一种窄边框体装置及其推拉门窗系统的制作方法

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种窄边框体装置及其推拉门窗系统。

背景技术：

现有技术下的推拉门窗窗扇顶部的导向机构大多通过螺丝与窗扇紧固，而窗扇所用的型材的壁厚一般都比较薄，在窗扇推拉过程中，很容易造成导向机构脱落，此外，设置于窗扇下边框的滑轮，也大多采用螺丝与窗扇紧固，使得窗扇在安装过程中，无法有效的调整窗扇与窗框之间的间隙，继而使得窗扇和和窗框配合不够稳定；此外现有技术下的角码大多与滑轮分开设置，即先将相邻边框通过角码连接后，再将滑轮固定至边框，以此方式设计的窗扇，与窗框之间的装配工艺繁琐，稳定性也较差。

此外，现有技术下的窗扇结构，玻璃安装槽大多位于滑轮的正上方，以此结构设计的窗扇，使得窗扇的边框都明显较宽，进而使得玻璃外露面积明显变小，从而极大的影响了门窗的通透性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够有效提升玻璃外露面积且方便框体装配的窄边框体装置及其推拉门窗系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种窄边框体装置，包括框体、设置于框体底部相邻边框拼接处的角码滚轮机构、以及卡接于所述框体顶部的导向机构；靠近所述框体的边框内侧壁的一侧沿边框长度方向设置有玻璃定位槽，靠近所述框体的边框外侧壁的一侧沿边框长度方向设置有用于所述导向机构或所述角码滚轮机构固定的安装位，所述玻璃定位槽和所述安装位左右相邻设置。

其中，所述角码滚轮机构包括用于相邻边框拼接安装的角码，以及一体设置于所述角码的腔体内用于调节所述框体与外部框件配合间隙的滚轮调节组件。

其中，所述角码包括相互配合的第一角码单元和第二角码单元，以及夹设于所述第一角码单元和第二角码单元之间的锁紧机构，所述锁紧机构包括第一调节螺丝，以及与所述第一调节螺丝相配合的调节块，所述锁紧机构与相对设置于所述第一角码单元和第二角码单元两配合面的两定位滑槽相配合。

其中，所述滚轮调节组件包括内支架、与所述内支架滑动配合的外支架、以及设置于所述外支架端部与所述角码相配合的第二调节螺丝。

其中，所述内支架的相对两侧壁之间设置有滚轮调节轴，所述滚轮调节轴的两端外露于所述内支架且与贯穿设置于所述外支架侧壁的滑槽相配合，所述滑槽沿所述外支架侧壁的长度方向倾斜设置，所述滚轮调节轴的两端分别与设置于所述角码的腔体相对两侧壁的的定位槽相配合。

其中，所述导向机构包括插设于所述安装位的基座组件，以及设置于所述基座组件上方的滚轮组件，所述基座组件包括基座固定片，以及设置于所述基座固定片上方且与所述基座固定片滑动设置的基座滑片，所述基座固定片的上表面设置有第一凹槽，所述基座滑片的下底面设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相配合；

当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互配合时，所述基座组件与所述安装位松配；

当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互分离时，所述基座组件与所述安装位紧配。

其中，所述导向机构还包括设置于所述滚轮组件与所述基座滑片之间用于调整滚轮组件沿所述基座组件宽度方向左右偏转的调整滑片，所述调整滑片的下底面向下凸设有用于减少所述调整滑片与所述基座滑片之间摩擦力的凸点，所述凸点与所述基座滑片的顶面滑动配合。

其中，所述滚轮组件包括固定片、与所述固定片垂直设置的滚动轴、以及设置于所述滚动轴上端的滚轮；

所述调整滑片沿长度方向依次间隔设置有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第二腰型槽倾斜设置；

所述调整滑片与所述基座滑片通过贯穿所述第一腰型槽的第一铆接轴相连接；

所述固定片与所述基座滑片通过贯穿所述第二腰型槽的第二铆接轴相连接；

所述固定片、所述调整滑片、以及所述基座滑片通过贯穿所述第三腰型槽的第三铆接轴相连接；

所述基座固定片的端部设置有第一折弯臂，所述基座滑片的端部设置有第二折弯臂，所述调整滑片的端部设置有第三折弯臂；所述第一折弯臂和第二折弯臂通过第三调节螺丝螺纹连接，所述第二折弯臂与所述第三折弯臂通过第四调节螺丝螺纹连接。

一种推拉门窗系统，包括上述所述的窄边框体装置、与所述窄边框体装置相配合的外框体、以及设置于所述外框体用于和所述窄边框体装置的框体相开合的门锁装置。

其中，所述门锁装置包括设置于外框体的边框内侧的内把手、设置于外框体的边框外侧的锁体、设置于内把手和锁体之间的传动轴、以及与所述传动轴相啮合且沿所述传动轴径向上下滑动的驱动件，所述驱动件与用于门窗开合的锁舌相配合，所述锁舌与设置于所述框体侧壁的锁槽相卡接，所述驱动件包括设置于所述传动轴一侧的齿条，以及设置于所述传动轴另一侧与所述齿条相配合的齿条盖，所述齿条与紧固于所述传动轴的齿轮相啮合。

