本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种加热板组件及烹饪器具。
背景技术：
相关技术中的压力锅中的排气阀芯为连接锅内腔体与外部空气环境的重要部件，为保证压力锅腔体具有一定的压力，需要在压力锅盖板与排气阀芯连接处设置密封，并且其与排气阀组件之间设置密封；在具有压力集成模块和上盖加热功能的压力锅，加热板本体位于盖板与上盖之间，并与盖板保持一定的间隙，同时压力集成模块固定安装在加热板本体上，排气阀芯的下端固定安装在压力集成模块的底座上，因此需要在加热板本体、压力集成模块的底座以及排气阀芯之间设置两处密封圈来保证压力锅腔体内的压力；该方式的密封需要在两个件之间设置密封，结构复杂，成本较高。
因此，设计出一种结构简洁，并能同时将加热板本体、压力集成模块的底座以及排气阀芯进行密封的加热板组件及烹饪器具成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种加热板组件。
本实用新型的一个目的在于，提供了一种烹饪器具。
为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种加热板组件，用于烹饪器具，烹饪器具包括上盖和锅体，加热板组件包括：加热板本体，设置于上盖和锅体之间，加热板本体上设置有排气孔；压力模块，设置在加热板本体的上方，压力模块包括排气阀芯及阀体底座，在阀体底座中开设有通孔，排气阀芯插入通孔，使排气阀芯与排气孔相连通；密封件，设置于加热板本体和压力模块之间，密封件为中空的密封件，密封件的第一端抵靠在阀体底座与加热板本体之间，密封件的第二端抵靠在阀体底座与排气阀芯之间。
本实用新型提供的加热板组件包括加热板本体，压力模块和密封件，在加热板本体上设置有排气孔，压力模块中的排气阀芯插入到阀体底座的通孔中，但并不穿出该阀体底座的通孔，同时密封件为中空的密封件，可以保证由排气孔进入的高压气体穿过中空的密封件进而从排气阀芯内部的排气通道中排出，密封件的第一端抵靠在阀体底座与加热板本体之间，对阀体底座与加热板之间的空隙进行密封，保证从排气孔进入的高压气体不会从加热板本体和阀体底座之间的间隙中溢出，同时密封件的第二端抵靠在阀体底座与排气阀芯之间，对阀体底座与排气阀芯进行密封，保证了在排出高压气体时仅通过排气阀芯中间的排气通道中进行排出，保证了加热板组件具有良好地保压效果，同时将阀体底座、加热板和排气阀芯本体三个部件之间仅通过一个密封件起到密封效果，减少了密封件的数量，减低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的加热板组件及烹饪器具还具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，优选地，加热板本体上具有向锅体方向凹陷的凹槽，排气孔设置在凹槽的底壁上。
在该技术方案中，在加热板本体上设置有向锅体方向凹陷的凹槽，并且将排气孔开设在凹槽的底壁上，由于将排气孔开设在凹槽的槽壁上，向下凹陷的凹槽的表面积大于平整表面的表面积，使得在凹槽内可以尽可能多的开设排气孔，并且各个排气孔的方向均可以设置为朝向排气阀芯内部的排气通道，方便将高压气体由排气阀芯中排出到烹饪器具的外部。
在上述任一技术方案中，优选地，密封件为柱状结构，密封件的底端具有水平延伸的凸台，凸台设置在第一端上，在凸台上具有向加热板本体方向延伸的边缘，边缘伸入到凹槽的内部并抵靠在凹槽的槽壁上。
在该技术方案中，密封件的结构为空心的柱状结构密封件，柱状的密封件的第二端与阀体底座和排气阀芯相接触，柱状的密封件的第一端的外周上设置有凸台，并且在凸台的上设置向加热板本体方向延伸的边缘，边缘伸入到凹槽的内部，其一侧抵靠在凹槽的槽壁上，边缘的另一侧与由排气孔进入的高压气体相接触，在锅体内部产生的气压逐渐增高时，气压不断压迫边缘，将边缘向凹槽的方向压紧，使得密封效果更加完善。
在上述任一技术方案中，优选地，密封件还包括：收缩部，设置在第一端与第二端之间，收缩部的直径小于第一端和第二端的直径。
在该技术方案中，密封件还包括收缩部，收缩部设置在第一端与第二端之间，通过设置收缩部将密封件的第一端与第二端进行连接，同时收缩部的直径同时小于第一端的直径和第二端的直径，由于设置收缩部无需起到密封的作用，因此其厚度也无需太厚，这样可以有效地降低密封件的成本，提高密封件的时长竞争力。
在上述任一技术方案中，优选地，在通孔靠近排气阀芯的一端的孔壁上设置有向内延伸的限位部，且通孔在限位部处的宽度小于排气阀芯的宽度，限位部与收缩部相适配。
在该技术方案中，在阀体底座的通孔靠近排气阀芯的一端的孔壁上设置有限位部，限位部为由孔壁向孔心方向伸出并延伸，设置限位部一方面可以使得排气阀芯在插入到通孔口，由于通孔在限位部处的宽度小于排气阀芯的宽度，因此在安装时排气阀芯不会从通孔中露出，保证了排气阀芯的安装位置，同时限位部与收缩部相适配，使得突出的限位部能刚好卡设在凹陷的收缩部的外周上，密封件的能刚好被固定在限位部上，防止密封件在加热板本体与排气阀芯之间出现窜动，保证了内部各个部件位置的稳定。
在上述任一技术方案中，优选地，在阀体底座靠近凹槽的一端上设置有定位槽，定位槽的宽度大于凹槽的宽度，且凸台伸入到定位槽之中并与定位槽相适配。
在该技术方案中，在阀体底座靠近凹槽的一端上设置有定位槽，并且定位槽的宽度大于凹槽的宽度，将第一端上的凸台伸入到定位槽之中并与定位槽相适配，扩大了加热板本体与阀体底座之间的接触面积，有效地提高了加热板本体与阀体底座之间的密封性能，提升了产品质量。
