隔热型材门窗锁结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是涉及一种隔热型材门窗锁结构。

背景技术：

近年来，随着建筑行业的快速发展，门窗也设计的越来越大。当门扇或窗扇的宽度或高度大于一定数值后，就需要在门窗型材上安装中间锁，以达到锁闭门窗的目的。

由于气候原因，北方的建筑上较多的会选择安装具有隔热性能的隔热型材门窗，以在冬天起到防寒的作用。然而，由于隔热型材与一般的型材之间具有较大的结构区别，就导致能够安装于一般型材上的中间锁却无法适用于隔热型材，即使极少的隔热型材可以适用，但往往型材也会被切剖，影响了门窗的保温效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种保温效果较好的隔热型材门窗锁结构。

一种隔热型材门窗锁结构，包括：

隔热型材，包括型材主体及安装于所述型材主体上的隔热条，所述型材主体与所述隔热条共同围成中空结构；

锁体组件，位于所述型材主体与所述隔热条所围成的空间内；及

固定组件，包括第一固定板、第二固定板及紧固件，所述第一固定板安装于所述锁体组件上，所述第一固定板及所述第二固定板分别位于所述隔热条的两侧，所述紧固件穿设并连接所述第二固定板、所述隔热条及所述第一固定板。

在其中一个实施例中，所述型材主体上开设有卡槽，所述隔热条为横截面呈“I”字形的条状结构，所述隔热条的侧边能够容置于所述卡槽内，以与所述型材主体相扣合，所述型材主体为两个，两个所述型材主体与所述隔热条上相对的两侧边一一对应扣合。

在其中一个实施例中，所述型材主体上开设有与所述卡槽间隔设置的容置槽，所述第二固定板上相对的两侧边能够分别容置于两个所述型材主体上的所述容置槽内，所述第二固定板与所述隔热条间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二固定板的背离所述隔热条的一侧与两个所述型材主体的边缘相平齐。

在其中一个实施例中，所述锁体组件包括锁体、锁芯及锁舌，所述锁体与所述第一固定板连接，所述锁芯及所述锁舌安装于所述锁体上，所述锁芯贯穿所述锁体，且所述锁芯的两端分别穿设两个所述型材主体，所述锁舌穿设所述第一固定板、所述隔热条及所述第二固定板。

在其中一个实施例中，所述第一固定板上开设有第一安装孔，所述第二固定板上开设有第二安装孔，所述紧固件为螺纹紧固件，且所述紧固件穿设所述第二安装孔及所述第一安装孔，并与所述第一安装孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二安装孔为沉孔。

在其中一个实施例中，所述第一固定板及所述第二固定板均为长条状结构，所述第一安装孔为三个，其中两个所述第一安装孔位于所述第一固定板的一端，另外一个所述第一安装孔位于所述第一固定板的另一端，所述第二安装孔为三个，三个所述第二安装孔与三个所述第一安装孔一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉。

在其中一个实施例中，所述隔热条为塑胶隔热条。

上述隔热型材门窗锁结构中，通过紧固件将第一固定板、第二固定板及隔热条进行连接，并将锁体组件安装于第一固定板上，从而将锁体组件安装于隔热型材内部，以在利用隔热型材的隔热功能的同时，也能够有效利用锁体组件的锁闭功能，使得门窗锁闭后具有较好的严密性，从而提高门窗的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的隔热型材门窗锁结构的结构爆炸示意图；及

图2为图1中所述隔热型材门窗锁结构一视角的装配结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的隔热型材门窗锁结构10包括隔热型材100、锁体组件200及固定组件300。其中，锁体组件200通过固定组件300固定于隔热型材100上。

具体地，隔热型材100包括型材主体110及安装于型材主体110上的隔热条120。型材主体110与隔热条120共同围成中空结构。锁体组件200设置于型材主体110与隔热条120共同围成的空间内。固定组件300包括第一固定板310、第二固定板320及紧固件330。第一固定板310安装于锁体组件200上，第一固定板310及第二固定板320分别位于隔热条120的两侧，紧固件330穿设于第二固定板320、隔热条120及第一固定板310，以将第二固定板320、隔热条120及第一固定板310进行连接。