本发明的有益效果：本发明包括框体、设置于框体底部相邻边框拼接处的角码滚轮机构、以及卡接于所述框体顶部的导向机构；靠近所述框体的边框内侧壁的一侧沿边框长度方向设置有玻璃定位槽，靠近所述框体的边框外侧壁的一侧沿边框长度方向设置有用于所述导向机构或所述角码滚轮机构固定的安装位，所述玻璃定位槽和所述安装位左右相邻设置。角码滚轮机构及其玻璃定位槽的设置，能够有效提升框体的玻璃安装面积，进而使得框体的边框较窄；此外导向机构与框体相卡接，也使得该窄边框体装置在不对框体造成损伤的情况下快速的进行装配，本发明还提供了一种推拉门窗系统，该系统包括上述所述的窄边框体装置、与所述窄边框体装置相配合的外框体、以及设置于所述外框体用于和所述窄边框体装置的框体相开合的门锁装置。以此结构设置，有效避免了门窗玻璃外露面积缩小等问题的产生。

附图说明

图1是本发明一种推拉门窗系统的平面图。

图2是图1中aa截面的结构示意图。

图3是图2中角码滚轮机构中角码的分解图。

图4是图2中角码滚轮机构中角码的轴侧图。

图5是图2中角码滚轮机构中滚轮调节组件的轴侧图。

图6是图2中角码滚轮机构的分解图。

图7是图2中导向机构的分解图。

图8是图2中导向机构的轴测图。

图9是图2中导向机构的剖面图。

图10是图1中bb截面的结构示意图。

图11是图10中门锁装置的分解图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1至图2所示，本实施例中一种窄边框体装置，以推拉门的门扇为例，包括框体1、设置于框体1底部相邻边框拼接处的角码滚轮机构2、以及卡接于所述框体1顶部的导向机构3；靠近所述框体1的边框内侧壁的一侧沿边框长度方向设置有玻璃定位槽11，靠近所述框体1的边框外侧壁的一侧沿边框长度方向设置有用于所述导向机构3或所述角码滚轮机构2固定的安装位12，所述玻璃定位槽11和所述安装位12左右相邻设置。

结合图2至图6所示，本实施例中所述角码滚轮机构2包括用于相邻边框拼接安装的角码21，以及一体设置于所述角码21的腔体内用于调节所述框体1与外部框件上下安装位置的滚轮调节组件22，所述角码21包括相互配合的第一角码单元211和第二角码单元212，以及夹设于所述第一角码单元211和第二角码单元212之间的锁紧机构213，所述锁紧机构213包括第一调节螺丝2131，以及与所述第一调节螺丝2131相配合的调节块2132，所述锁紧机构213与相对设置于所述第一角码单元211和第二角码单元212两配合面的两定位滑槽214相配合。具体的，为了防止调节块2132与第一调节螺丝螺纹连接时，随第一调节螺丝旋转，调节块2132的外周面设置有防滑纹21321，此外，调节块设置成圆锥台状，以此在与第一螺丝螺纹连接时，受第一螺丝拉力作用，可沿定位滑槽214轴向滑动，此时，可起到调节第一角码单元211和第二角码单元212配合间隙的作用，以此在该角码插入到相邻两边框的安装位时通过调节锁紧机构，继而使得第一角码单元211和第二角码单元212之间的间隙变大，从而使得第一角码单元211和第二角码单元212与安装位的内壁抵紧，从而省去了通过打螺丝对角码进行固定所带来的诸多问题。

作为本实施例的进一步改进，本实施例中，所述滚轮调节组件22包括内支架221、与所述内支架221滑动配合的外支架222、以及设置于所述外支架222端部与所述角码21相配合的第二调节螺丝223，所述内支架221的相对两侧壁之间设置有滚轮调节轴224，所述滚轮调节轴224的两端外露于所述内支架221且与贯穿设置于所述外支架222侧壁的滑槽2221相配合，所述滑槽2221沿所述外支架侧壁的长度方向倾斜设置，所述滚轮调节轴224的两端分别与设置于所述角码21的腔体相对两侧壁的的定位槽215相配合。以此结构设计的滚轮调节组件22在与角码配合后，可通过第二调节螺丝的驱动，使得外支架与内支架两者之间产生相对滑动，进而通过滚轮调节轴224与倾斜设置于外支架222侧壁的滑槽2221之间的滑动配合，改变滚轮225外露于角码21的腔体顶面的高度，由于角码与框体紧固，因而会带动框体整体位置的改变，譬如，门扇与门框配合为例，在门扇的边框组合时，可先通过角码将相邻边框首尾固定到一起，之后再将滚轮调节组件装入角码的腔体内，待门扇与门框配合后，既可以在第二调节螺丝223的驱动作用下，改变滚轮225外露于角码21的腔体顶面的高度，以此调节门扇与门框之间的配合间隙，以此方式设计，避免了因传统门扇下底面滚轮无法调节而造成的配合过紧，滚轮滑动不畅、装配工艺繁琐等诸多问题。

