一种食品加工机的制作方法

本发明涉及一种食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机一般包括具有电机的机座，与机座连接的搅拌杯，搅拌杯内设置粉碎刀，电机在高速转动下，以带动锋利的粉碎刀旋转，以对搅拌杯内的物料进行粉碎和搅拌，以满足用户粉碎和搅拌物料的需求。

但随着用户的要求越来越高，如利用食品加工机来制作坚果酱，现有的食品加工机已经不能满足了，虽然也有用户直接用现有的食品加工机来制作坚果酱，但现有的食品加工机因结构方面的原因，如转速太高、粉碎刀结构等因素，使得最终制作出来的坚果酱不能让用户满意，即没有乳化效果，从而大大影响了坚果酱的口感和味道，或者是，根本做不出坚果酱，也大大降低了用户对食品加工机的使用满意度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以制作坚果酱且制作的坚果酱具有乳化效果的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座、设于机座内的电机、加工杯，加工杯内设有粉碎刀，粉碎刀包括本体及设于本体上的刀片，其特征在于，所述电机的转速为1200rpm～3600rpm，刀片的有效工作面积为s1，加工杯底部的有效工作面积为s2，2/25≤s1/s2≤3/20，电机驱动粉碎刀转动，物料与刀片接触产生热量以使物料产生乳化效果。

进一步的，所述s1为700mm²～2200mm²。

进一步的，所述刀片为弧形刀片，刀片设有多个，多个刀片沿本体的轴向间隔设置且沿本体的周向间隔设置。

进一步的，所述多个刀片在本体轴向上的间隔距离为5mm～10mm。

进一步的，所述刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，第一刀片、第二刀片和第三刀片在本体的轴向上的间隔距离相等，第一刀片、第二刀片和第三刀片在本体的圆周方向上呈120°均布间隔设置。

进一步的，所述粉碎刀的旋转轨迹的边缘与加工杯的内侧壁之间设有间隙c，0＜c≤4mm。

进一步的，所述加工杯包括外杯体、盖合于外杯体上方的杯盖及设于外杯体底部的杯座，杯座与外杯体之间设有刀盘，粉碎刀转动连接于刀盘底部的中心处。

进一步的，所述加工杯还包括设于外杯体内的内杯体，内杯体位于粉碎刀的外围。

进一步的，所述内杯体的下端侧壁设有过滤网，内杯体的外侧壁与外杯体的内侧壁之间形成排出通道，加工杯的侧壁设有与排出通道连通的排出口。

进一步的，所述刀盘为金属刀盘，金属刀盘的底部设有发热管。

本发明中，所述“刀片的有效工作面积”是指在加工坚果时，与坚果接触的部分的刀片面积，即不包含位于本体内的刀片部分的面积；所述“加工杯底部的有效工作面积”是指与刀片、坚果形成接触或摩擦部分的面积，也即是加工杯底部的部分面积，不是全部的面积。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、现有中，电机驱动粉碎刀转动以对物料进行粉碎，在物料粉碎的过程中物料会升温，但此升温是很小的，如制作坚果酱时，此温度是不足以使坚果产生乳化效果的，而本发明中，通过将电机的转速设定在1200rpm至3600rpm范围内，这样在制作坚果酱时，电机慢速驱动粉碎刀转动，增加了刀片与坚果之间的接触、摩擦和碰撞的时间和机率，能产生足够多的热量，以提升坚果的温度，又能保证粉碎刀的粉碎效率，从而保证食品加工机的加工效率，还很好的降低了食品加工机因电机转速过高带来的噪音，并且刀片的有效工作面积s1占加工杯底部的有效工作面积s2的2/25至3/20范围内，很好的保证刀片和加工杯底部与坚果之间有足够大的接触面积，使得坚果在与刀片和加工杯的底部接触摩擦产生的热量足够多，从而更进一步提升坚果的温度，进而使得坚果酱能依靠坚果与刀片和加工杯底部之间接触、摩擦和碰撞产生的热量来实现乳化效果，无需设置单独的加热装置，即可使得食品加工机达到制作坚果酱的功能，不仅提升了食品加工机的多功能性，又简化了食品加工机的结构，同时制作出的坚果酱乳化效果好，以保证坚果酱的营养、口感和香味，大大提升了用户对食品加工机的使用满意度，还很好的保证足够的加工空间，以保证单次加工坚果酱的量，从而保证食品加工机单次的加工效率。当电机转速小于1200rpm，转速太慢，降低了粉碎效率，从而影响食品加工机的加工效率；当电机转速高于3600rpm，转速太快，减少了坚果与粉碎刀、加工杯底部之间的接触、摩擦和碰撞的机率，从而降低了热量的产生，影响乳化效果；当s1/s2小于2/25，刀片面积太小，刀片与加工杯底部和坚果之间的接触面太小，产生的热量不够，不能很好的达到乳化效果；当s1/s2大于3/20，加工杯底部的面积太小，使得加工杯不能容纳足够多的坚果，降低了单次的制作坚果酱的量，从而降低了食品加工机单次的加工效率。

