本发明涉及抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射的调光构件、以及调光构件中所用的赋形树脂片及其制造方法。
背景技术：
作为遮挡夏天的太阳光向室内的入射、不遮挡冬天的太阳光向室内的入射的窗户用构件，在专利文献1中，公开有如下的调光构件，即，在包含具有一对平行的平面的片状的材料的构件中，相对于该平面倾斜地形成包含具有一定厚度的平面形状的狭缝的空气层。
专利文献1中公开的调光构件由于遮挡夏天的太阳光向室内的入射、不遮挡冬天的太阳光向室内的入射，因此可以减少室内冷暖气设备的使用，有助于削减能耗量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－94471号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
对于调光构件，希望除了抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射以外，还容易作为窗户用构件等使用。
本发明的目的在于，提供一种调光构件，其除了抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射以外，还容易作为窗户用构件等使用。
用于解决问题的方法
本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现包含以下的构成的解决途径，从而完成了本发明。
(1)一种调光构件，是配置1片或多片在一个面具有凸部的赋形树脂片而成的调光构件，该凸部的高度为1μm以上且1cm以下，间距为10μm以上且10cm以下。
(2)根据所述(1)中记载的调光构件，其中，所述赋形树脂片是利用挤出成形形成的树脂片。
(3)根据所述(1)或(2)中记载的调光构件，其中，所述凸部是其截面形状为三角形的三角形凸部。
(4)根据所述(3)中记载的调光构件，其中，在将连结所述三角形凸部的底部的两端的直线设为三角形的底边时，该三角形的一个底角大于0°而为90°以下，另一个底角大于0°而为90°以下。
(5)根据所述(4)中记载的调光构件，其中，所述三角形的一个底角大于0°而小于90°，另一个底角为90°。
(6)根据所述(1)～(4)中任一项记载的调光构件，其为配置1片在一个面具有凸部的赋形树脂片而成。
(7)根据所述(5)中记载的调光构件，其为配置1片在一个面具有凸部的赋形树脂片而成。
(8)根据所述(1)～(4)中任一项记载的调光构件，其为将一对在一个面具有凸部的赋形树脂片隔着空气层以使具有该凸部的面相面对的方式配置而成。
(9)根据所述(5)中记载的调光构件，其为将一对在一个面具有凸部的赋形树脂片隔着空气层以使具有该凸部的面相面对的方式配置而成。
(10)根据所述(8)或(9)中记载的调光构件，其为将一对在一个面具有凸部的赋形树脂片利用粘接剂或粘合剂贴合而成。
(11)根据所述(8)中记载的调光构件，其中，所述凸部的截面形状是以三角形的一个斜边的中点作为对称的中心的点对称的关系。
(12)根据所述(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(8)或(11)中记载的调光构件，其中，所述赋形树脂片的外周由框构件包围。
(13)根据所述(5)、(7)、(9)或(10)中记载的调光构件，其中，所述赋形树脂片的外周由框构件包围。
(14)根据所述(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(8)、(11)或(12)中任一项记载的调光构件，其被作为窗户用构件使用。
(15)根据所述(5)、(7)、(9)、(10)或(13)中记载的调光构件，其被作为窗户用构件使用。
(16)一种带有粘合层的调光构件，其特征在于，在所述(1)～(15)中任一项记载的调光构件的一个面具有粘合层。
(17)一种赋形树脂片的制造方法，是制造所述(1)～(15)中任一项记载的调光构件中所用的赋形树脂片的方法，
使树脂熔融而以片状挤出，将该片状物用挤压辊和赋形辊夹入而成形。
(18)根据所述(17)中记载的制造方法，其具有工序a～d。
工序a：使树脂熔融、在加热熔融状态下从模头中以片状挤出的片状物挤出工序；
工序b：将该片状物用第一挤压辊和第二挤压辊夹入的挤压工序、
工序c：在使片状物与该第二挤压辊密合的状态下搬送该片状物的搬送工序、及
工序d：将被搬送的该片状物用该第二挤压辊和赋形辊夹入的赋形工序。
(19)根据所述(17)或(18)中记载的制造方法，其中，所述赋形辊是具备在其表面具有凹部的转印模具而成的辊。
(20)一种调光构件的制造方法，利用所述(17)～(19)中任一项记载的制造方法，得到在一个面具有凸部的赋形树脂片，将一对该赋形树脂片隔着空气层以使具有该凸部的面相面对的方式配置。
发明的效果
本发明的调光构件除了抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射以外，还容易作为窗户用构件等使用。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的赋形树脂片的示意图。
图2是本发明的另一个实施方式的赋形树脂片的示意图。
图3是本发明的一个实施方式的调光构件的示意图。
图4是本发明的另一个实施方式的调光构件的示意图。
图5是本发明的一个实施方式的赋形树脂片的制造方法中所使用的制造装置的概略示意图。
具体实施方式
本发明的调光构件是配置1片或多片在一个面具有凸部的赋形树脂片而成，该凸部的高度为1μm以上且1cm以下，间距为10μm以上且10cm以下。即，本发明的调光构件是配置1片规定的赋形树脂片而成的构件、及配置2片以上的规定的赋形树脂片而成的构件。作为配置2片以上的规定的赋形树脂片而成的调光构件，优选将一对规定的赋形树脂片隔着空气层以使具有凸部的面相面对的方式配置而成的构件。将本发明的一个实施方式的赋形树脂片1的截面形状的示意图表示于图1中。另外，将本发明的另一个实施方式的赋形树脂片1的截面形状的示意图表示于图2中。
＜赋形树脂片＞
