一种高密封性的断桥铝型材的制作方法

本实用新型属于建筑器材技术领域，尤其涉及一种高密封性的断桥铝型材。

背景技术：

门、窗的坚硬程度及厚度成为人们选购门窗时的一项重要指标。当门窗整体厚度增大后，门、窗的内框体和外框体直接间隔变大，造成内层框体和外层框体之间形成空腔较大，空气对流快，隔热、保温性能差、物理力学强度不达标等问题。为了达到门、窗的隔热保温，内框体和外框体之间安装有型材断桥，以克服上述不足。

中国专利公开号为CN 104594760 A，发明创造名称为一种铝型材断桥，包括型材本体，型材本体顶部设有台阶，所述型材本体台阶的高、低两平面均设置突出边缘，型材本体内部设有与台阶低处同一平面的加强筋，型材本体一侧为直板状，型材本体另一侧设置有突出台阶，型材本体底部两端各设置一卡条槽。但是现有的断桥铝型材还存在着密封性差，不便于安装以及隔热性能差的问题。

因此，发明一种高密封性的断桥铝型材显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高密封性的断桥铝型材，以解决现有的断桥铝型材密封性差，不便于安装以及隔热性能差的问题。一种高密封性的断桥铝型材，包括透明玻璃，橡胶条，铝合金内铝合金窗框，铝合金窗体，膨胀型材和墙体，所述的透明玻璃的四周分别通过橡胶条卡接在铝合金内铝合金窗框的内部中间位置；所述的铝合金内铝合金窗框卡接在铝合金窗体的内部中间位置；所述的铝合金窗体通过膨胀型材安装在墙体的内部中间位置；所述的膨胀型材包括膨胀型材安装板，上端膨胀螺栓，间端膨胀螺栓，下端膨胀螺栓，陶瓷块，密封垫，上端通孔，间端通孔，下端通孔，隔热密封垫和易安装挤压型材，所述的上端通孔开设在膨胀型材安装板的上端位置；所述的间端通孔开设在膨胀型材安装板的中间位置；所述的下端通孔开设在膨胀型材安装板的下端位置；所述的上端膨胀螺栓安装在上端通孔内；所述的间端膨胀螺栓安装在间端通孔内；所述的下端膨胀螺栓安装在下端通孔内；所述的陶瓷块胶接在密封垫的上部；所述的隔热密封垫分别设置在密封垫的两侧。

优选的，所述的铝合金窗体分别通过上端膨胀螺栓，间端膨胀螺栓和下端膨胀螺栓贯穿入上端通孔，间端通孔和下端通孔内安装在墙体的内部中间位置。

优选的，所述的易安装挤压型材分别卡接在铝合金窗体和墙体的连接处。

优选的，所述的上端膨胀螺栓，间端膨胀螺栓和下端膨胀螺栓分别采用不锈钢膨胀螺栓。

优选的，所述的陶瓷块具体采用长方形陶瓷块。

优选的，所述的密封垫具体采用长方形橡胶垫。

优选的，所述的隔热密封垫具体采用长方形橡胶垫；所述的隔热密封垫设置有2个。

优选的，所述的密封垫的宽度是隔热密封垫的宽度的4倍。

优选的，所述的易安装挤压型材包括上端安装凹槽，间端安装凹槽，下端安装凹槽和易安装挤压立体板，所述的上端安装凹槽开设在易安装挤压立体板的上端；所述的间端安装凹槽开设在易安装挤压立体板的中间位置；所述的下端安装凹槽开设在易安装挤压立体板的下端位置。

优选的，所述的易安装挤压立体板分别通过上端安装凹槽，间端安装凹槽和下端安装凹槽扣接在膨胀型材和墙体的连接处。

优选的，所述的上端通孔和上端安装凹槽正对设置；所述的间端通孔和间端安装凹槽正对设置；所述的下端通孔和下端安装凹槽正对设置。

优选的，所述的上端安装凹槽，间端安装凹槽和下端安装凹槽分别开设为深度为2-3厘米的通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高密封性的断桥铝型材广泛应用于建筑器材技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的密封垫的设置，有利于提高断桥铝型材的密封性。

2. 本实用新型中，所述的隔热密封垫的设置，有利于提高断桥铝型材的密封性和阻热能力。

3. 本实用新型中，所述的陶瓷块的设置，有利于提高断桥铝型材的导热效果，可以使得室内外的温度基本一致，并可以随时进行散热和阻热工作。

4. 本实用新型中，所述的上端膨胀螺栓，间端膨胀螺栓和下端膨胀螺栓的设置，有利于便于快速安装窗体。

5. 本实用新型中，所述的易安装挤压型材的设置，有利于提高安装速度，同时可以提高工作效率，以使安装修护更加方便。

6. 本实用新型中，所述的膨胀型材的设置，有利于快速安装，可以快速将该结构扣接在窗体与安装型材的连接处，使得操作更加更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀型材立体结构示意图。