2、将刀片的有效工作面积s1设定在700mm²～2200mm²之间，这样既保证刀片与坚果之间的接触面积足够，以保证产生的热量足够，从而保证坚果的温度能达到乳化要求的温度，以保证坚果酱能实现乳化，进而保证坚果酱的营养、口感和香味，同时刀片的尺寸合理，不会增加加工杯的尺寸，使得食品加工机的造型整体小巧且便于搬动。当s1小于700mm²时，刀片面积太小，减少了刀片与坚果之间的接触面积，从而降低了产生的热量，也即是降低了坚果的温度，达不到乳化效果或乳化效果不好；当s1大于2200mm²时，刀片面积太大，会使得加工杯的尺寸增大，从而会增大食品加工机的整体尺寸，使得食品加工机整体会比较笨重，不易搬动。

3、通过将刀片设置为弧形刀片，这样在单位面积一定的情况下，能尽可能的提升刀片与坚果之间的接触面积，从而产生更多的接触、摩擦和碰撞以产生更多的热量，进而提升坚果的温度，以保证坚果可达到乳化的效果，且刀片设有多个，而多个刀片沿本体的轴向间隔设置且沿本体的周向间隔设置，这样将刀片的有效工作面积分散开来，在粉碎刀转动时，多个刀片分别与各处的坚果发生接触、摩擦和碰撞，能进一步发热产生更加多的热量，从而更进一步提升坚果的温度，以达到坚果可乳化的温度，保证坚果能实现乳化，进而做出更好的坚果酱，还很好的保证乳化效果的均匀性和充分性。

4、多个刀片在本体轴向上的间隔距离为5mm至10mm之间，使得各个刀片在轴向上具有可供坚果流动的空间，这样在粉碎刀转动时，坚果可从此空间中穿过，保证坚果能随粉碎刀的旋转发生流动，坚果可更好的与各个刀片接触以被切割粉碎，从而保证坚果的粉碎效果，又能很好的保证粉碎刀整体尺寸合理，生产成本合理，还便于生产加工。当间隔距离小于5mm时，不便于坚果的流动，粉碎效果不好；当间隔距离大于10mm时，使得本体轴向尺寸太大，进而增大了粉碎刀整体的尺寸，增加了生产成本，也不便于生产加工。

5、刀片包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，设置合理的刀片数量既简化了粉碎刀整体的结构，方便粉碎刀整体的生产加工，且生产效率；而第一刀片、第二刀片和第三刀片在本体的轴向上的间隔距离相等，在加工的坚果量没过粉碎刀时，此种粉碎刀结构恰好能接触并粉碎刀分布加工杯内各处的坚果，使得坚果能被更好的粉碎，同时又能增加了刀片与坚果的接触、摩擦和碰撞机率，保证产生的热量足够，能很好的提升坚果的温度，以实现坚果的乳化；第一刀片、第二刀片和第三刀片在本体的圆周方向上呈120°均布间隔设置，使得各个刀片分布均匀，保证粉碎刀对坚果的粉碎效果，避免出现有些位置的坚果没能被完全粉碎，影响坚果酱的口感，且此种结构的粉碎刀的刀片分别均匀，使得粉碎刀转动时更加平稳，不会产生振动，以保证食品加工机工作时的平稳性；同时，此种结构的粉碎刀结构也简单，且工作稳定、可靠，不会产生振动和较大噪音。

