锅以及锅具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种锅以及锅具。

背景技术：

目前市场上有一类不锈铁锅，其锅体结构是内外表面各有一层渗铝形成的铝铁合金，中间是低碳钢。该产品具有耐酸和耐盐水性能好、抗高温氧化、表面不易变色、适合用于猛火爆炒的优点。该产品的表面硬度较高，也适用于金属铲。该产品生产工艺是：采用热镀铝钢板、落圆片、冷冲压成形、高温扩散渗铝、内外表面抛光、装配包装。

还有另一类相似产品：复合钢无油烟锅，其锅体内表面是SUS304不锈钢，中间是纯铝，外表面是SUS430不锈钢。该产品导热较均匀，有一定的储能功能，可以实现无油效果。该产品生产工艺是：复合板圆片、冷冲压成形、清洗、内外表面抛光、装配包装。

这两种产品都存在缺点，渗铝的不锈铁锅由于采用的是铁基材，而铁的导热性能不好，在烹饪过程传热不均匀，容易产生油烟，在电磁炉上使用时锅底容易变形。而复合钢无油烟锅表面的不锈钢层不耐高温氧化，表面易变色，表面易被金属铲划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅以及锅具，解决了在使用中锅内壁的受热不均匀容易粘锅，同时锅体结构的强度不够、容易变形的技术问题。

一方面，本实用新型提供一种锅，包括：锅体；

所述锅体具有内层和外层，所述内层与外层分别由不同金属材质复合而成，且在所述内层内设置有导热结构层，所述导热结构层具有均匀分布的凹凸花纹。

进一步地，所述导热结构层包括均匀镶嵌在所述内层的导热片，且所述导热片沿其厚度方向一部分嵌入所述内层，另一部分凸出所述内层。

进一步地，任意相邻的所述导热片之间形成使所述内层暴露于空气中的区域，该区域的所述内层涂覆有导热层，所述导热层厚度小于所述导热片凸出于所述内层的厚度。

进一步地，所述导热片为圆形，且任意两个相邻的所述导热片之间相切。

进一步地，所述内层的材质为铁，所述外层和所述导热结构层的材质为铝。

进一步地，所述外层的底部设有螺旋状纹路。

进一步地，所述锅体的底部为平面。

进一步地，所述锅体还设置有锅把，所述锅把安装在所述锅体的边缘，且所述锅把与所述锅体之间设置有隔热板。

进一步地，所述锅体还设置有用于与所述锅把配合使用且可拆卸的辅助把手，所述锅把与所述辅助把手分别位于所述锅体的圆形口部直径的两端。

另一方面，本实用新型还提供一种锅具，包括锅盖和如上述技术方案提供的任一种所述的锅，所述锅盖与所述锅体的口部相适应；所述锅盖为玻璃材质，且所述锅盖上开设有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型所提供的锅以及锅具能够达到以下有益效果：

本实用新型提供了一种锅以及锅具，包括：锅体，锅体具有内层和外层，内层与外层分别由不同金属材质复合而成，且在内层内设置有导热结构层，导热结构层具有均匀分布的凹凸花纹。本实用新型所提供的锅以及锅具有极好的抗蚀性，长时间使用不会出现砂眼或者穿孔等问题，锅的导热性也更加均匀。同时，内部的凹凸花纹减少了食物与锅内层的接触面积从而有效防止粘锅，并且增加了锅的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的锅的剖视结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为圆形导热片的结构示意图；

图4为六边形导热片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的另一种锅的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的锅具的剖视结构示意图。

图标：100－锅体；101－内层；102－外层；103－导热片；104－导热层；200－锅把；201－辅助把手；300－锅盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

参照图1－2，本实施例提供一种锅，包括：锅体100，锅体100具有内层101和外层102，内层101与外层102分别由不同金属材质复合而成，且在内层101内设置有导热结构层，导热结构层具有均匀分布的凹凸花纹。

其中，内层101材质为铁，具体可以为低碳钢材料，具有均匀导热、保温性佳的优点。并且，铁能够为人体补充铁元素。

导热结构层和外层102的材质为铝，具有高抗氧化性能以及较高的硬度，能够耐受燃气的高温火焰的烧蚀和腐蚀，并且，还能经受灶具及其支架的碰撞刮擦，耐磨损。

生产中，对由内层101、外层102以及导热结构层组成的锅体100经表面压花形成凹凸花纹，再进行拉伸成型，进而采取高温熔融渗铝技术，将铝和铁融合在一起，产生一种铁铝合金。然后采取打磨工艺将表面的杂质打磨再抛光，使锅体100的内表面形成一种光亮均匀的铁铝合金。通过热熔融和渗铝生产工艺后在锅体100的内层101形成的铁铝合金具有良好的抗蚀性。

