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽122与凸筋124相互不平行，能够进一步提高凸筋124对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图5和图7所示，凸筋124的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋124的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋124优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

本实用新型的第二方面实施例还提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座(图中未示出)和上述任一实施例提供的桶体组件，桶体组件能够安装在机座上。

根据本实用新型的第二方面实施例提供的食物处理机，由于具有如上述任一实施例提供的桶体组件，因此，本实用新型的第二方面实施例提供的食物处理机具有如上述任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；如图1至图7所示，桶体组件包括:粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶壳12和设置在粉碎桶壳12内的粉碎装置，粉碎装置与第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；挤压桶，挤压桶与粉碎桶连接并导通，挤压桶包括挤压桶壳14和设置在挤压桶体内的挤压装置，挤压装置与第二驱动轴驱动连接。

在该实施例中，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本实用新型提供的食物处理机因包含上述任一实施例提供的挤压桶，因此，本实用新型提供的食物处理机具有上述任一实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。