6、通过在粉碎刀的旋转轨迹的边缘与加工杯的内侧壁之间设置间隙c，且0＜c≤4mm，这样既保证粉碎刀不会与加工杯之间形成干涉，即不会打到加工杯，同时又保证粉碎空间足够小，即加工杯内的的坚果都能被粉碎刀打到，不会有粉碎死角，也即是不会有部分未完全打碎或根本就没打碎的坚果残留在加工杯内，很好的保证了食品加工机的粉碎效果，从而保证坚果酱的乳化效果。当c大于4mm时，间隙太大，会有部分坚果不会被完全打碎，粉碎效果不好。

7、加工杯包括外杯体、盖合于外杯体上方的杯盖及设于外杯体底部的杯座，杯座与外杯体之间设有刀盘，粉碎刀转动连接于刀盘底部的中心处，通过设置一刀盘，而刀盘与外杯体分体结构，通过杯座夹紧于外杯体下方，使得两者的设计互不约束，这样既便于粉碎刀的安装固定，又便于外杯体的设计，也即是便于食品加工机整体的结构设计。

8、加工杯还包括设于外杯体内的内杯体，内杯体位于粉碎刀的外围，这样可缩小了粉碎刀的粉碎空间，使得粉碎刀形成一小空间粉碎，从而增加了坚果与粉碎刀接触、摩擦和碰撞的机率，既保证粉碎效果和粉碎效率，又能很好的产生较大热量以提升坚果的温度，从而实现乳化。

9、内杯体的下端侧壁设有过滤网，内杯体的外侧壁与外杯体的内侧壁之间形成排出通道，加工杯的侧壁设有与排出通道连通的排出口，这样在需要加工坚果饮料时，可直接向内杯体中倒水，水将坚果酱稀释以形成坚果饮料，坚果饮料从排出口排出，而坚果饮料中的坚果渣则被过滤网阻挡，很好的提升了坚果饮料的口感，同时又使得食品加工机可实现制作坚果饮料的功能，进一步提升了食品加工机的多功能性。

10、将刀盘设置为金属刀盘，并在金属刀盘的底部设有发热管，使得食品加工机还可制作其他需要加热的饮料或食物，如豆浆、米糊或浓汤等，又进一步的提升了食品加工机的多功能性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本发明所述食品加工机实施例一中加工杯的俯视图。

图3为本发明所述食品加工机实施例一中加工杯的结构示意图。

图4为本发明所述食品加工机实施例一中粉碎刀的俯视图。

图5为本发明所述食品加工机实施例一中粉碎刀的结构示意图。

图6为本发明所述食品加工机实施例一中加工杯的剖视图。

图7为图6中a的放大图。

图8为本发明所述食品加工机实施例二中加工杯的主视图。

图9为本发明所述食品加工机实施例二中加工杯的剖视图。

图10为本发明所述食品加工机实施例二中加工杯的俯视图。

图11为本发明所述食品加工机实施例二中加工杯的结构示意图。

图12为本发明所述食品加工机实施例二中内杯体的结构示意图。

图13为本发明所述食品加工机实施例三中加工杯的剖视图。

图14为本发明所述食品加工机实施例四中加工杯的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、加工杯；21、外杯体；211、环形围边；22、杯盖；23、杯座；24、刀盘；241、翻边；25、内杯体；251、过滤网；26、排出通道；27、排出口；3、粉碎刀；31、杯体；32、刀片；321、第一刀片；322、第二刀片；323、第三刀片；4、密封垫；5、发热管。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至7所示，本发明提供一种食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机100、加工杯2，加工杯2内设有粉碎刀3，粉碎刀3包括本体31及设于本体31上的刀片32，本体31为塑料本体，刀片32与本体31一体注塑成型，使得刀片32部分位于本体31内，而露出的刀片部分则参与粉碎物料，此种结构的粉碎刀强度好且耐用，电机100通过联轴器驱动粉碎刀3转动以对物料进行粉碎。

本实施例中，电机100包括电机轴，电机轴上设有下联轴器，本体31上设有与下联轴器配合的上联轴器，电机100通过上、下联轴器之间的配合以驱动粉碎刀3转动，在制作坚果酱时，坚果在与刀片接触、摩擦和碰撞时被粉碎并产生热量，以使得坚果在此热量下升温从而使得坚果产生乳化效果。