本发明的调光构件的赋形树脂片是在一个面具有凸部的树脂片，例如可以通过将树脂熔融挤出成形而得到。另外，赋形树脂片除了将树脂熔融挤出成形以外，还可以通过将树脂切削、冲压成形、注射成形或浇注聚合来得到。赋形树脂片在一个面具有优选连续地形成的凸部。与具有凸部的面相面对的面通常为平面。
作为上述树脂，只要是可以熔融挤出成形的树脂即可，通常可以举出因被加热而变为熔融状态的热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可以举出苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、环状烯烃聚合物树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(abs)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂、聚碳酸酯(pc)树脂等，其中，由于透明性、耐候性优异，因此优选丙烯酸系树脂。
作为丙烯酸系树脂，没有特别限定，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈等丙烯酸系单体的均聚物或2种以上的共聚物、丙烯酸系单体与其他的单体的共聚物等。而且，本说明书中，用语“(甲基)丙烯酸”意味着“丙烯酸”或“甲基丙烯酸”。
作为丙烯酸系树脂，从具有优异的硬度、耐候性、透明性等方面考虑，优选使用甲基丙烯酸树脂。甲基丙烯酸树脂是将以甲基丙烯酸酯为主体的单体聚合而得的聚合物，例如可以举出甲基丙烯酸酯的均聚物(聚甲基丙烯酸烷基酯)、50重量％以上的甲基丙烯酸酯与50重量％以下的甲基丙烯酸酯以外的单体的共聚物等。在甲基丙烯酸树脂为共聚物的情况下，相对于单体总量，优选甲基丙烯酸酯为70重量％以上，其他的单体为30重量％以下，更优选甲基丙烯酸酯为90重量％以上，其他的单体为10重量％以下。
作为甲基丙烯酸酯，例如可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正壬酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯等甲基丙烯酸烷基酯。它们当中，优选具有碳数为1～8的烷基的甲基丙烯酸酯，更优选甲基丙烯酸甲酯。甲基丙烯酸酯既可以单独使用(均聚物)，也可以并用2种以上(共聚物)。
作为甲基丙烯酸酯以外的单体，例如可以举出丙烯酸酯、不饱和腈、烯键式不饱和羧酸羟基烷基酯、烯键式不饱和羧酰胺、烯键式不饱和酸、烯键式不饱和磺酸酯、烯键式不饱和醇及其酯、烯键式不饱和醚、烯键式不饱和胺、烯键式不饱和硅烷化合物、脂肪族共轭二烯等。它们当中，优选丙烯酸酯。甲基丙烯酸酯以外的单体既可以单独使用，也可以并用2种以上。
作为丙烯酸酯，例如可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十一烷基酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯等丙烯酸烷基酯。它们当中，优选具有碳数为1～8的烷基的丙烯酸酯，更优选丙烯酸甲酯。
作为不饱和腈，例如可以举出丙烯腈、α－氯丙烯腈、α－甲氧基丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氰乙烯等。
作为烯键式不饱和羧酸羟基烷基酯，例如可以举出丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸羟基丁酯、甲基丙烯酸羟基丁酯等。
作为烯键式不饱和羧酰胺，例如可以举出丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、n－丁氧基甲基丙烯酰胺、n－丁氧基甲基甲基丙烯酰胺、n－丁氧基乙基丙烯酰胺、n－丁氧基乙基甲基丙烯酰胺、n－甲氧基甲基丙烯酰胺、n－甲氧基甲基甲基丙烯酰胺、n－正丙氧基甲基丙烯酰胺、n－正丙氧基甲基甲基丙烯酰胺、n－甲基丙烯酰胺、n－甲基甲基丙烯酰胺、n，n－二甲基丙烯酰胺、n，n－二甲基甲基丙烯酰胺、n，n－二乙基丙烯酰胺、n，n－二乙基甲基丙烯酰胺等。
作为烯键式不饱和酸，例如可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、富马酸酐、马来酸、马来酸酐、乙烯基磺酸、异戊二烯磺酸之类的烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和磺酸等。烯键式不饱和酸单体例如也可以被钠、钾等碱金属、氨等中和。
作为烯键式不饱和磺酸酯，例如可以举出乙烯基磺酸烷基酯、异戊二烯磺酸烷基酯等。
作为烯键式不饱和醇及其酯，例如可以举出烯丙醇、甲基烯丙醇、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、己酸甲基烯丙酯、月桂酸烯丙酯、苯甲酸烯丙酯、烷基磺酸乙烯酯、烷基磺酸烯丙酯、芳基磺酸乙烯酯等。
作为烯键式不饱和醚，例如可以举出甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、乙基烯丙基醚等。
作为烯键式不饱和胺，例如可以举出乙烯基二甲胺、乙烯基二乙胺、乙烯基二苯基胺、烯丙基二甲胺、甲基烯丙基二乙胺等。
作为烯键式不饱和硅烷化合物，例如可以举出乙烯基三乙基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、二甲基烯丙基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等。
作为脂肪族共轭二烯，例如可以举出1，3－丁二烯、2－甲基－1，3－丁二烯、2，3－二甲基－1，3－丁二烯、2－新戊基－1，3－丁二烯、2－氯－1，3－丁二烯、1，2二氯－1，3－丁二烯、2，3－二氯－1，3－丁二烯、2－溴－1，3－丁二烯、2－氰基－1，3－丁二烯、取代直链共轭戊二烯类、直链及侧链共轭己二烯等。
这些丙烯酸系树脂当中，特别优选甲基丙烯酸甲酯的均聚物(聚甲基丙烯酸甲酯)、或50重量％以上且99.9重量％以下的甲基丙烯酸甲酯与0.1重量％以上且50重量％以下的甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸酯的共聚物。
