一种遇阻停卷轴与支架板结构的制作方法

本实用新型涉及一种遇阻停卷轴与支架板结构，属于自动卷闸门或卷帘门的安全技术领域。

背景技术：

卷闸门是以多关节活动的门片串联在一起，以设置在门片上方的转轴为中心转动，从而实现开关的门。目前,电动卷闸门已逐渐取代手动卷闸门，并广泛应用于工厂、商店、仓库和车库等场所。电动卷闸门利用电机的正反转通过传动链条控制转轴的正反转，从而实现卷闸门的开关。但是在卷闸门下降关闭的过程中接触到人或物体时，电机不停止转动，并驱动转轴持续运转，造成卷闸门与人或物体发生挤压，则会直接对人或物体造成损害，申请人之前研发过一种新型电动卷闸门，专利号201420693121.4，现有技术中，电机下传动链条张紧后拉动压力感应触头上行，中心传动杆按压压片，从而触碰开关，电机断电停机，以及研发过一种遇阻保护器及卷闸门，专利号201520727292.9，电机上传动链条松弛后压力感应触头下行，中心传动杆停止按压压片，从而松开开关，电机断电停机，因此现有设计在初始工况时容易因链条抖动而误操作；在投入实际使用时存在性能不稳定和结构缺陷等不足，包括（1）因为门体有大小、宽窄、高低、轻重之分，造成了电机链条相对张力的变化无常，因此必须取消遇阻保护器与电机下传动链条接常开式设计，改为遇阻保护器与电机上传动链条的常闭设计，（2）微动开关设计不合理，受力点与开关干涉，使得开关在自然状态下断开，导致遇阻保护器失效，因此必须时刻需要电机链条给予遇阻保护器一定的张力，（3）使用寿命短，因锈蚀与灰尘，导致三个相对的受力点只要其中一个失效即整个遇阻保护器失效，平均使用寿命只有一个月。（4）结构繁琐，三重弹力对冲，一旦机械本身稍有生锈，则导致中心传动杆摩擦阻力增大，下行后复位不畅，造成开关断开，导致遇阻保护器失效；或者中心传动杆生锈后无法下行，从而无法断开开关，存在一旦遇阻无法停机的重大安全隐患。

现有技术中，为了便于安装，卷轴端面连接从链轮齿轮时，设计了可自由挂装与拆卸的凸台及卡槽，卡槽设置在从链轮齿轮的轴套外壁上，凸台卡设在卡槽中，卡槽程T形，凸台可在T形的卡槽中左右滑动。电机驱动从链轮齿轮运行时，凸台会因门片的重力作用滑向相应地T形的卡槽一端；门片受阻时，凸台会因门片的失重，而产生反向的推力，凸台会滑向T形的卡槽另一端，导致门片因电机的驱动而扭坏。

综上所述，由于链条的抖动，使得控制链条的方案存在一定缺陷，而解决方案极大地增加了生产成本；同理，市面上还有通过电机与主动轮啮合与断开的控制方案，也因为需要改进电机这一重要零部件，而极大地增加了配件的购置成本，因此申请人根据上述缺点，研发出一种针对转轴与支架板的遇阻停技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种遇阻停卷轴与支架板结构，用以克服现有技术的缺点。