且，将电机100的转速设定在1200rpm～3600rpm范围内，具体为1500rpm，这样在制作坚果酱时，电机慢速驱动粉碎刀转动，增加了刀片与坚果之间的接触、摩擦和碰撞的时间和机率，能产生足够多的热量，以提升坚果的温度，又能保证粉碎刀的粉碎效率，从而保证食品加工机的加工效率，还很好的降低了食品加工机因电机转速过高带来的噪音；更具体的，本体31为塑料本体，刀片32与本体31一体注塑成型，且刀片32具体为金属刀片，不仅很好的保证刀片的强度，且金属刀片产生的热量高，乳化效果更好，使得刀片32部分位于本体31内，而露出的刀片32部分则参与物料的粉碎，此露出部分的刀片的面积即为刀片的有效工作面积，并将刀片32的有效工作面积设为s1，且加工杯2底部的有效工作面积设为s2，而2/25≤s1/s2≤3/20，很好的保证刀片和加工杯底部与坚果之间有足够大的接触面积，使得坚果在与刀片和加工杯的底部接触摩擦产生的热量足够多，从而更进一步提升坚果的温度，进而使得坚果酱能依靠坚果与刀片和加工杯底部之间接触、摩擦和碰撞产生的热量来实现乳化效果，无需设置单独的加热装置，即可使得食品加工机达到制作坚果酱的功能，不仅提升了食品加工机的多功能性，又简化了食品加工机的结构，同时制作出的坚果酱乳化效果好，以保证坚果酱的营养、口感和香味，大大提升了用户对食品加工机的使用满意度，还很好的保证足够的加工空间，以保证单次加工坚果酱的量，从而保证食品加工机单次的加工效率。

为了保证乳化效果和尺寸的合理性，可以将s1设定在700mm²～2200mm²范围内，s1具体为1430mm²，这样既保证刀片与坚果之间的接触面积足够，以保证产生的热量足够，从而保证坚果的温度能达到乳化要求的温度，以保证坚果酱能实现乳化，进而保证坚果酱的营养、口感和香味，同时刀片的尺寸合理，不会增加加工杯的尺寸，使得食品加工机的造型整体小巧且便于搬动。

为了保证乳化效果的均匀性和充分性，可以将刀片32设置成弧形刀片，这样在单位面积一定的情况下，能尽可能的提升刀片与坚果之间的接触面积，从而产生更多的接触、摩擦和碰撞以产生更多的热量，进而提升坚果的温度，以保证坚果可达到乳化的效果，还可以将刀片32设置成多个，且多个刀片32沿本体31的轴向间隔设置且沿本体31的周向间隔设置，也即是多个刀片32在本体31的上下方向和圆周方向上是错开设置，而刀片32的有效工作面积s1则被平均到多个刀片32上，这样将刀片的有效工作面积分散开来，在粉碎刀转动时，多个刀片分别与各处的坚果发生接触、摩擦和碰撞，能进一步发热产生更加多的热量，从而更进一步提升坚果的温度，以达到坚果可乳化的温度，保证坚果能实现乳化，进而做出更好的坚果酱，还很好的保证乳化效果的均匀性和充分性。

为了保证粉碎效果和粉碎刀尺寸的合理性，将多个刀片32在本体31轴向上的间隔距离设定在5mm至10mm之间，具体为7.5mm，使得各个刀片在轴向上具有可供坚果流动的空间，这样在粉碎刀转动时，坚果可从此空间中穿过，保证坚果能随粉碎刀的旋转发生流动，坚果可更好的与各个刀片接触以被切割粉碎，从而保证坚果的粉碎效果，又能很好的保证粉碎刀整体尺寸合理，生产成本合理，还便于生产加工。