在上述任一技术方案中，优选地，阀体底座的底面到排气阀芯底面之间的距离小于凸台到第二端顶部之间的距离。
在该技术方案中，将阀体底座的底面到排气阀芯底面之间的距离设置为小于凸台到第二端顶部之间的距离，使得设置在阀体底座的底面与排气阀芯底面之间密封件被压缩，进而保证通过密封件中间的高压气体无法从排气阀芯与密封件接触处溢出，保证了良好的密封效果。
在上述任一技术方案中，优选地，排气孔的数量为多个，多个排气孔均匀地分别在凹槽内。
在该技术方案中，为了保证排气孔能通过一次通过较多的高压气体，除了可以将排气孔的表面积扩大以为，还可以将排气孔的数量增多，在凹槽的底壁上设置多个排气孔，使得在锅体内部产生高压气体后能使气体快速地通过排气孔而进入到排气阀芯中。
在上述任一技术方案中，优选地，密封件的孔径大于排气阀芯的孔径。
在该技术方案中，将密封件的孔径设置为大于排气阀芯的孔径，保证了密封件不会将排气阀芯的排气通道进行堵塞，保证了排气阀芯的正常使用。
在上述任一技术方案中，优选地，密封件为一体式结构。
在该技术方案中，密封件为一体式结构，使得密封件上的凸台、边缘和收缩部均为一体式结构，因一体式结构的力学性能好，能够提高密封件各个部件之间的连接强度，另外可将密封件一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的加热板组件，因此，本实用新型的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的加热板组件的全部有益效果，在此不一一列举。
根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本实用新型的一个实施例提供的加热板组件的结构示意图；
图2示出了图1所示本实用新型的一个实施例提供的加热板组件在A处的局部放大示意图；
图3示出了本实用新型的一个实施例提供的加热板组件的又一结构示意图；
图4示出了本实用新型的一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
图5示出了本实用新型的一个实施例提供的烹饪器具的又一结构示意图。
附图标记：
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10上盖，20锅体，30加热板本体，302排气孔，304凹槽，40压力模块，402排气阀芯，404阀体底座，406限位部，50密封件，502凸台，504边缘，506收缩部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5来描述根据本实用新型的一个实施例提供的加热板组件及烹饪器具。
如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的实施例提供了一种加热板组件，用于烹饪器具，烹饪器具包括上盖10和锅体20，加热板组件包括：加热板本体30，设置于上盖10和锅体20之间，加热板本体30上设置有排气孔302；压力模块40，设置在加热板本体30的上方，压力模块40包括排气阀芯402及阀体底座404，在阀体底座404中开设有通孔，排气阀芯插入通孔，使排气阀芯402与排气孔302相连通；密封件50，设置于加热板本体30和压力模块40之间，密封件50为中空的密封件50，密封件50的第一端抵靠在阀体底座404与加热板本体30之间，密封件50的第二端抵靠在阀体底座404与排气阀芯402之间。
本实用新型提供的加热板组件包括加热板本体30，压力模块40和密封件50，在加热板本体30上设置有排气孔302，压力模块40中的排气阀芯插入到阀体底座404的通孔中，但并不穿出该阀体底座404的通孔，同时密封件50为中空的密封件50，可以保证由排气孔302进入的高压气体穿过中空的密封件50进而从排气阀芯402内部的排气通道中排出，密封件50的第一端抵靠在阀体底座404与加热板本体30之间，对阀体底座404与加热板之间的空隙进行密封，保证从排气孔302进入的高压气体不会从加热板本体30和阀体底座404之间的间隙中溢出，同时密封件50的第二端抵靠在阀体底座404与排气阀芯402之间，对阀体底座404与排气阀芯402进行密封，保证了在排出高压气体时仅通过排气阀芯402中间的排气通道中进行排出，保证了加热板组件具有良好地保压效果，同时将阀体底座404、加热板和排气阀芯402本体三个部件之间仅通过一个密封件50起到密封效果，减少了密封件50的数量，减低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，加热板本体30上具有向锅体20方向凹陷的凹槽304，排气孔302设置在凹槽304的底壁上。
在该实施例中，在加热板本体30上设置有向锅体20方向凹陷的凹槽304，并且将排气孔302开设在凹槽304的底壁上，由于将排气孔302开设在凹槽304的槽壁上，向下凹陷的凹槽304的表面积大于平整表面的表面积，使得在凹槽304内可以尽可能多的开设排气孔302，并且各个排气孔302的方向均可以设置为朝向排气阀芯402内部的排气通道，方便将高压气体由排气阀芯402中排出到烹饪器具的外部。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，密封件50为柱状结构，密封件50的底端具有水平延伸的凸台502，凸台502设置在第一端上，在凸台502上具有向加热板本体30方向延伸的边缘504，边缘504伸入到凹槽304的内部并抵靠在凹槽304的槽壁上。
