1.一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、截取型材：对核壳结构门窗型材进行截取，取两根长度相同的型材作为纵向型材、再取两根长度相同的型材作为横向型材；
S2、端部加工：对所截取的核壳结构门窗型材进行端部加工，使型材两端壳结构具有45度角斜面，并使型材端部核结构具有可以相互结合的榫卯；
S3、预组装：将进行端部加工后的纵向型材和横向型材，以及门窗内嵌物一并进行预组装，获得门窗型材框架；
S4、启动组框设备：启动液压传动滑轨（13）根据预组装所获得的门窗型材框架的大小，适当调整横向平行杆（1）上多个传动滑块（221）的位置，进而调整纵向平行杆（2）中动杆（22）与固杆（21）之间的位置关系；
S5、安放型材框架：所述纵向平行杆（2）上设有角端工作台（4），所述角端工作台（4）在所述固杆（21）上和所述动杆（22）上相向设置，将经过预组装的门窗型材框架置于液压组框设备的角端工作台（4）之间，并使之紧靠所述角端工作台（4）上的靠板（45）；
S6、夹紧型材框架：启动所述液压传动滑轨（13），使所述动杆（22）在传动滑块（221）和液压传动滑轨（13）的相互作用下靠近所述固杆（21），所述角端工作台（4）实现对经过预组装的门窗型材框架的夹紧；
S7、施压组框：所述靠板（45）上具有L形盒体（46），所述L形盒体（46）具有施压立板（461）和施压横板（462），启动所述L形盒体（46）上的气动轴（463），所述气动轴（463）上连接的所述施压立板（461）或所述施压横板（462）在气动轴（463）的控制下对经过预组装的门窗型材框架施压，实现对核壳结构门窗型材的组装；
S8、释放压力：释放压力并取出组装好的门窗型材。
2.根据权利要求1所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于步骤S5中所述纵向平行杆（2）上具有纵向液压导轨（23）；步骤S6中启动所述纵向液压导轨（23）根据预组装所获得的门窗型材框架的大小，适当调整角端工作台（4）在纵向平行杆（2）上的相对位置关系；步骤S6所述角端工作台（4）分为固设在固杆（21）底端的第一台（41）和活动设置在固杆（21）上的第二台（42），所述动杆（22）上所设角端工作台（4）分为固设在动杆（22）底端的第三台（43）和活动设置在动杆（22）上的第四台（44）；所述第二台（42）和第四台（44）分别与所述纵向液压导轨（23）连接；步骤S7中启动所述纵向液压导轨（23），使所述第二台（42）和第四台（44）沿纵向平行杆（2）朝向所述第一台（41）或所述第三台（43）的方向运动，对工作台上经过预组装的门窗型材框架进行压合；步骤S8启动所述纵向液压导轨（23），使所述第二台（42）和第四台（44）沿纵向平行杆（2）向着与所述第一台（41）或所述第三台（43）相反的方向运动，释放施加给门窗型材的压力。
3.根据权利要求1所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于：步骤S4所述组框设备具有一组横向平行杆（1）和一组与之呈垂直关系的纵向平行杆（2），所述横向平行杆（1）固设在支架足（31）上，所述支架足（31）平行设置并构成刚性支架（3），所述横向平行杆（1）分为上杆（11）和下杆（12），所述纵向平行杆（2）分为固杆（21）和动杆（22），所述固杆（21）位于所述横向平行杆（1）的一端且与横向平行杆（1）的相对位置固定不变，所述上杆（11）和所述下杆（12）上均具有液压传动滑轨（13），所述动杆（22）上具有多个传动滑块（221），所述多个传动滑块（221）分别与所述液压传动滑轨（13）连接，所述动杆（22）在传动滑块（221）和液压传动滑轨（13）的相互作用下靠近或远离所述固杆（21）；所述纵向平行杆（2）上设有角端工作台（4），所述角端工作台（4）在所述固杆（21）上和所述动杆（22）上相向设置。
4.根据权利要求3所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于所述L形盒体（46）还具有气动轴（463），所述气动轴（463）与控制中心（5）电连接，所述施压立板（461）或所述施压横板（462）在控制中心（5）和气动轴（463）的控制下对门窗型材施压，实现对门窗型材的组装。
5.根据权利要求4所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于所述刚性支架（3）具有三个所述支架足（31），所述支架足（31）具有至少两个相对的外展足部（311），所述外展足部（311）上连接有斜面足架（312），所述斜面足架（312）的一面与所述横向平行杆（1）固定连接，所述斜面足架（312）的另一面与箱体（7）连接；所述箱体（7）中内置有控制中心（5）、液压油缸、液压泵、电磁阀、液压继电器、电机、空气压缩机、压力表及高压胶管中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于步骤S7中还具有增材加工的步骤，以增材制造部件（6）对型材两端壳结构45度角斜面未完全结合的部位进行增材加工，使热塑性材料附着在型材端部核结构之上并处于型材两端壳结构之间。
7.根据权利要求6所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于所述增材制造部件（6）设于角端工作台（4）之中，所述增材制造部件（6）具有材料盒（61）、加热棒（62）、喷头（63）、喷头动轨（64），所述材料盒（61）位于所述靠板（45）和纵向液压导轨（23）之间，所述喷头动轨（64）设于材料盒（61）上，所述材料盒（61）内预置增材制造所需热塑性材料，所述靠板（45）上开有适合所述喷头动轨（64）的槽口，所述加热棒（62）位于所述喷头动轨（64）上，且可沿所述喷头动轨（64）移动，所述加热棒（62）上具有所述喷头（63），所述材料盒（61）中的材料经加热棒（62）加热后成为熔融状态并由所述喷头（63）喷出，喷出的材料在纵向门窗型材和横向门窗型材的接缝处冷却固化。
8.根据权利要求7所述的一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于所述角端工作台（4）内还设有角端清洗刀头，所述步骤S7中角端清洗刀头沿所述门窗型材表面移动，对经所述喷头（63）喷出却溢出接缝之外并在门窗型材表面冷却凝结的原材料进行清洗。
9.根据权利要求8所述一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于：步骤S5中所述的角端工作台（4）上还设有环孔（47），所述环孔（47）内设有环轨（471）和数据采集探头（472），所述数据采集探头（472）位于环轨（471）内侧，并沿所述环轨（471）移动或固定；所述环孔（47）及所述环轨（471）均具有弧度至少为90度的开口（473），所述开口（473）朝向纵向门窗型材和横向门窗型材的端部接缝。
10.根据权利要求9所述一种核壳结构门窗型材的组框加工方法，其特征在于所述数据采集探头（472）在控制中心（5）的控制下采集门窗型材端部图像数据，并实时将图像数据传送给控制中心（5）；所述增材制造部件（6）与所述控制中心（5）电连接，所述控制中心（5）内储存有预设数据，所述控制中心（5）在获取门窗型材端部图像数据之后将图像数据与预设数据进行比对，并根据比对结果对所述增材制造部件（6）下达移动指令和喷射指令，所述加热棒（62）在获得移动指令之后在所述喷头动轨（64）上向指定位置移动并在指定位置固定，所述喷头（63）在获得喷射指令之后开始喷射熔融状热塑性材料。