所谓50重量％以上且99.9重量％以下的甲基丙烯酸甲酯与0.1重量％以上且50重量％以下的甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸酯的共聚物，是指使相对于甲基丙烯酸甲酯与该(甲基)丙烯酸酯的合计量，以50重量％以上且99.9重量％以下的比例含有甲基丙烯酸甲酯、以0.1重量％以上且50重量％以下的比例含有甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸酯的单体混合物聚合而得的共聚物。在该单体混合物中，优选以70重量％以上且99.9重量％以下的比例含有甲基丙烯酸甲酯，更优选以90重量％以上且99.9重量％以下的比例含有甲基丙烯酸甲酯。
丙烯酸系树脂可以通过将上述的单体例如利用乳液聚合法、悬浮聚合法、本体聚合法、注液聚合法(浇注聚合法)等聚合方法聚合而得到。例如使用光照射、聚合引发剂进行聚合，优选使用偶氮系引发剂(例如2，2'－偶氮二异丁腈、2，2'－偶氮二(2，4－二甲基戊腈)等)、过氧化物系引发剂(过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰等)、使有机过氧化物与胺类组合而得的氧化还原系引发剂等聚合引发剂。相对于构成丙烯酸树脂的单体100重量份，通常以0.01重量份以上且1重量份以下、优选以0.01重量份以上且0.5重量份以下的比例使用聚合引发剂。此外，也可以添加用于控制分子量的链转移剂(甲硫醇、正丁硫醇、叔丁硫醇之类的直链或支化了的烷基硫醇化合物等)、交联剂等。
赋形树脂片既可以单独使用1种树脂制造，也可以并用2种以上制造。例如既可以单独使用上述丙烯酸系树脂，也可以将上述丙烯酸系树脂与其他的树脂并用。作为所述其他的树脂，既可以是单体的组成与所述丙烯酸系树脂不同的丙烯酸系树脂，也可以是聚苯乙烯等树脂种类不同的树脂。另外，也可以向丙烯酸系树脂、或其他的树脂中，在不妨碍本发明的效果的范围中，添加一般所用的各种添加剂。作为添加剂，例如可以举出稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂、发泡剂、润滑剂、脱模剂、防静电剂、阻燃剂、聚合抑制剂、阻燃助剂、增强剂等。这些添加剂既可以单独使用，也可以并用2种以上。
在添加添加剂的情况下，其含量优选相对于树脂为0.005重量％以上且30重量％以下左右。
也可以向丙烯酸系树脂中添加橡胶粒子。此处，作为橡胶粒子，例如可以使用丙烯酸系橡胶粒子、丁二烯系橡胶粒子、苯乙烯－丁二烯系橡胶粒子等，然而其中从耐候性、耐久性的方面考虑，优选使用丙烯酸系橡胶粒子。
丙烯酸系橡胶粒子是作为橡胶成分含有以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的粒子，既可以是仅由该弹性聚合物构成的单层结构的粒子，也可以是具有该弹性聚合物的层、和例如以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的多层结构的粒子，然而从包含丙烯酸系树脂的赋形树脂片的表面硬度的方面考虑，优选为多层结构的粒子。
另外，该弹性聚合物既可以是丙烯酸酯的均聚物，也可以是丙烯酸酯50重量％以上与其以外的单体50重量％以下的共聚物。此处，作为丙烯酸酯，通常使用丙烯酸的烷基酯。
对于以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的优选的单体组成，以全部单体为基准，是50重量％以上且99.9重量％以下的丙烯酸烷基酯、0重量％以上且49.9重量％以下的甲基丙烯酸烷基酯、0重量％以上且49.9重量％以下的它们以外的单官能单体、及0.1重量％以上且10重量％以下的多官能单体。
此处，上述弹性聚合物中的丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为4～8。
另外，上述弹性聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为1～4。
上述弹性聚合物中的丙烯酸烷基酯及甲基丙烯酸烷基酯以外的单官能单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯以外的单官能单体的例子相同。其中优选使用苯乙烯、α－甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等苯乙烯系单体。
上述弹性聚合物中的多官能单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的多官能单体的例子相同，其中优选使用不饱和羧酸的烯基酯、多元酸的聚烯基酯。
上述的弹性聚合物中的丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、它们以外的单官能单体、及多官能单体分别也可以根据需要使用它们的2种以上。
在作为丙烯酸系橡胶粒子使用多层结构的粒子的情况下，作为其合适的例子，可以举出在上述的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的层的外侧具有以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的粒子，即，可以举出将上述的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物作为内层、将以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物作为外层的、至少2层结构的粒子。此处，作为外层的聚合物的单体成分即甲基丙烯酸酯，通常使用甲基丙烯酸烷基酯。
另外，对于外层的聚合物，可以相对于内层的弹性聚合物100重量份，通常以10重量份以上且400重量份以下、优选以20重量份以上且200重量份以下的比例来形成。通过将外层的聚合物相对于内层的弹性聚合物100重量份设为10重量份以上，就难以产生该弹性聚合物的凝聚，包含丙烯酸系树脂的赋形树脂片的透明性变得良好。