图3是本实用新型的膨胀型材拆分安装示意图。

图4是本实用新型的易安装挤压型材立体结构示意图。

图中：

1-透明玻璃，2-橡胶条，3-铝合金内铝合金窗框，4-铝合金窗体，5-膨胀型材，51-膨胀型材安装板，52-上端膨胀螺栓，53-间端膨胀螺栓，54-下端膨胀螺栓，55-陶瓷块，56-密封垫，57-上端通孔，58-间端通孔，59-下端通孔，510-隔热密封垫，511-易安装挤压型材，5111-上端安装凹槽，5112-间端安装凹槽，5113-下端安装凹槽，5114-易安装挤压立体板，6-墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高密封性的断桥铝型材，包括透明玻璃1，橡胶条2，铝合金内铝合金窗框3，铝合金窗体4，膨胀型材5和墙体6，所述的透明玻璃1的四周分别通过橡胶条2卡接在铝合金内铝合金窗框3的内部中间位置；所述的铝合金内铝合金窗框3卡接在铝合金窗体4的内部中间位置；所述的铝合金窗体4通过膨胀型材5安装在墙体6的内部中间位置；所述的膨胀型材5包括膨胀型材安装板51，上端膨胀螺栓52，间端膨胀螺栓53，下端膨胀螺栓54，陶瓷块55，密封垫56，上端通孔57，间端通孔58，下端通孔59，隔热密封垫510和易安装挤压型材511，所述的上端通孔57开设在膨胀型材安装板51的上端位置；所述的间端通孔58开设在膨胀型材安装板51的中间位置；所述的下端通孔59开设在膨胀型材安装板51的下端位置；所述的上端膨胀螺栓52安装在上端通孔57内；所述的间端膨胀螺栓53安装在间端通孔58内；所述的下端膨胀螺栓54安装在下端通孔59内；所述的陶瓷块55胶接在密封垫56的上部；所述的隔热密封垫510分别设置在密封垫56的两侧，有利于快速安装，可以快速将该结构扣接在窗体与安装型材的连接处，使得操作更加更加方便。

上述实施例中，具体的，所述的铝合金窗体4分别通过上端膨胀螺栓52，间端膨胀螺栓53和下端膨胀螺栓54贯穿入上端通孔57，间端通孔58和下端通孔59内安装在墙体6的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的易安装挤压型材511分别卡接在铝合金窗体4和墙体6的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的上端膨胀螺栓52，间端膨胀螺栓53和下端膨胀螺栓54分别采用不锈钢膨胀螺栓，有利于便于快速安装窗体。

上述实施例中，具体的，所述的陶瓷块55具体采用长方形陶瓷块，有利于提高断桥铝型材的导热效果，可以使得室内外的温度基本一致，并可以随时进行散热和阻热工作。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫56具体采用长方形橡胶垫，有利于提高断桥铝型材的密封性。

上述实施例中，具体的，所述的隔热密封垫510具体采用长方形橡胶垫；所述的隔热密封垫510设置有2个，有利于提高断桥铝型材的密封性和阻热能力。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫56的宽度是隔热密封垫510的宽度的4倍。

上述实施例中，具体的，所述的易安装挤压型材511包括上端安装凹槽5111，间端安装凹槽5112，下端安装凹槽5113和易安装挤压立体板5114，所述的上端安装凹槽5111开设在易安装挤压立体板5114的上端；所述的间端安装凹槽5112开设在易安装挤压立体板5114的中间位置；所述的下端安装凹槽5113开设在易安装挤压立体板5114的下端位置，有利于提高安装速度，同时可以提高工作效率，以使安装修护更加方便。

上述实施例中，具体的，所述的易安装挤压立体板5114分别通过上端安装凹槽5111，间端安装凹槽5112和下端安装凹槽5113扣接在膨胀型材5和墙体6的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的上端通孔57和上端安装凹槽5111正对设置；所述的间端通孔58和间端安装凹槽5112正对设置；所述的下端通孔59和下端安装凹槽5113正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的上端安装凹槽5111，间端安装凹槽5112和下端安装凹槽5113分别开设为深度为2-3厘米的通槽。

工作原理

本实用新型中，安装时，先将铝合金窗体4放置在待安装墙体6上；将膨胀型材5安装在铝合金窗体4和墙体6的连接处缝隙中，再将上端膨胀螺栓52，间端膨胀螺栓53和下端膨胀螺栓54贯穿入上端通孔57，间端通孔58和下端通孔59内安装在墙体6上，最后将易安装挤压立体板5114分别通过上端安装凹槽5111，间端安装凹槽5112和下端安装凹槽5113扣接在膨胀型材5和墙体6的连接处进行防风处理工作，最后可以进行打胶工作，以使铝合金窗体4连接更加牢固。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。