并且，这种铁铝合金在使用过程中传热速度比普通铁的快，铝的导致系数是237W/mK，铁锅导致系数是80W/mK，因此这种合金导热比铁更加均匀。

需要说明的是，采用上述工艺生产的铁铝合金用4％乙酸浸泡可达到60小时，而铁渗氮氧化处理的不锈铁锅只能达到3小时。并且，将本工艺生产的铁铝合金按QB/T3826规定的程序和试验条件进行4小时连续喷雾试验，试验结束后，按QB/T3832中简易10级制定级法判别进行中性盐雾试验可以达到48小时，而铁渗氮氧化处理的不锈铁锅只能达到12小时。

可以看出，本实施例所提供的锅具有极好的抗蚀性，长时间使用不会出现砂眼或者穿孔等问题，锅的导热性也更加均匀。同时，内部的凹凸花纹减少了食物与锅的内层101的接触面积从而有效防止粘锅，并且增加了锅的美观性。

需要说明的是，这里的形成凹凸花纹的凸出结构可以有多种形状，圆形、菱形、六边形都可以。

具体地，本实施例中的导热结构层包括均匀镶嵌在内层101内的导热片103，具有较高的耐酸和盐水的腐蚀性能，而且还具有抗高温氧化性能和较高的硬度。

在使用中，导热片103直接与锅体100中的食物接触，不会被各种调味料以及液体腐蚀或者侵蚀，并且在高温的环境中保持较高的抗氧化性能以及较高的硬度，长时间使用，不会出现颜色变化的问题。

并且，在锅的使用中，由于使用者需要不断翻炒食物，而目前大多数的厨具都是金属制品，厨具之间难免会经常碰触刮擦，这层导热片103可以有效减轻金属之间的磨损，具有较高的耐磨损性。

需要说明的是，导热片103的大小、形状相同，均匀铺满锅体100的内层101。

另外，本实施例中锅体100能够作为热量传导的一个优质媒介，一方面有利于锅储热不易急冷急热，另一方面也有利于保持整体温度的稳定。

具体地，导热片103沿其厚度方向一部分嵌入内层101，而另一部分凸出内层101。

本实施例中，在厚度方向上，一部分嵌接在内层101中，另一部分凸出内层101。

另外，该导热片103可以为多种形状，若干个大小相同的导热片103均匀分布在内层101内侧。

具体地，任意两个相邻的导热片103之间形成使内层101暴露于空气中的区域，该区域的内层101涂覆有导热层104，导热层104厚度小于导热片103凸出于内层101的厚度。

这里，导热层104与导热片103构成了本实施例中的导热结构层。

需要说明的是，这里所说的任意两个相邻的导热片103之间的区域指的是内层101内部除去导热片103之外的其他区域。

这样的结构，在烹饪时，油不会很快积聚在一起，导致食物被烧焦，改善了烹饪效果，而且延长了锅体100的使用寿命。

并且，导热片103与导热层104形成一定的高度差，具体而言，导热片103处于相对较高的位置，而导热层104处于相位较低的位置。在烹饪时，锅内的食物大部分与导热片103接触，减小了食物与油的接触面积，吸附于食物上的油量减少，更加节能、健康，符合现代人对于健康的要求。

举例说明，参照图3，当导热片103的形状为圆形时，任意两个相邻的导热片103之间相切并铺满整个锅体100的内层101。此时，圆形的导热片103之间形成的区域的内层101上涂覆有导热层104。

需要说明的是，当导热片103的形状为可以无缝对接铺满内层101的情况时，在相邻的导热片103之间，需要留出一定的间隙，该间隙即使内层101暴露于空气中的区域，该区域内的内层101涂覆有导热层104。例如，参照图4，当导热片103为六边形时，任意相邻的导热片103之间留有间隙。

另外，导热片103的设置，还增加了锅体100的美观性。

外层102的底部设置有螺旋状纹路。

由于锅体100外表刻有螺旋状纹路，使锅底呈凹凸不平的形状，所以在炒菜时与锅灶接触时增大了摩擦力，不易滑锅，而且螺纹还大大节省了材料，接触面积又相对扩大，增加了锅的导热性能。