对于上述外层的聚合物的优选的单体组成，以全部单体为基准，是50重量％以上且100重量％以下的甲基丙烯酸烷基酯、0重量％以上且50重量％以下的丙烯酸烷基酯、0重量％以上且50重量％以下的它们以外的单官能单体、及0重量％以上且10重量％以下的多官能单体。
上述外层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为1～4。其中优选使用甲基丙烯酸甲酯。
上述外层的聚合物中的丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为1～4。
上述外层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯以外的单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯以外的单官能单体的例子相同，另外，多官能单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的多官能单体的例子相同。
而且，上述的外层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、它们以外的单体、及多官能单体也可以分别根据需要使用它们的2种以上。
另外，作为多层结构的丙烯酸系橡胶粒子的合适的粒子，也可以举出在上述2层结构的作为内层的上述的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的层的内侧还具有以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的粒子，即，也可以举出将该以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物作为内层、将上述的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物作为中间层、将先前的以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物作为外层的、至少3层结构的粒子。此处，作为内层的聚合物的单体成分即甲基丙烯酸酯，通常使用甲基丙烯酸烷基酯。另外，对于内层的聚合物，可以相对于中间层的弹性聚合物100重量份，通常以10重量份以上且400重量份以下、优选以20重量份以上且200重量份以下的比例来形成。
对于上述内层的聚合物的优选的单体组成，以全部单体为基准，是70重量％以上且100重量％以下的甲基丙烯酸烷基酯、0重量％以上且30重量％以下的丙烯酸烷基酯、0重量％以上且30重量％以下的它们以外的单官能单体、及0重量％以上且10重量％以下的多官能单体。
上述内层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为1～4。其中优选使用甲基丙烯酸甲酯。
另外，上述内层的聚合物中的丙烯酸烷基酯的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的丙烯酸烷基酯的例子相同，其烷基的碳数通常为1～8，优选为1～4。
上述内层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯以外的单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的甲基丙烯酸烷基酯及丙烯酸烷基酯以外的单官能单体的例子相同，另外，多官能单体的例子与先前作为甲基丙烯酸树脂的单体成分举出的多官能单体的例子相同。
而且，上述的内层的聚合物中的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、它们以外的单官能单体及多官能单体分别也可以根据需要使用它们的2种以上。
丙烯酸系橡胶粒子可以通过利用乳液聚合法等以至少1阶段的反应使先前所述的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的单体成分聚合来制备。此时，在如先前所述地、在上述弹性聚合物的层的外侧形成以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的情况下，只要通过在上述弹性聚合物的存在下利用乳液聚合法等以至少1阶段的反应使该外层的聚合物的单体成分聚合而与上述弹性聚合物接枝即可。
另外，在如先前所述地、在上述弹性聚合物的层的内侧又形成以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的情况下，首先，利用乳液聚合法等，以至少1阶段的反应使该内层的聚合物的单体成分聚合，然后，通过在所得的聚合物的存在下，利用乳液聚合法等，以至少1阶段的反应使上述弹性聚合物的单体成分聚合，而使之与上述内层的聚合物接枝，继而，在所得的弹性聚合物的存在下，通过利用乳液聚合法等，以至少1阶段的反应使上述外层的聚合物的单体成分聚合，而使之与上述弹性聚合物接枝即可。而且，在分别以2阶段以上进行各层的聚合的情况下，都是作为整体的单体组成而不是各阶段的单体组成在规定的范围内即可。
对于丙烯酸系橡胶粒子的粒径，该橡胶粒子中的以丙烯酸酯为主体的弹性聚合物的层的平均粒径优选为0.01μm以上且0.4μm以下，更优选为0.05μm以上且0.3μm以下，进一步优选为0.07μm以上且0.25μm以下。如果该弹性聚合物的层的平均粒径大于0.4μm，则包含丙烯酸系树脂的树脂片的透明性降低，导致透过率降低，因此不优选。另外，如果该弹性聚合物的层的平均粒径小于0.01μm，则树脂片的表面硬度降低而容易造成损伤，因此不优选。
而且，对于上述平均粒径，可以将丙烯酸系橡胶粒子与甲基丙烯酸树脂混合而膜化，在其截面中实施利用氧化钌的上述弹性聚合物的层的染色，用电子显微镜观察，根据被染色了的部分的直径求出。