本实用新型的原理在于，根据卷闸门运行时，转轴与支架板运行过程中的结构特点，即门片的重力始终作用在下放一侧，即从链轮齿轮的外侧，从而对转轴形成一侧负重，一旦遇阻时，门片的负重消失。因此在转轴内设置一个开关按压装置，使其与电机的开关连接，当负重消失时，通过开关按压装置的复位来控制开关，实现电机的停止。本设计通过弹性复位装置的作用，使得凸台与T形槽之间的空隙旋转，转变为压力机构的推拉或旋转，从而使得轴芯方向产生推力或拉力，继而通过压力机构，启动开关；当门片因重力使凸台滑向T形槽一端时，压力机构会作出相应地开关控制动作，从而实现的电机的遇阻停机。开关按压装置一体设计在卷轴内，与从动链轮齿轮无摩擦。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括转轴、支架板及门片，门片与转轴连接，并通过转轴收放；支架板上主要包括通过链条传动的主链轮齿轮和从链轮齿轮，主链轮齿轮与电机连接，从链轮齿轮与转轴连接；转轴通过端盖与从链轮齿轮的轴套啮合，端盖的内孔中具有至少两个凸台，轴套上具有与凸台对应的T形槽，凸台卡入T形槽中；从链轮齿轮的轴套内设置轴芯；轴芯的中轴还设置一轴孔，轴孔内还设置有与电机电性连接的开关；转轴内侧还包括与端盖连接的开关按压装置，开关按压装置包括外套、内套、压力机构；内套设置在外套之中，压力机构设置在内套与外套之间，并随外套一同转动；所述外套包括导向杆和密封端，密封端通过至少两根导向杆与端盖固定连接；所述内套通过导向杆限位，内套包括紧贴端盖设置的小端盖，以及通过固定柱与小端盖连接的导向盘，固定柱卡设在T形槽的竖槽中；导向盘通过定位斜块或定位斜槽与压力机构连接；固定柱的外侧还设置有耳板，耳板与门片受力一侧的导向柱之间通过弧形的滑竿连接，耳板与导向柱之间还设置有压簧，压簧套设在滑竿上；所述压力机构包括压力盘和弹性复位装置，压力盘上设置斜槽或斜块，斜槽或斜块插入定位斜块或定位斜槽之中；压力盘上还设置有与导向杆对应的导向孔，导向杆插入导向孔中；弹性复位装置安装并作用在密封端与压力盘之间；压力盘中轴还设置有向轴芯一侧凸出的压力杆，压力杆作用在开关上，相应地，导向盘上具有供压力杆穿过的孔。

压力盘的后端中轴还设置有一根压力盘导向杆，相应地，密封端中心具有容置压力盘导向杆的导向杆容置孔。

所述导向柱为两根、固定柱为两根，两根固定柱截面与导向柱截面垂直，所述耳板与两侧导向柱之间均设置有滑竿与压簧。

所述导向柱为四根、固定柱为两根，两根固定柱截面与导向柱截面呈°角，所述耳板与两侧导向柱之间均设置有滑竿与压簧。

还包括设置在轴芯内的中心传动杆和弹簧，弹簧套设在中心传动杆上，中心传动杆在弹簧作用下朝转轴一侧突审出轴芯,中心传动杆在压力机构作用下，与开关接触；中心传动杆脱离压力机构时在弹簧作用下复位。

所述支架板上还设置有容置连接开关与电机电线的容置槽。

本实用新型的优点在于，1、集成度高，开关按压装置一体设计在卷轴内，与从动链轮齿轮无摩擦，精密度与灵敏度更高；2、应用广泛，能与市场上传统的电机配套使用；3、安装更简单，安装时无特殊要求，采用目前的常规安装方法即可；4、产品功能独立，具有防遇阻和防反转的遇阻停功能；5、无盲区，门体任何部位遇阻，遇障都能启动停机。例如，门体道槽口变型或道槽内固定件松动；6、遇阻停功能稳定，弹性复位机构能自动复位；7、性能稳定，通过负重转轴来控制开关，避免误操作；8、左右安装，针对电机安装在门的左侧或右侧，均可匹配；9、使用寿命长，结构为纯机械装置，因转轴的转速缓慢，不易磨损；10、加工制作简单，结构轻便，成本更低，故障更少；11、结构更简单，更美观。

附图说明

图1为卷闸门结构图。

图2为端盖与轴套连接结构图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为滑竿与压簧结构示意图。

图5为压力盘与导向盘结构示意图。

图6为实施例二示意图。

图7为实施例三示意图。

图8为实施例四示意图。

图9为图8压力盘示意图。

图10为开关结构之二示意图。

图11为开关与电机电性连接图。

具体实施方式

下面结合附图1至11对本实用新型的优选实施例作进一步说明，参见附图1至5，本实用新型包括转轴1、支架板2及门片3，门片3与转轴1连接，并通过转轴1收放；支架板2上主要包括通过链条传动的主链轮齿轮4和从链轮齿轮5，主链轮齿轮4与电机41连接，从链轮齿轮5与转轴1连接；转轴1通过端盖11与从链轮齿轮5的轴套51啮合，端盖11的内孔中具有至少两个凸台111，轴套51上具有与凸台对应的T形槽511，凸台111卡入T形槽511中；从链轮齿轮5的轴套51内设置轴芯6；

