一种自锁式门体结构的制作方法

本实用新型涉及门体技术领域，更具体地说是一种自锁式门体结构。

背景技术：

目前市场上使用的拥有自回复力的门体结构一般通过塑料与铰链的干涉装配或者弹簧结构实现的。塑料与铰链的干涉装配结构自锁力和自锁角度都比较小，并且很容易磨损使自锁功能失效。弹簧结构能满足自锁力和自锁角度的要求，在长时间的使用过程中，很容易因为弹簧生锈或者弹簧装配结构磨损导致自回复力消失或减小，影响产品的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种自锁式门体结构，是通过磁铁的相互作用提供一定的扭力，实现门体的自锁效果，提高产品的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自锁式门体结构，所述门体的一侧通过多组铰链与箱体之间转动相连，并以多组铰链的轴为转轴；所述多组铰链中，在至少其中一组铰链上设置磁铁A，所述门体上嵌装有与所述磁铁A对应配合的磁铁B，所述磁铁A和磁铁B的磁极方向一致且均沿着所述转轴的切线方向设置，通过所述磁铁A和磁铁B相互作用提供使所述门体转动的扭力。

本实用新型的结构特点也在于：

所述门体一侧的上、下端分别通过上铰链和下铰链与箱体之间转动相连。

所述门体的顶部和底部设置有同轴的上轴孔和下轴孔，所述上铰链的轴和下铰链的轴分别转动设置在所述上轴孔及下轴孔中。

所述门体的底部位于所述下轴孔的外侧嵌装有所述磁铁B，所述下铰链上位于所述下铰链的轴的外侧嵌装有所述磁铁A，所述磁铁A与磁铁B的磁极方向一致且均是沿着所述下铰链的轴的切线方向设置。

所述下铰链是通过L形下安装板的竖直部分固定安装在所述箱体的下端部，在水平部分上设有与所述下轴孔同轴的棱柱体；一轴套的一端转动设置在所述下轴孔中，并设有沿轴向设置的与所述棱柱体外形尺寸相匹配的棱槽，所述棱柱体插设于所述轴套的棱槽中，以所述棱柱体与轴套形成所述下铰链的轴，所述轴套伸出所述下轴孔外的一端上设有延伸板，所述磁铁A嵌装在所述延伸板上。

所述上铰链是通过上安装板固定安装在所述箱体的顶部，在所述上安装板上设有与所述上轴孔同轴的圆柱体，以所述圆柱体为所述上铰链的轴并转动设置在所述上轴孔中。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型的自锁式门体结构，是通过磁铁的相互作用产生一定的扭力，实现门体的自锁功能，既能满足自锁力和自锁角度的要求，又避免了现有技术因弹簧生锈及疲劳造成产品失效的问题；

2、本实用新型的自锁式门体结构，其装配结构简单，可以节省结构设计空间，使门体结构设计更加灵活；

3、本实用新型的自锁式门体结构，生产制造方便，适用于冰箱门体、厨柜门、衣柜门等多种产品。

附图说明

图1是本实用新型自锁式门体结构的整体装配结构示意图；

图2是实用新型自锁式门体结构的整体装配仰视结构示意图；

图3是图2的I区域局部放大示意图；

图4是本实用新型门体的结构示意图；

图5是本实用新型上铰链的结构示意图；

图6是本实用新型下铰链的结构示意图；

图7是本实用新型轴套的结构示意图；

图8是本实用新型自锁式门体结构关门自锁状态的结构示意图；

图9是图8的II区域局部放大示意图。

图中，1门体；2上铰链；3下铰链；4箱体；5上轴孔；6下轴孔；7下安装板；8棱柱体；9轴套；10棱槽；11延伸板；12磁铁A；13磁铁B；14上安装板；15圆柱体；16卡槽；17卡口。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的自锁式门体结构，具体是指一种利用磁力实现门体自锁功能的结构，其是在门体1一侧的上、下端分别通过上铰链2和下铰链3与箱体4相连，且门体1可以绕上铰链2和下铰链3的轴转动，具体是：

参见图4，在门体1的顶部和底部设置有同轴的上轴孔5和下轴孔6，上铰链2的轴和下铰链3的轴分别转动设置在上轴孔5及下轴孔6中，并以上铰链2的轴和下铰链3的轴为门体1转动的转轴。

其中，参见图6至图7，下铰链3是通过L形下安装板7的竖直部分固定安装在箱体4的下端部，在水平部分上设有与下轴孔6同轴的棱柱体8；一轴套9的一端转动设置在下轴孔6中，并设有沿轴向设置的与棱柱体8外形尺寸相匹配的棱槽10，棱柱体8插设于轴套9的棱槽10中，以棱柱体8与轴套9形成下铰链3的轴，轴套9伸出下轴孔6外的一端上设有延伸板11，延伸板11上设有卡口17，磁铁A 12嵌装在延伸板11的卡口17中；门体1的底部位于下轴孔6的外侧设有卡槽16，卡槽16内嵌装有磁铁B 13，磁铁A 12与磁铁B 13的磁极方向一致且均是沿着下铰链3的轴的切线方向设置，如图1至图3所示。

本实施例中，上述棱柱体8为正四棱柱。

需要说明的是，磁铁B 13的内侧至下铰链3的轴心的长度大于磁铁A 12的外侧至下铰链3的轴心的长度，当磁铁B 13随门体1转动至与磁铁A 12平行时，磁铁B 13位于磁铁A 12的外侧，使磁铁B 13随门体1转动时不会与磁铁A 12相碰撞。

参见图5，上铰链2是通过上安装板14固定安装在箱体4的顶部，在上安装板14上设有与上轴孔5同轴的圆柱体15，以圆柱体15为上铰链2的轴并转动设置在上轴孔5中。

当门体1关到一定角度时，可以通过磁铁A 12与磁铁B 13的相互作用提供一定的扭力使门体1能自动关闭并锁紧，如图8至图9所示。

当门体1开到一定角度时，可以通过磁铁A 12与磁铁B 13的相互作用提供一定的扭力使门体1能自动打开，如图2至图3所示。

综上，本实施例的自锁式门体结构是通过磁铁的相互作用产生一定的扭力，实现门体1的自锁功能，既能满足自锁力和自锁角度的要求，又避免了现有技术因弹簧生锈及疲劳造成产品失效的问题，且本实施例装配结构简单，可以节省结构设计空间，使门体1结构设计更加灵活，同时生产制造方便，适于进行批量生产。