即，将丙烯酸系橡胶粒子混合到甲基丙烯酸树脂中，如果将其截面用氧化钌染色，则母相的甲基丙烯酸树脂不被染色，在上述弹性聚合物的层的外侧存在以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的情况下，该外层的聚合物也不被染色，仅上述弹性聚合物的层被染色，因此就可以根据像这样被染色了的、在电子显微镜中观察为近似圆形的部分的直径来求出粒径。在上述弹性聚合物的层的内侧存在以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物的层的情况下，该内层的聚合物也不被染色，从而以其外侧的上述弹性聚合物的层被染色了的2层结构的状态观察到，而在该情况下，只要以2层结构的外侧、即上述弹性聚合物的层的外径考虑即可。
橡胶粒子相对于丙烯酸系树脂的含有比例通常为丙烯酸系树脂整体的40重量％以下，优选为30重量％以下。如果橡胶粒子的含有比例大于丙烯酸系树脂整体的40重量％，则赋形树脂片的表面硬度降低而容易造成损伤。
对于上述凸部，从抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射的观点考虑，优选为其截面形状为三角形的三角形凸部，特别是更优选为如下的三角形凸部，即，是将赋形树脂片1的相面对的端边之间以直线状延伸的凸条，将该凸条沿着与其长度方向正交的方向切割时露出的正交截面的形状为三角形。上述三角形的顶角也可以是具有曲率的圆弧。即，本说明书中，所谓三角形，包括各顶角为尖锐端的三角形、和各顶角的至少1个为具有曲率的圆弧的三角形的任意一种三角形。图1～4中所示的赋形树脂片1中的凸部是如下的三角形凸部，其截面形状为各顶角是尖锐端的三角形，然而并不限定于此，也可以是如下的的三角形凸部，其截面形状为各顶角的至少1个是具有曲率的圆弧的三角形。在将调光构件作为窗户用构件竖立使用的情况下，即在以垂直姿势使用的情况下，所述凸条优选沿与上下方向正交的方向(左右方向)以直线状延伸。而且，图1～图4中所示的实施方式中，除了赋形树脂片1的凸部外，谷部也是尖锐端，而对于该谷部，也可以是具有曲率的圆弧。
所述三角形中，在将连结底部的两端的直线作为三角形的底边时，从抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射的观点考虑，该三角形的底角2优选一个底角2a(以下有时称作第一底角2a。)大于0°而在90°以下，另一个底角2b(以下有时称作第二底角2b。)大于0°而在90°以下，更优选第一底角2a为1°以上且40°以下，第二底角2b为30°以上且90°以下。调光构件存在有在外观(即，与具有凸部的面相面对的面)中看到条纹的情况，从抑制看到该条纹的观点考虑，如图2所示，所述三角形的底角2特别优选第一底角2a大于0°而小于90°，第二底角2b为90°。可以考虑后述的技术事项适当地设定第一底角2a，优选为1°以上且40°以下。
凸部的高度(h)为1μm以上且1cm以下，优选为5μm以上且1cm以下。如果凸部的高度(h)小于1μm，则有可能难以对树脂片表面赋予凸部的形状，如果大于1cm，则调光构件的厚度过大。作为凸部的顶点间的距离的间距(p)优选为10μm以上且10cm以下，更优选为50μm以上10cm以下。如果间距(p)小于10μm，则有可能难以对树脂片表面赋予凸部的形状，如果大于10cm，则调光构件的厚度过大。
通过在凸部中，将高度(h)设为1μm以上且1cm以下，并且将间距(p)设为10μm以上且10cm以下，就容易在赋形树脂片1的一个面形成凸部，可以简便地制造赋形树脂片1，并且可以抑制调光构件的厚度过大。将该在一个面具有规定的凸部的赋形树脂片1配置1片或多片而成的调光构件由于作为构成构件的该赋形树脂片1的制造简便，并且厚度受到抑制，因此除了抑制夏天的太阳光向室内的入射、不抑制冬天的太阳光向室内的入射以外，还容易作为窗户用构件等使用。
赋形树脂片1的厚度优选为1μm以上且10cm以下，更优选为10μm以上且1cm以下。如果小于1μm，则有可能断裂，如果大于10cm，则其本身变重，有可能不适于用作窗户用的构件。而且，本说明书中，所谓赋形树脂片的厚度，是指从与具有凸部的面相面对的面到凸部的底部的距离，例如相当于图3及图4中的l。
本发明的赋形树脂片1优选在利用目视观察的情况下是透明的。作为透明性的指标，在将本发明的赋形树脂片1的厚度设为3mm时，依照jisk7361－1测定的该赋形树脂片1的总光线透过率优选为80％以上，更优选为90％以上。
作为透明性的其他的指标，依照jisk7136测定的上述赋形树脂片1的雾度优选为10％以下，更优选为5％以下。
作为制造本发明的赋形树脂片1的方法，只要是以上述的树脂作为原料树脂、可以制造在一个面具有规定的凸部的赋形树脂片的方法，就没有特别限定，例如可以举出切削平板的方法、熔融挤出成形法、冲压成形法、注射成形法、浇注聚合法等。它们当中，优选熔融挤出成形法、冲压成形法、注射成形法、浇注聚合法，更优选熔融挤出成形法、冲压成形法。
(熔融挤出成形法)
借助熔融挤出成形法的赋形树脂片的制造方法例如包括：将原料树脂以加热熔融状态从模头中连续地挤出而以片状挤出的片状物挤出工序、将该片状物用第一挤压辊和第二挤压辊夹入的第一挤压工序、在使该片状物与第二挤压辊密合的状态下搬送的搬送工序、将被搬送的该片状物用第二挤压辊和第三挤压辊(赋形辊)夹入的第二挤压工序(赋形工序)。根据该制造方法，由于在将赋形树脂片成形的过程中，对树脂片的一个面赋予凸形状，因此不需要用于对树脂片的一个面赋予凸形状的二次加工，可以简便地连续地获得赋形树脂片。
(冲压成形法)
借助冲压成形法的赋形树脂片的制造方法例如将包含原料树脂的片或颗粒塑化熔融，将其在金属模间冲压、冷却。由此，就可以作为成形品得到赋形树脂片。
(注射成形法)
借助注射成形法的赋形树脂片的制造方法例如使用包含合模装置和注射装置的注射成形机及成形为所需的赋形树脂片的形状的金属模，将加热熔融了的原料树脂向金属模内注射，冷却、使之固化。由此，就可以作为注射成形体得到赋形树脂片。
(浇注聚合法)
借助浇注聚合法的赋形树脂片的制造方法例如可以举出将聚合物(原料树脂)注入小盒(cell)而使之聚合的小盒浇注法、使用被相对配置的一对环带的连续浇注法等。小盒浇注法中所用的小盒例如由2片玻璃板和软质氯乙烯管等密封材料构成，该小盒的间隔可以适当地以能够获得所需的厚度的赋形树脂片的方式调整。作为赋形树脂片的制造方法，除了浇注聚合等本体聚合以外，例如还可以举出悬浮聚合、乳液聚合、分散聚合。它们当中，从形成良好的外观的方面、大尺寸的板的生产性的方面考虑，优选浇注聚合法等本体聚合。