轴芯6的中轴还设置一轴孔61，轴孔61内还设置有与电机41电性连接的开关7；

转轴1内侧还包括与端盖11连接的开关按压装置8，开关按压装置8包括外套81、内套82、压力机构83；

内套82设置在外套81之中，压力机构83设置在内套82与外套81之间，并随外套81一同转动；

所述外套81包括导向杆811和密封端812，密封端812通过至少两根导向杆811与端盖11固定连接；

所述内套通过导向杆811限位，内套82包括紧贴端盖11设置的小端盖821，以及通过固定柱822与小端盖821连接的导向盘823，固定柱822卡设在T形槽511的竖槽中；导向盘823通过定位斜块或定位斜槽8231与压力机构83连接；

固定柱822的外侧还设置有耳板8221，耳板与门片3受力一侧的导向柱811之间通过弧形的滑竿8222连接，耳板8221与导向柱811之间还设置有压簧8223，压簧8223套设在滑竿8222上；

所述压力机构83包括压力盘831和弹性复位装置832，压力盘831上设置斜槽或斜块8312，斜槽或斜块8312插入定位斜块或定位斜槽8231之中；压力盘831上还设置有与导向杆811对应的导向孔8311，导向杆811插入导向孔8311中；弹性复位装置832安装并作用在密封端812与压力盘831之间；压力盘831中轴还设置有向轴芯6一侧凸出的压力杆833，压力杆833作用在开关7上，开关7为常开开关，相应地，导向盘823上具有供压力杆833穿过的孔8232。

经过申请人多次对硬质和软体的门体3材料进行实验验证，硬质的门体3遇阻遇障时会产生反推力，能及时启动转轴1内的开关按压装置8，正常使用，而柔软的门体3，则不能及时形成对转轴1的反推力，直接导致门体3出现松散的情况而无法及时停机，原因在于门体3与转轴1的自身重力，在门体3与转轴1的自身重力作用下，造成端盖11与从链轮齿轮5的轴套51产生摩擦阻力，因而使得软质的门体3出现松散。因此在耳板8221与两侧导向柱811之间设置滑竿8222与压簧8223，用来抵消转轴1的摩擦力；当门体3遇阻失重后，压簧8223会及时推动端盖11上的凸台111旋转，从而与端盖11相连的压力盘831复位，启动开关7，实现遇阻即停。一般只需在承受卷轴1重力的一侧均设置压簧8223，为实施例二，参见附图6。

根据上述思路的逆向工程设计为实施例三，参见附图7，开关7为常闭开关，弹性复位装置832设置在端盖11与压力盘831之间的导向杆811上。

实施例四参见附图8，压力盘831的后端中轴还设置有一根压力盘导向杆834，相应地，密封端812中心具有容置压力盘导向杆834的导向杆容置孔8121。

所述导向柱811为两根、固定柱822为两根，两根固定柱822截面与导向柱811截面垂直，所述耳板8221与两侧导向柱811之间均设置有滑竿8222与压簧8223。

所述导向柱811为四根、固定柱822为两根，两根固定柱822截面与导向柱811截面呈45°角，所述耳板8221与两侧导向柱811之间均设置有滑竿8222与压簧8223。

两端均设置压簧8223能便于左右方向的安装。

还包括设置在轴芯6内的中心传动杆9和弹簧91，参见附图10，弹簧91套设在中心传动杆9上，中心传动杆9在弹簧91作用下朝转轴1一侧突审出轴芯6,中心传动杆9在压力机构83作用下，与开关7接触；中心传动杆9脱离压力机构83时在弹簧91作用下复位。

所述支架板2上还设置有容置连接开关7与电机41电线的容置槽21，参见附图11。