结合图2，图7至图9所示，所述导向机构3包括插设于所述安装位12的基座组件31，以及设置于所述基座组件31上方的滚轮组件32，所述基座组件31包括基座固定片311，以及设置于所述基座固定片311上方且与所述基座固定片311滑动设置的基座滑片312，所述基座固定片311的上表面设置有第一凹槽3111，所述基座滑片312的下底面设置有第一凸起3121，所述第一凸起3121与所述第一凹槽3111相配合；当所述基座滑片312沿所述基座固定片311长度方向滑动，使得所述第一凸起3121与所述第一凹槽3111相互配合时，所述基座组件31与所述安装位12松配；当所述基座滑片312沿所述基座固定片311长度方向滑动，使得所述第一凸起3121与所述第一凹槽3111相互分离时，所述基座组件31与所述安装位12紧配。以此避免导向机构通过打螺丝的方式与门扇的框体进行连接，从而也有效减少了对门扇的框体的损伤。

本实施例中，所述导向机构3还包括设置于所述滚轮组件32与所述基座滑片312之间用于调整滚轮组件32沿所述基座组件31宽度方向左右偏转的调整滑片33，所述调整滑片33的下底面向下凸设有用于减少所述调整滑片33与所述基座滑片312之间摩擦力的凸点331，所述凸点331与所述基座滑片312的顶面滑动配合，

所述滚轮组件32包括固定片321、与所述固定片321垂直设置的滚动轴322、以及设置于所述滚动轴322上端的滚轮323；所述调整滑片33沿长度方向依次间隔设置有第一腰型槽332、第二腰型槽333、第三腰型槽334，所述第二腰型槽333倾斜设置；所述调整滑片33与所述基座滑片312通过贯穿所述第一腰型槽332的第一铆接轴34相连接；所述固定片321与所述基座滑片312通过贯穿所述第二腰型槽333的第二铆接轴35相连接；所述固定片321、所述调整滑片33、以及所述基座滑片312通过贯穿所述第三腰型槽的第三铆接轴36相连接；所述基座固定片311的端部设置有第一折弯臂3112，所述基座滑片312的端部设置有第二折弯臂3122，所述调整滑片33的端部设置有第三折弯臂335；所述第一折弯臂3112和第二折弯臂3122通过第三调节螺丝37螺纹连接，所述第二折弯臂3122与所述第三折弯臂335通过第四调节螺丝38螺纹连接。

采用上述结构设计的导向机构，通过调整滚轮组件32与调整滑片33的配合，并通过基座滑片312与调整滑片33之间的相对滑动，从而能够方便的实现该导向机构的无损伤安装，且能够通过滚轮组件32的左右偏转角度的改变，有效调整门扇和门框安装过程中所造成的偏心问题，从而使得门扇和窗框配合后滑动更加顺畅，结构更加稳定可靠。

结合图10至图11所示，一种推拉门窗系统，包括上述所述的窄边框体装置、与所述窄边框体装置相配合的外框体4、以及设置于所述外框体4用于和所述窄边框体装置的框体1相开合的门锁装置5，所述门锁装置5包括设置于外框体4的边框内侧的内把手51、设置于外框体4的边框外侧的锁体52、设置于内把手51和锁体52之间的传动轴53、以及与所述传动轴53相啮合且沿所述传动轴53径向上下滑动的驱动件，所述驱动件与用于门窗开合的锁舌相配合，所述锁舌与设置于所述框体1侧壁的锁槽相卡接，所述驱动件包括设置于所述传动轴53一侧的齿条541，以及设置于所述传动轴53另一侧与所述齿条541相配合的齿条盖542，所述齿条541与紧固于所述传动轴53的齿轮531相啮合。

本实施例中，外框体4以门框为例，内把手和锁体分别设置于门框的内外两侧，驱动轴的两端分别与内把手和锁体连接，以此结构进行开锁时，可通过内把手或锁体上的钥匙驱动传动轴旋转，进而驱动驱动件沿门框高度方向往返运动，本实施例中，在门框的边框内设置有与驱动件相连接的锁舌，在门扇与门框相配合的边框内设置与锁舌相配合的锁孔，以此结构实现两门扇与门框的开合，从而避免了现有技术中将门锁装置5设置到门扇时，使得门扇边框变宽，玻璃外露面积缩小等问题的发生。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。