在该实施例中，密封件50的结构为空心的柱状结构密封件50，柱状的密封件50的第二端与阀体底座404和排气阀芯402相接触，柱状的密封件50的第一端的外周上设置有凸台502，并且在凸台502的上设置向加热板本体30方向延伸的边缘504，边缘504伸入到凹槽304的内部，其一侧抵靠在凹槽304的槽壁上，边缘504的另一侧与由排气孔302进入的高压气体相接触，在锅体20内部产生的气压逐渐增高时，气压不断压迫边缘504，将边缘504向凹槽304的方向压紧，使得密封效果更加完善。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，密封件50还包括：收缩部506，设置在第一端与第二端之间，收缩部506的直径小于第一端和第二端的直径。
在该实施例中，密封件50还包括收缩部506，收缩部506设置在第一端与第二端之间，通过设置收缩部506将密封件50的第一端与第二端进行连接，同时收缩部506的直径同时小于第一端的直径和第二端的直径，由于设置收缩部506无需起到密封的作用，因此其厚度也无需太厚，这样可以有效地降低密封件50的成本，提高密封件50的时长竞争力。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在通孔靠近排气阀芯402的一端的孔壁上设置有向内延伸的限位部406，且通孔在限位部406处的宽度小于排气阀芯402的宽度，限位部406与收缩部506相适配。
在该实施例中，在阀体底座404的通孔靠近排气阀芯402的一端的孔壁上设置有限位部406，限位部406为由孔壁向孔心方向伸出并延伸，设置限位部406一方面可以使得排气阀芯402在插入到通孔口，由于通孔在限位部406处的宽度小于排气阀芯402的宽度，因此在安装时排气阀芯402不会从通孔中露出，保证了排气阀芯402的安装位置，同时限位部406与收缩部506相适配，使得突出的限位部406能刚好卡设在凹陷的收缩部506的外周上，密封件50的能刚好被固定在限位部406上，防止密封件50在加热板本体30与排气阀芯402之间出现窜动，保证了内部各个部件位置的稳定。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在阀体底座404靠近凹槽304的一端上设置有定位槽，定位槽的宽度大于凹槽304的宽度，且凸台502伸入到定位槽之中并与定位槽相适配。
在该实施例中，在阀体底座404靠近凹槽304的一端上设置有定位槽，并且定位槽的宽度大于凹槽304的宽度，将第一端上的凸台502伸入到定位槽之中并与定位槽相适配，扩大了加热板本体30与阀体底座404之间的接触面积，有效地提高了加热板本体30与阀体底座404之间的密封性能，提升了产品质量。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，阀体底座404的底面到排气阀芯402底面之间的距离小于凸台502到第二端顶部之间的距离。
在该实施例中，将阀体底座404的底面到排气阀芯402底面之间的距离设置为小于凸台502到第二端顶部之间的距离，使得设置在阀体底座404的底面与排气阀芯402底面之间密封件50被压缩，进而保证通过密封件50中间的高压气体无法从排气阀芯402与密封件50接触处溢出，保证了良好的密封效果。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，排气孔302的数量为多个，多个排气孔302均匀地分别在凹槽304内。
在该实施例中，为了保证排气孔302能通过一次通过较多的高压气体，除了可以将排气孔302的表面积扩大以为，还可以将排气孔302的数量增多，在凹槽304的底壁上设置多个排气孔302，使得在锅体20内部产生高压气体后能使气体快速地通过排气孔302而进入到排气阀芯402中。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，密封件50的孔径大于排气阀芯402的孔径。
在该实施例中，将密封件50的孔径设置为大于排气阀芯402的孔径，保证了密封件50不会将排气阀芯402的排气通道进行堵塞，保证了排气阀芯402的正常使用。
在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，密封件50为一体式结构。
在该实施例中，密封件50为一体式结构，使得密封件50上的凸台502、边缘504和收缩部506均为一体式结构，因一体式结构的力学性能好，能够提高密封件50各个部件之间的连接强度，另外可将密封件50一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
如图4和图5所示，根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的加热板组件，因此，本实用新型的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的加热板组件的全部有益效果，在此不一一列举。
在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。