以下，参照图5对本发明的赋形树脂片1的制造方法及制造装置进行详细说明。
＜赋形树脂片的制造装置＞
本发明的赋形树脂片的制造方法中使用的制造装置例如具备将加热熔融状态的树脂连续地挤出而得到片状物的模头、挤压辊、通过将上述片状物夹入该挤压辊之间而对片状物的表面赋予表面形状的赋形辊。图5是本发明的一个实施方式的赋形树脂片的制造方法中使用的制造装置的概略示意图。图5中所示的装置具备将加热熔融状态的树脂连续地挤出而得到片状物的模头4、和挤压辊5。挤压辊5包含用于挤压片状物的第一挤压辊5a、第二挤压辊5b、和第三挤压辊5c，在第三挤压辊5c的表面具备转印模具6，通过将上述片状物夹入第二挤压辊5b与具备转印模具6的第三挤压辊5c，就可以得到赋予了所需的表面形状的赋形树脂片。
而且，除了上述挤压辊5以外，还可以设置与本发明在技术上无关的辊。此种辊与片状物接触，例如可以举出用于将片状物向第一挤压辊搬送的导辊(接触辊)、用于使片状物与第二挤压辊密合的接触辊。
＜赋形树脂片的制造方法＞
本发明的赋形树脂片的制造方法例如包括：将树脂以加热熔融状态从模头中连续地挤出而以片状挤出的片状物挤出工序、将片状物用第一挤压辊和第二挤压辊夹入的挤压工序、在使之与第二挤压辊密合的状态下搬送片状物的搬送工序、和将被搬送的所述片状物用所述第二挤压辊和赋形辊夹入的赋形工序。根据该制造方法，由于在将树脂片成形的过程中，对树脂片表面赋予凸形状，因此就不需要用于对树脂片表面赋予凸形状的二次加工，可以简便地获得赋形树脂片。
＜片状物挤出工序＞
片状物挤出工序是将树脂以加热熔融状态从模头中连续地挤出而制造片状物。
作为本发明的制造方法中所用的树脂，可以使用上述赋形树脂片中例示的热塑性树脂，其中，优选使用丙烯酸系树脂。
也可以向上述树脂中添加紫外线吸收剂、热稳定剂、防静电剂、光扩散剂等添加剂。
作为将上述树脂以加热熔融状态连续地挤出的模头，使用与通常的挤出成形法中所用的相同的金属制的t模头等。在从模头中将树脂以加热熔融状态挤出时，可以与通常的挤出成形法相同地使用挤出机。挤出机既可以是单轴挤出机，也可以是双轴挤出机。树脂在挤出机内被加热，被以熔融了的状态送向模头、并被挤出。从模头中挤出的树脂连续地成为片状物而被挤出。
上述片状物既可以是单层，也可以是2层以上的多层。在片状物为单层的情况下，只要在从模头中将树脂以加热熔融状态挤出时向模头供给1种树脂并挤出即可，在2层以上的多层的情况下，也可以将2种以上的树脂向模头供给，以层叠了的状态进行共挤出。而且，在将2种以上的树脂以层叠了的状态进行共挤出时，例如只要使用公知的2种3层分配型供料套筒(feedblock)，经由它向模头供给树脂即可。
＜第一挤压工序＞
上述片状物挤出工序中得到的片状物例如被利用第一挤压工序，如图2所示地由第一挤压辊5a和第二挤压辊5b同时地夹入。作为第一挤压辊和第二挤压辊通常使用由不锈钢、钢铁等金属构成的金属制辊，其直径通常为100mm以上且500mm以下。在作为这些第一及第二挤压辊使用金属制辊的情况下，也可以对其表面例如实施镀铬、镀铜、镀镍、镀镍磷等镀敷处理。另外，挤压辊的表面也可以是镜面，如果不需要精度优良地转印，则也可以是被实施了压花等凹凸的转印面。
＜搬送工序＞
搬送工序是将片状物以与第二挤压辊密合的状态随着第二挤压辊的旋转搬送的工序。
片状物在上述第一挤压工序及搬送工序中，由于与挤压辊接触所致的冷却、或与外部气体的接触所致的冷却，与从模头中挤出的加热熔融状态相比温度降低。片状物被以像这样温度比加热熔融状态降低了的状态搬送，向接下来的第二挤压工序供给。而且，挤压辊最好具备温度调节功能，可以调节为所需的温度。
＜第二挤压工序＞
第二挤压工序中，上述被搬送的片状物例如如图2所示，被用第二挤压辊5b和第三挤压辊5c夹入而挤压。在该第二挤压工序中，对片状物赋予第三挤压辊5c的表面上具备的转印模具6的形状。而且，本发明中，也将具备转印模具的第三挤压辊称作赋形辊。上述赋形辊表面上具备的转印模具被向片状物的表面推压，以其表面形状作为相反形状(日文原文：逆型)对片状物赋形。
上述片状物在该第二挤压工序被用第二挤压辊和赋形辊再次挤压，从第二挤压辊中剥离，与赋形辊密合，此次随着赋形辊的旋转而被搬送。此时，在片状物的表面温度高，即使不用第二挤压辊和赋形辊挤压，片状物也会充分地与赋形辊密合的情况下，也可以将第二挤压辊与赋形辊之间开设得比片状物的厚度略大。随着上述赋形辊的旋转而被搬送的片状物从赋形辊中剥离，可以获得赋形树脂片。
上述转印模具6包含设于赋形辊表面的多个凹部，凹部的形状优选为所得的赋形树脂片表面的凸部的截面形状的相反形状，在该凸部的截面形状为三角形的情况下，优选为与该三角形的形状大致相同的v型的槽。
在将相邻的凹部的顶点间的距离设为间距(p)，将从赋形辊表面圆周上到凹部的顶点的距离设为槽深度(h)时，间距(p)为10μm以上且10cm以下，槽深度(h)为1μm以上且1cm以下。
作为上述转印模具的制作方法，有如下的方法，即，在对上述包含不锈钢、钢铁等的赋形辊的表面例如实施镀铬、镀铜、镀镍、镀镍磷等镀敷处理后，对该镀敷面进行使用了金刚石刀片、金属磨石等的除去加工、激光加工、或化学蚀刻，对形状进行加工，然而并不特别限定于这些方法。
另外，赋形辊的表面也可以在形成上述转印模具后，例如以不损害表面形状的精度的水平，实施镀铬、镀铜、镀镍、镀镍磷等镀敷处理。
通过在上述第二挤压工序中对片状物赋予赋形辊的表面形状(转印模具)，就可以制造所需的赋形树脂片。所得的赋形树脂片通常在被进一步冷却后单张地切断，用于调光构件中。
本发明的制造方法也可以不是将第三挤压辊设为赋形辊，而是将第一挤压辊设为赋形辊，将从模头中挤出的片状物用赋形辊和第二挤压辊夹入而赋形，还可以将第二挤压辊设为赋形辊，将从模头中挤出的片状物用赋形辊和第一挤压辊夹入而赋形。
＜调光构件＞
本发明的调光构件是将利用上述的制造方法得到的赋形树脂片配置1片或多片而成的构件，然而优选将一对赋形树脂片隔着空气层以使具有该凸部的面相面对的方式配置而成。将本发明的一个实施方式的调光构件的剖面图的示意图表示于图3中。另外，将本发明的另一个实施方式的调光构件的剖面图的示意图表示于图4中。而且，图3中的赋形树脂片1a及1b都与图1中的赋形树脂片1相同，图4中的赋形树脂片1a及1b都与图2中的赋形树脂片1相同。