并且，锅体100的底部为平面。在现代生活中，经常使用以电磁炉为代表的一类水平面加热装置，平底的锅不但适用于燃气灶的支撑架，也能够适应电磁炉的平面，可以一锅多用。

具体地，参照图5，本实施例中的锅体100还设置有锅把200，该锅把200安装在锅体100的边缘，并且锅把200与锅体100之间设置有隔热板。

该锅把200为柱形，并且垂直于与其相连接的锅体100的外表面，便于使用中多锅的操作移动。

具体地，锅把200柱形的截面为渐变圆形或椭圆形，即与锅体100接触的一端的直径小于远离锅体100的一端的直径。

锅把200的材质优选为实木，相对于金属，木质具有良好的隔热性，在烹饪过程中，木质的锅把200有效地阻挡了锅体100的热量传递到使用者的手中，防止其被烫伤，保护了使用者的人身安全。

需要说明的是，木质锅把200与锅体100的连接关系可以有多种形式，举例如下。

方式一：

锅体100靠近锅口的边缘设置有用于与木质锅把200连接的连接件，该连接件为柱形，其一端与锅体100固定连接，另一端与木质锅把200连接。

其中，锅体100与锅把200的连接优选为焊接或者螺钉固定。在烹饪中，使用者施力于通过对锅把200的控制进而实现操作锅的效果，经常要翻动锅，甚至颠锅，并且，锅把200一般安装锅体100的一侧，使用者在施力于锅把200时必然造成锅体100各个部分的受力不同，所以，锅体100与锅把200之间的连接需要比较稳固，减少应力集中。

具体地，该连接件远离锅体100的一端开设用于容纳木质锅把200的开口腔体，其形状应与木质锅把200的大小相适应。

将木质锅把200直径相对较小的一端伸入连接件的开口腔体内，用螺钉或者螺栓固定，当然，也可以采用其他方法实现木质锅把200与连接件的固定。

方式二：

锅体100靠近锅口的边缘设置有用于与木质锅把200连接的连接件，该连接件为长条板状，其一端与锅体100固定连接，另一端与木质锅把200连接。

在两个连接部之间形成用于锅把200伸入并固定的空间，相对地在锅把200直径较小的一端水平开设有用于容纳该连接部的U型槽，该U型槽的形状和大小与连接件相适应。

将连接件远离锅体100的一端伸入锅把200的U型槽内，用螺钉或螺栓固定。

当然，以上两种方式只是举例说明，锅体100与木质锅把200之间的连接关系还可以为其他链接方式，只要能够实现两者稳固定连接，其他的连接结构此处不再赘述。

需要说明的是，锅把200的材质也可以为金属。金属的锅把200与锅体100连接在一起，由于金属的导热性能比较好，在烹饪过程中，锅的热量会很快且大量地传递到锅把200，有可能会烫伤手握锅把200的使用者。因此，当锅把200是金属材质时，优选地在金属锅把200上套设有隔热层，该隔热层可以有效地阻止金属锅把200的热量传递到使用者手部，保护使用者。

另外，当金属材质的锅把200上套设有隔热层时，该隔热层与使用者手部接触的部分优选地设置有花纹或者防滑槽，增大人手与隔热层之间的摩擦力，便于使用者操作。

使用者在使用锅烹饪的过程中，加热锅底的火焰将同时加热锅沿上的锅把200，容易烫伤用户，特别是当锅把200是金属材质的时候，后果可能更为严重。本实施例中，优选地在锅体100与锅把200之间设置有隔热板，有效地隔离燃气火焰与锅把200，增加了使用的安全性。

锅体100还设置有用于与锅把200配合使用且可拆卸的辅助把手201，锅把200与辅助把手201分别位于锅体100的圆形口部直径的两端。

具体地，该辅助把手201的形状为C形，其C形的开口端部具有用于固定到锅体100上的连接部。

优选地，该连接部为扁平状，贴合到锅体100的外层102表面，通过螺钉固定在锅体100上。

需要说明的是，辅助把手201也是安装在锅体100圆形锅口的边沿，并且，辅助把手201与锅把200分别位于锅体100圆形锅口的直径的两端，便于使用者施力。

实施例二

参照图6，本实施例提供了一种锅具，包括锅盖300和如实施例一提供的任一种锅，锅盖300与锅体100的口部相适应；锅盖300为玻璃材质，且锅盖300上开设有透气孔。

其中，关于锅的具体结构已在上文做了详细描述，此处不再赘述。

需要说明的是，锅盖300的材质为玻璃，优选地在锅盖300的边缘设置有金属包边，一则更容易与锅体100的锅口配合，二则保护玻璃在碰擦中不被损坏。

生活中，在蒸煮食物时，会产生大量的蒸汽，锅内的气压急剧增大，若锅内气压过大，有可能发生溢锅的情况，严重的有可能对使用者造成人身伤害，为此，本实施例中，在锅盖300上开设有透气孔，用以减减轻锅内压力，防止锅内压力过高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。