本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纤维/棉的螺杆充填机。
背景技术：
对待充填进行充填时，羽绒或低密度的面可采用流量充填，然而对于珍珠棉、pp棉、玻璃丝棉、硅酸铝保温棉等长纤维，不适合采用流量充填。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纤维/棉的螺杆充填机，其能对珍珠棉、pp棉、玻璃丝棉、硅酸铝保温棉等进行充填。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维/棉的螺杆充填机，包括底座、驱动机构、送料螺杆和料筒，料筒安装在底座上，送料螺杆位于料筒内，送料螺杆包括中心轴和位于中心轴上的螺旋片，底座上设有支撑座，螺杆的一端转动支撑在支撑座上，驱动机构用于驱动螺杆旋转，料筒上设有进料口，底座上支撑有料仓，料仓的底部设有出料口，出料口与进料口相连，料筒的端部还安装有填充头，填充头用于连接待填充件。
优选地，还包括plc控制机构，驱动机构为伺服马达，伺服马达与plc控制机构相连。
优选地，料筒内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶。
优选地，填充头内设有压力传感器，压力传感器与plc控制机构相连。
优选地，搅拌轴与中心轴相互垂直。
优选地，料仓内设有隔板，隔板将料仓分隔为上仓体和下仓体，隔板包括叠合在一起的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板滑动配合，第一隔板上设有第一入料口，第二隔板上设有第二入料口，第二隔板上设有隔断部，当第一入料口和第二入料口叠合时，上仓体向下仓体加料，当第一入料口和第二隔板上的隔断部叠合时，上仓体和下仓体之间实现隔断，机体上还安装有驱动第二隔断板沿第一隔板相对滑动的驱动气缸，搅拌轴位于下料仓内。
优选地，驱动气缸的缸体安装在下仓体的外壁，驱动气缸的驱动杆与第二隔板固定相连，驱动气缸和plc控制机构相连。
优选地，第一入料口和第二入料口为形状相同的矩形方孔，第一隔板上设有多个等间距布置的第一入料口，第二隔板上设有多个等间距布置的第二入料口，相邻第一入料口之间的间距等于相邻第二入料口之间的间距，第一入料口的数量和第二入料口的数量相等，第一隔板固定在料仓内，料仓内设有滑槽，第二隔板滑动安装在滑槽内。
优选地，下仓体的一端设有红外发射头，下仓体的另一端设有与红外发射头对应的红外接收头，红外发射头和红外接收头与plc控制机构相连，当红外接收头感应不到红外发射头发出的红外信号，plc控制机构控制驱动气缸驱动第二隔板，使得隔板处于隔断状态。
优选地，下仓体内设有第一喷气头和第二喷气头，第一喷气头和第二喷气头分别与plc控制机构相连，第一喷气头和第二喷气头分别用于向红外发射头和红外接收头喷气进而清洁吸附在其表面的纤维/棉。
本发明的工作原理为：
定向、定速驱动搅拌轴旋转，使料仓内的充填材料运动起来，不形成镂空区，把充填材料及时推到螺杆周围，并能使充填材料密度均匀，提高定量充填的准确度。
红外发射头和红外接收头可以感应料下料仓内材料的多少，并进行无料报警、自动上料。
本发明定量充填的3个要素：一、螺杆转速；二、螺距和螺片深度；三、充填材料密度。
一、螺杆转速：螺杆的转速是由交流伺服系统控制伺服马达，伺服马达通过伺服系统设定的转速、转矩来实现，伺服系统可以与plc控制机构进行连接使用，他们可以共同实现伺服马达转速、旋转圈数。
二、螺距和螺片深度是按设计要求加工的，是一个不变定值。
三、充填材料密度，充填材料的密度是由其物理性质决定的。搅拌轴旋转一定的转速搅拌，也可以实现其密度的均匀程度，通过实验转速越高密度越均匀，完全可以满足定量充填的要求。
定量的原理：在以上3个要素中，二和三一定的情况下，充填物的排出与伺服马达转速或旋转圈数有关。第一种定量方法：假如一秒出料一克，要出料10克，就要设定出10秒就可以了。第二种定量方法：假如螺杆转一圈出料一克，要出料10克，就设定伺服马达转10圈就可以了。所以可以设定不同的出材料时间或螺杆的旋转圈数就可以实现不同的充填重量。
为了弥补密度的变化带来的误差，本发明添加了压力传感器校准装置。其原理为：机器在工作时，密度的不同变化在填充头内会形成不同的压力。密度均匀时，其对应的单位面积的压力是一定的，密度的大小变化也导致传感器上压力的变化，压力传感器会把这种压力转换成电信号输入到plc控制机构，plc控制机构会自动取样对比，迅速的调整机器的出料时间或者螺杆的旋转圈数。使机器的自动定量出料更加准确。
本发明的有益效果为：其能对珍珠棉、pp棉、玻璃丝棉、硅酸铝保温棉等进行充填。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，
一种纤维/棉的螺杆充填机，包括底座1、驱动机构、送料螺杆和料筒，料筒安装在底座1上，送料螺杆位于料筒内，送料螺杆包括中心轴2和位于中心轴2上的螺旋片3，底座1上设有支撑座4，螺杆的一端转动支撑在支撑座4上，驱动机构用于驱动螺杆旋转，料筒上设有进料口，底座1上支撑有料仓，料仓的底部设有出料口，出料口与进料口相连，料筒的端部还安装有填充头6，填充头6用于连接待填充件。
还包括plc控制机构，驱动机构为伺服马达5，伺服马达5与plc控制机构相连。
料筒内转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10上设有搅拌叶11。
填充头6内设有压力传感器7，压力传感器7与plc控制机构相连。
搅拌轴10与中心轴2相互垂直。
料仓内设有隔板，隔板将料仓分隔为上仓体9和下仓体8，隔板包括叠合在一起的第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13滑动配合，第一隔板12上设有第一入料口，第二隔板13上设有第二入料口，第二隔板13上设有隔断部，当第一入料口和第二入料口叠合时，上仓体9向下仓体8加料，当第一入料口和第二隔板13上的隔断部叠合时，上仓体9和下仓体8之间实现隔断，机体上还安装有驱动第二隔断板沿第一隔板12相对滑动的驱动气缸，搅拌轴10位于下料仓内。
还包括plc控制机构，驱动气缸的缸体安装在下仓体8的外壁，驱动气缸的驱动杆与第二隔板13固定相连，驱动气缸和plc控制机构相连。
第一入料口和第二入料口为形状相同的矩形方孔，第一隔板12上设有多个等间距布置的第一入料口，第二隔板13上设有多个等间距布置的第二入料口，相邻第一入料口之间的间距等于相邻第二入料口之间的间距，第一入料口的数量和第二入料口的数量相等，第一隔板12固定在料仓内，料仓内设有滑槽，第二隔板13滑动安装在滑槽内。
下仓体8的一端设有红外发射头，下仓体8的另一端设有与红外发射头对应的红外接收头，红外发射头和红外接收头与plc控制机构相连，当红外接收头感应不到红外发射头发出的红外信号，plc控制机构控制驱动气缸驱动第二隔板13，使得隔板处于隔断状态。
下仓体8内设有第一喷气头和第二喷气头，第一喷气头和第二喷气头分别与plc控制机构相连，第一喷气头和第二喷气头分别用于向红外发射头和红外接收头喷气进而清洁吸附在其表面的纤维/棉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。