空气层9是指一对赋形树脂片1a及1b的、赋形面之间的空隙，图3中所示的一个实施方式的调光构件中，是左高右低斜面9a和左低右高斜面9b被重复配置而成，图4中所示的另一个实施方式的调光构件中，是左高右低斜面9a和水平面9b被重复配置而成。而且，本实施方式中，是一对赋形树脂片1a及1b被隔着空气层9配置而成，然而本发明的调光构件并不限定于此，也可以将一对赋形树脂片1a及1b的一部分或全面利用粘接剂或粘合剂贴合。即，本发明的调光构件中空气层可以由粘合剂或粘接剂填充，例如也可以向图3及图4中所示的空气层9中填充粘合剂或粘接剂。在将一对赋形树脂片利用粘合剂或粘接剂贴合的情况下，粘接剂的填充只要是可以将2片赋形树脂片固定，则既可以是具有凸部的面的全部，也可以是周缘部，还可以是一部分。作为粘合剂或粘接剂可以使用市售的制剂。
在将一对赋形树脂片以使赋形面相面对的方式配置时，相面对的凸部优选为点对称的关系，例如，在该截面形状为三角形的情况下，相面对的三角形优选为以该三角形的一个斜边的中点作为对称的中心的点对称的关系。由此，空气层就会保持一定间隔。在将一对赋形树脂片以使相面对的凸部为点对称的关系的方式配置的情况下，即，在将一对赋形树脂片以使一个赋形树脂片的凸部与另一个赋形树脂片的凹部重叠的关系的方式配置的情况下，也可以将一对赋形树脂片的一部分或全部利用粘接剂或粘合剂贴合。
本发明的调光构件8在一个表面具有平面8x，在另一个表面具有平面8y，平面8x与平面8y相互平行。树脂的折射率一般处于1.3以上且1.7以下的范围，其透光率通常为90％左右。例如，如果是丙烯酸系树脂，则折射率约为1.5，透光率为92％以上且93％以下。调光构件8包含相对于平面8x以角度2a倾斜的左高右低斜面9a、和相对于平面8y以角度2b倾斜的左低右高斜面9b，具备具有一定的厚度的空气层9。空气层9的倾斜角2a(即赋形树脂片的三角形凸部的第一底角2a)可以考虑以下所述的技术事项来设定。
此处，以构成调光构件8的赋形树脂片1a及1b的树脂为折射率1.5的树脂的情况为例进行说明。一般而言，在光从折射率大的介质(树脂)进入折射率小的介质(空气)的情况下，在入射角小时，就会在两者的界面产生折射，折射角大于入射角。本例的情况下，由于树脂的折射率为1.5而空气的折射率为1，因此在光从树脂向空气侧行进的情况下，折射角会大于入射角。当入射角逐渐变大时，折射角也逐渐变大。当入射角为某个角度以上时，就会成为光不会从树脂进入空气侧的状态，光在树脂与空气层的界面被全反射。本说明书中，将该角度称作临界角，记作θm。
在本例的情况下，在临界角θm与空气及树脂之间存在有如下所示的关系。
sinθm＝(空气的折射率)/(树脂的折射率)＝1/1.5
因而，临界角θm＝41.8゜。
例如，在将图3中所示的本发明的一个实施方式的调光构件作为窗户用调光构件，以将平面8x为室外侧、底角2a为上侧、底角2b为下侧的方式配置于窗户中时，如果从室外侧以小的入射角(光与平面8x的垂线的夹角)向平面8x射入光，则光在平面8x处折射后，在赋形树脂片1a中前进，在赋形树脂片1a与空气层9的界面折射后，在空气层9中前进，在空气层9与赋形树脂片1b的界面折射后，在赋形树脂片1b中前进，在平面8y折射，向室内侧射入。此处，如图4所示，通过将三角形凸部的第二底角2b设为90°，在从室外侧或室内侧观看调光构件8时，在任意的情况下，都很难在外观中看到条纹。
另一方面，如果从室外侧向平面8x以大的入射角射入光，则光在平面8x折射后，在赋形树脂片1a中前进，在赋形树脂片1a与空气层9的界面全反射，使之不会透过空气层9及赋形树脂片1b，向室内侧的进入被遮挡。本说明书中，将该光无法射入室内侧时的、从室外侧向平面8x的入射角度称作特定角。
特定角随着空气层9的倾斜角2a而变化。在作为构成调光构件8的赋形树脂片1a及1b的树脂使用折射率1.5的树脂的情况下，在空气层9的倾斜角2a为5°时，特定角为63.9°，在倾斜角2a为10°时，特定角为52.2°，在倾斜角2a为20°时，特定角为33.9°。
例如，如果将空气层9的倾斜角2a设为7°，则在折射率为1.5的情况下，特定角约为60°。以大于60°的角度、相对于平面8x垂直的方向的角度70°从上方入射的光在射入平面8x时折射，以45度的角度射入倾斜的空气层9。由于该角度大于赋形树脂片1a与空气层9的界面的临界角，因此引起全反射，光在该界面被反射。被反射了的光在赋形树脂片1a内被反射，不透过空气层9、赋形树脂片1b。与此相对，对于以比特定角的60°小的角度入射的光，由于相对于空气层9以比赋形树脂片1a与空气层9的界面的临界角小的角度从赋形树脂片1a射入空气层9，因此不会引起全反射，而是发生折射。此后，在从空气层9进入赋形树脂片1b时引起相反的折射，如果空气层9的宽度小，则基本上不受空气层9的影响，与普通的玻璃相同地透过。由此，空气层9的厚度最好为2mm以下。对于空气层9的厚度的下限值，从可以发挥空气层9的作用的观点考虑，为0.01mm左右。如果空气层9的厚度为上述范围，则从室内观看室外时，可以与普通的玻璃相同地看到外面的景色。另外可知，如果使用折射率大的树脂，则可以进一步减小倾斜角。
在将构成调光构件8的赋形树脂片1a及1b的树脂的折射率为1.5、空气层9的倾斜角2a(赋形树脂片的三角形凸部的第一底角2a)为7°的调光构件8如图3所示地竖立的状态下，在东京在朝南的窗户中使用的情况下，在太阳的高度高、从室外侧向平面8x的入射角大于60°时，即4月到9月期间，太阳光向室内侧的入射受到抑制，在太阳的高度低、从室外侧向平面8x的入射角小于60°时，即10月到3月期间，太阳光向室内侧的入射不受抑制。本说明书中，所谓夏天是指4月到9月，所谓冬天是指10月到3月。在东京以外的场所，为了在夏天抑制太阳光向室内侧的入射、在冬天不抑制太阳光向室内侧的入射，由于太阳的高度依赖于纬度，因此只要根据设置调光构件8的场所的纬度适当地设定倾斜角2a即可，在纬度大于东京的场所，只要使倾斜角2a大于7°即可，在纬度小于东京的场所，只要使倾斜角2a小于7°即可。而且，为了设定倾斜角2a，只要设定赋形树脂片的三角形凸部的第一底角2a即可。