上述隔热型材门窗锁结构10中，通过紧固件330将第一固定板310、第二固定板320及隔热条120进行连接，并将锁体组件200安装于第一固定板310上，从而将锁体组件200安装于隔热型材100内部，以在利用隔热型材100的隔热功能的同时，也能够有效利用锁体组件200的锁闭功能，使得门窗锁闭后具有较好的严密性，从而提高门窗的保温效果。

如图2所示，型材主体110上开设有卡槽111，卡槽111呈缩口状。隔热条120为横截面呈“I”字形的条状结构。隔热条120的侧边能够容置于卡槽111内，以与型材主体110相扣合。型材主体110为两个，两个型材主体110与隔热条120上相对的两侧边一一对应扣合。两个型材主体110之间通过隔热条120连接，并使隔热型材100形成中空结构，以避免热量的快速传递，从而起到较好的隔热效果。

具体地，型材主体110为铝材质。隔热条120为塑胶隔热条。在其他实施例中，型材主体110及隔热条120还可以分别为其他材质。

具体地，型材主体110上开设有与卡槽111间隔设置的容置槽112，第二固定板320上相对的两侧边能够分别容置于两个型材主体110上的容置槽112内，从而使第二固定板320与隔热条120间隔设置。

另外，第二固定板320背离隔热条120的一侧与两个型材主体110的边缘相平齐，以提高门窗锁闭后的严密程度，同时也提高了隔热型材门窗结构10的美观程度。

在本实施例中，第一固定板310内置于型材主体110与隔热条120共同围成的空间内，贴附于隔热条120内表面。

具体地，锁体组件200包括锁体210、锁芯220及锁舌230。锁体210与第一固定板310连接，锁芯220及锁舌230安装于锁体210上。其中，锁芯220贯穿锁体210，且锁芯220的两端分别穿设两个型材主体110，锁舌230穿设第一固定板310及第二固定板320。

需要指出的是，在本实施例中，锁体210呈长方体结构，锁舌230呈圆柱状结构。在其他实施例中，锁舌230还可以为方舌、钩舌等其他形式。

具体在本实施例中，第一固定板310上开设有第一安装孔311，第二固定板320上开设有第二安装孔321，紧固件330为螺纹紧固件，且紧固件330穿设第二安装孔321及第一安装孔311，并与第一安装孔311螺纹连接。

具体地，第二安装孔321为沉孔。在紧固件330将第二固定板320、隔热条120及第一固定板310进行连接后，紧固件330的端面能够沉入第二安装孔321内，从而避免紧固件330凸出第二固定板320而影响门窗结构的外观效果及锁舌230的锁闭功能。

需要指出的是，在本实施例中，第一固定板310及第二固定板320均为长条状结构。第一安装孔311为三个。具体的，沿第一固定板310的延伸方向，锁芯220位于锁体210的一侧。在第一固定板310的远离锁芯220的一端设有两个第一安装孔311，在第一固定板310的靠近锁芯220的一端设有一个第一安装孔311。第二安装孔321为三个，三个第二安装孔321与三个第一安装孔311一一对应设置，从而使第一固定板310、隔热条120及第二固定板320之间形成较为稳定的连接。

在其他实施例中，第一安装孔311与第二安装孔321还可以为其他任意数目。

具体在本实施例中，紧固件330为螺钉。在其他实施例中，紧固件330还可以为螺栓。进一步的，还可以在第一固定板310背离第二固定板320的一侧设置与螺栓相配合的螺母，以对螺栓进行锁定。

上述隔热型材门窗锁结构10中，通过紧固件330将第一固定板310、第二固定板320及隔热条120进行连接，并将锁体组件200安装于第一固定板310上，从而将锁体组件200安装于隔热型材100内部，以在利用隔热型材100的隔热功能的同时，也能够有效利用锁体组件200的锁闭功能，使得门窗锁闭后具有较好的严密性，从而提高门窗的保温效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。