一种自动压碗装置的制作方法

本发明涉及一种洗碗机用的压碗装置，尤其涉及一种带有众多转动关节的压碗装置。

背景技术：

目前的批量化、机械化的洗碗作业中，多采用工业洗碗机利用高压水对瓷质的碗碟进行清洗。但是因为碗、碟的形状大小不一，难以将碗、碟可靠固定在输送盘上，因而在采用高压水对碗碟进行清洗时，水压过高的话，容易造成碗碟移位、碰撞而碎裂，水压太低的话对碗碟的清洁力又不足。而目前还没有一个有效的方法解决这个问题。

技术实现要素：

本发明提供一种自动压碗装置，其可大大降低碗碟在经过高压水冲洗区域时相互碰撞的几率，以及碗碟被冲起的几率，能有效防止碗碟损坏的情况发生。

采用以下的技术方案：

一种自动压碗装置，特别地，包括有若干转轴、若干连杆件和若干滚动件；所述转轴沿直线和/或曲线排列，相邻转轴之间通过复数个连杆件进行连接从而这些转轴与这些连杆件形成一个带状装配体；在所述转轴上还装有复数个滚动件；所述连杆件可相对所述转轴转动；所述滚动件可相对所述转轴转动，所述滚动件同时可相对所述连杆件转动。

本发明的工作原理和使用原理如下：

由这些转轴与这些连杆件形成的带状装配体由于连杆件可相对转轴转动，加上转轴与连杆件之间带有配合间隙，于是这个带状装配体具备一定的变形能力，本申请将此变形能力称为柔性。柔性的高低取决于转轴的数量、转轴的长度、连杆件的长度、连杆件与转轴之间的孔轴配合间隙，以及连杆件和滚动件在转轴上的纵向安装间隙。由于这样的带状装配体是带有柔性的，且其带有多个滚动件，使用时一般将这样的压碗装置的两头吊起，让压碗装置的中部自然下垂，当碗碟队列经过本自动压碗装置的下方时，本自动压碗装置利用其自身重力，能适应碗碟队列中高低存在差异的排列情形，利用其自然下垂的中部贴合在碗碟队列的上方，将绝大多数的碗碟都压稳在输送盘上，防止高压水造成碗碟移位和碰撞。并且利用滚动件可减少摩擦力的原理，让碗碟队列能更容易地通过本自动压碗装置。另外，本自动压碗装置客观上会形成很多可过水的空间，即使压在碗碟队列上时，高压水仍可穿过本自动压碗装置而从上方对碗碟进行清洗，确保清洗范围的全覆盖。

当本自动压碗装置的转轴是沿曲线排列以适应碗碟队列的行走轨迹时，此时相邻的转轴之间会形成一个相近端和一个相远端。两转轴的相远端之间的距离要比两转轴的平均距离更长，这样会导致碗碟容易卡在相远端的空位里。为解决该问题，可设置有过渡转轴，所述过渡转轴的长度不超过所述转轴长度的80％；所述过渡转轴设置在所述转轴之间且同时穿过复数个连杆件；在所述过渡转轴上还装有复数个滚动件，以减少对碗碟队列的摩擦。通过这样的技术方案，相当于在两转轴的相远端增加与碗碟的接触部位以避免相远端形成有过大的间隙，这样的做法可确保对碗碟队列的接触时间和面积，确保对碗碟队列下压作用的可靠性和顺畅性。

当本自动压碗装置的转轴是沿曲线排列时，连接这些转轴的连杆件最好带有弯曲弧度。因为连杆件对碗碟队列事实上是会起到一定的导向作用的，当连杆件的弯曲弧度与碗碟队列的行进轨迹相符时，这样的做法可确保碗碟队列顺利地沿着预设的方向行进。

本发明的自动压碗装置具有以下优点：1)单个连杆件的长度可据需要调整；2)转轴的长度可根据需要调整；3)滚动件的大小可根据需要调整；4)柔性施压，可适配随意排列的碗碟队列；5)不影响冲洗效果。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-转轴；2-连杆件；3-滚动件；11-转轴；12-连杆件；13-滚动件；14-过渡转轴；100-第一段；200-第二段；300-第三段。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的自动压碗装置，包括有：转轴1、连杆件2和滚动件3。

相邻转轴1之间通过16个连杆件2进行连接，这些转轴1与这些连杆件2形成一个带状装配体。在每根实施工作的转轴上还装有16个滚动件3。本实施例的滚动件3为圆柱滚轮，但也可以做成其他形状的滚轮。连杆件2与转轴1之间为孔轴配合，因此连杆件2可相对转轴1转动。滚动件3与转轴1之间也为孔轴配合，因此滚动件3可相对转轴1转动，同时也可相对连杆件2转动。于是这样的带有滚动件3的带状装配体具备一定的柔性，足以适应压稳碗碟队列之用。

如图1所示，在单根转轴1上，连杆件2和滚动件3的装配结构是：每两件滚动件3之间设置有两件连杆件2，其中1件连杆件2是用于连接前一转轴的，另1件连杆件2是用于连接后一转轴的。这样的结构足够紧凑且可以尽可能多地配置滚动件3，以减少本自动压碗装置对碗碟队列的摩擦力。

一种典型的应用情况是，将本自动压碗装置设置在碗碟队列的行进轨迹上方并且处于高压水的冲洗区域内，令自动压碗装置至碗碟输送盘之间的高度稍低于碗碟队列的平均高度。碗碟队列经过本自动压碗装置时将受到自动压碗装置一定的下压力，下压力来自自动压碗装置自身的重力，当然也可以是来自其他装置的施力。于是在受到自动压碗装置的下压力的碗碟即使在高压水的冲洗下也不容易移位、碰撞和损坏。

本实施例的自动压碗装置的转轴1是沿直线排列的，其更适合用于碗碟队列为直线输送的高压水洗碗机。

至于转轴1的数量和尺寸、滚动件3的数量和尺寸、连杆件2的数量和尺寸等是可以根据实际情况而作出调整的。

实施例2

如图2所示，本实施例的自动压碗装置包括有3段，第一段100的转轴11是沿直线排列的，第二段200的转轴11是沿曲线排列的，第三段300的转轴11是沿直线排列的。第一段100的尾与第二段200的首相连，第二段200的尾与第三段300的首相连。本实施例的自动压碗装置的第一段100和第三段300的结构形态与实施例1的相同，在此不再赘述。

本实施例的自动压碗装置的第一段100、第二段200和第三段300都包括有：转轴11、连杆件12和滚动件13。而对于第二段200来说，还包括有过渡转轴14，且连杆件12为曲体连杆件而不同于实施例1中的直体连杆件。过渡转轴14的长度是转轴11长度的50％。过渡转轴14是设置在转轴11之间的，具体来说是设置在两转轴的相远端的，过渡转轴14同时穿过两转轴之间的8个连杆件。而在单根过渡转轴14上装则有7个滚动件13，即在2个连杆件12之间即设置1个滚动件13。众多的滚动件13可以减少对碗碟队列的摩擦。

本实施例的自动压碗装置适合用于碗碟队列的行走轨迹为圆弧的高压水洗碗机。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。