通过将此种调光构件8作为窗户用构件，制成树脂制窗玻璃，或安装于窗玻璃中，就可以在夏天抑制太阳光向室内的入射，在冬天不抑制太阳光向室内的入射。并且，可以清楚地看到外面的景色。
因而，如果使用具有此种结构的调光构件8，则在太阳的高度高于特定角时就可以抑制太阳光向室内侧的入射。而且对于从其下方入射的光，由于可以与透过普通的玻璃相同地透过，因此可以与普通的玻璃窗相同地看到外面的景色。
本发明的调光构件中，优选将一对赋形树脂片的外周利用框构件包围。通过将调光构件的外周用框构件包围，就容易将一对赋形树脂片间的空气层的厚度保持一定，此外，在作为窗户用构件使用的情况下，容易向建材等上设置。而且，在本发明的调光构件是配置1片赋形树脂片而成的构件时，也优选将该调光构件的外周利用框构件包围，通过将外周用框构件包围，在作为窗户用构件使用的情况下，就容易向建材等上设置。
在将调光构件作为窗户用构件使用的情况下，通常以竖立的状态、即垂直姿势来使用调光构件，然而此时，优选与调光构件的下端面相面对地设置太阳光发电面板。射入调光构件的太阳光在该调光构件的凸部反射，容易向调光构件的下侧方向聚光。因而，通过与调光构件的下端面相面对地设置太阳光发电面板，就可以有效地发电。在调光构件是配置1片赋形树脂片而成的构件时，在将该调光构件作为窗户用构件使用的情况下，也是以垂直姿势的状态使用，然而此时，也优选与调光构件的下端面相面对地设置太阳光发电面板。优选将调光构件和太阳光发电面板利用粘接剂或粘合剂贴合。
调光构件只要是可以作为窗户用构件替代通常所用的窗玻璃使用，就不限定于此，例如，也可以在窗玻璃的室外侧或室内侧优选隔着粘合层贴合后使用，还可以与双层玻璃组合使用。在调光构件是配置1片赋形树脂片而成的构件时，优选以使具有凸部的面为室内侧的方式，贴合在窗玻璃的室外侧或室内侧后使用。另外，也可以在调光构件的一个面设置粘合层而制成带有粘合层的调光构件，将该带有粘合层的调光构件以使粘合层面为接触面的方式贴合在窗玻璃上。通过在调光构件的一个面设置粘合层，制成在调光构件的一个面具有粘合层的带有粘合层的调光构件，就可以作为窗户用构件简便地使用。另外，在将调光构件与双层玻璃组合使用的情况下，只要在2片板玻璃间配置调光构件即可，此时也可以将板玻璃与调光构件借助粘合层贴合。作为构成粘合层的粘合剂可以使用市售的制剂。
作为本发明的调光构件的其他的实施方式，也可以为在不妨碍本发明的效果的范围中使用了与赋形树脂片1不同的赋形树脂片的调光构件，例如可以举出使用了一个面不连续地形成有凸部的赋形树脂片的调光构件等。
[实施例]
以下，利用实施例对本发明进行具体的说明，然而本发明并不受这些实施例限定。
(实施例1)
在厚3mm的丙烯酸树脂板(住友化学株式会社制的sumipex000、折射率(依照jisk7142)：1.49)的一个面，使用连续地形成有间距为1000μm、高度为122μm、底角的角度为7°及90°的直角三角形的槽的金属模，冲压转印与直角三角形的槽对应的凸部，制作出如图2所示的、一个面是连续地具有凸部的凹凸状、另一个面是平面的赋形树脂片1。
凸部的截面形状是除了斜边以外的其他2边当中的一边与赋形树脂片的厚度方向平行的直角三角形。使用光学显微镜测定了凸部的形状，其结果是间距为1000μm、高度为122μm、第一底角2a的角度为7°、第二底角2b的角度为90°的直角三角形。
(实施例2)
在厚3mm的丙烯酸树脂板(住友化学株式会社制的sumipex000、折射率(依照jisk7142)：1.49)的一个面，使用连续地形成有间距为1000μm、高度为107μm、底角的角度为7°及40°的三角形状的槽的金属模，冲压转印与三角形状的槽对应的凸部，制作出一个面是连续地具有凸部的凹凸状、另一个面是平面的赋形树脂片1。
使用光学显微镜测定了凸部的形状，其结果是间距为1000μm、高度为122μm、第一底角2a的角度为7°、第二底角2b的角度为40°的三角形。
＜评价＞
对实施例1、实施例2中得到的各赋形树脂片，进行了以下的评价。
(外观评价)
从所得的赋形树脂片中切出7cm见方的试验片。使所得的2片试验片的具有凸部的面之间相面对，在周缘部设置厚40μm的粘接剂，以使凹凸重叠的方式隔开40μm的间隔地将2片对接，利用目视评价了与具有凸部的面相面对的平面的外观。而且，将赋形树脂片如图3或图4所示地配置，从平面8y侧评价了与具有凸部的面相面对的平面的外观。将没有看到条纹的评价为“○”，将看到了条纹的评价为“×”。将评价的结果表示于表1中。
(总光线透过率)
利用村上色彩研究所制雾度计“hn150”测定出总光线透过率。样品是从所得的赋形树脂片中切出7cm见方的试验片，在该试验片的周缘部设置厚40μm的粘接剂，在以使所得的2片试验片的凹凸重叠的方式隔开40μm的间隔将2片对接的状态下测定。将赋形树脂片如图2所示地配置，将平面8x配置于光源灯侧而测定。将测定出的结果表示于表1中。
(遮蔽性能试验)
对入射角+30°及+60°时的光的遮蔽性能进行了评价。利用村上色彩研究所制角度光度计(goniophotometer)，测定入射角0°、+30°、+60°时的透过光量，根据所得的值，算出入射角+30°时的透过光量和入射角+60°时的透过光量的相对于入射角0°时的透过光量的各自的比(入射角30°时的透过光量/入射角0°时的透过光量、入射角60°时的透过光量/入射角0°时的透过光量)。样品是从所得的赋形树脂片中切出7cm见方的试验片，在该试验片的周缘部设置厚40μm的粘接剂，在以使2片试验片的凹凸重合的方式隔开40μm的间隔地将2片对接的状态下测定。将赋形树脂片如图3或图4所示地配置，从平面8x侧射入光而测定。将算出的结果表示于表1中。而且，所谓入射角0°，是指使光从与样品的赋形树脂片的厚度方向(以下称作厚度方向)平行的方向入射。所谓入射角+30°，是指使光相对于厚度方向从30°上方入射。另外，所谓各样品的透过光量(％)，是将没有样品时测定得到的光量设为透过光量100％，算出有样品时测定得到的光量与该光量的比而得的值。
[表1]
*1：(入射角+30°时的透过光量/入射角0°时的透过光量)×100(％)
*2：(入射角+60°时的透过光量/入射角0°时的透过光量)×100(％)
符号说明
1赋形树脂片
2底角
3树脂投入口
4模头
5挤压辊
6转印模具
7挤出机
8调光构件
9空气层