为了保证乳化效果和简化粉碎刀的结构，具体的，可以将刀片32设置成包括第一刀片321、第二刀片322和第三刀片323，设置合理的刀片数量既简化了粉碎刀整体的结构，方便粉碎刀整体的生产加工，且生产效率，而第一刀片321位于本体31的上端，第二刀片322位于本体31的中间端，第三刀片323位于本体31的下端，且第一刀片321、第二刀片322和第三刀片323在本体31的轴向上的间隔距离相等，同时第一刀片321、第二刀片322和第三刀片323结构相同，这样刀片的有效工作面积s1则被均分成三个，以s1为1430mm²为例，即每个刀片(321，322，323)的有效工作面积为476.6mm²，在此种刀片位置分布的粉碎刀上，使得刀片处于上中下的位置，在加工的坚果量没过粉碎刀时，此种粉碎刀结构恰好能接触并粉碎刀分布加工杯内各处的坚果，使得坚果能被更好的粉碎，同时又能增加了刀片与坚果的接触、摩擦和碰撞机率，保证产生的热量足够，能很好的提升坚果的温度，以实现坚果的乳化；同时，此结构的粉碎刀结构也简单，且工作稳定、可靠，不会产生振动和较大噪音。

为了保证粉碎刀工作的平稳性，可以将第一刀片321、第二刀片322和第三刀片323在本体31的圆周方向上呈120°间隔分布设置，使得各个刀片分布均匀，保证粉碎刀对坚果的粉碎效果，避免出现有些位置的坚果没能被完全粉碎，影响坚果酱的口感，且此种结构的粉碎刀的刀片分别均匀，使得粉碎刀转动时更加平稳，不会产生振动，以保证食品加工机工作时的平稳性。

为了保证粉碎效果和乳化效果，可以在粉碎刀3的旋转轨迹的边缘与加工杯2的内侧壁之间设置间隙c，0＜c≤4mm，c具体为2mm，参见附图2所示，虚线的圆为粉碎刀3的旋转轨迹，这样既保证粉碎刀不会与加工杯之间形成干涉，即不会打到加工杯，同时又保证粉碎空间足够小，即加工杯内的的坚果都能被粉碎刀打到，不会有粉碎死角，也即是不会有部分未完全打碎或根本就没打碎的坚果残留在加工杯内，很好的保证了食品加工机的粉碎效果，从而保证坚果酱的乳化效果。

为了便于加工杯的结构设计，可以将加工杯2设置成包括外杯体21、盖合于外杯体21上方的杯盖22及设于外杯体21底部的杯座23，外杯体21的底部具有开口，杯座23与外杯体21之间设有刀盘24，刀盘24安装到位以将开口封闭从而与外杯体21、杯盖22形成封闭的加工腔，粉碎刀3转动连接于刀盘24底部的中心处，杯座23与外杯体21通过螺钉连接固定以将刀盘24夹紧在中间，刀盘24具体为金属刀盘，以保证刀盘的强度和耐用性，通过设置一刀盘，而刀盘与外杯体分体结构，通过杯座夹紧于外杯体下方，使得两者的设计互不约束，这样既便于粉碎刀的安装固定，又便于外杯体的设计，也即是便于食品加工机整体的结构设计。

为了便于刀盘与外杯体之间的配合，外杯体21底部的开口的内边缘向内延伸形成环形围边211，刀盘24具有与环形围边配合的翻边241，翻边241是位于环形围边211的下端面，而刀盘24的凸出部分是伸入加工腔内的，为了保证刀盘与外杯体之间的密封性，可在环形围边211与翻边241的配合处之间设置环形的密封垫4，由于粉碎刀旋转时主要与刀盘伸入加工腔内的上表面接触、摩擦和碰撞，因此，前述所说的加工杯2底部的有效工作面积s2，此处可以理解为刀盘24伸入加工腔内的上表面的面积，但安装粉碎刀位置部分的面积和环形围边211的面积则不算作加工杯底部的有效工作面积，当然，也可以理解成位于粉碎刀旋转轨迹内的加工杯底部的面积，但考虑实际情况，避免粉碎刀与加工杯的内侧壁形成干涉，会将加工杯底部的外径设置成大于粉碎刀旋转轨迹的外径，而大于0小于等于5mm之间的这部分加工杯底部面积也是可以算作加工杯底部的有效工作面积的，而大于5mm之外的加工杯底部面积则不算加工杯底部的有效工作面积，因为这部分很少参与到坚果的粉碎，即还可以理解为大于粉碎刀旋转轨迹的外径0至5mm内的加工杯底部外径形成的区域的面积即为加工杯底部的有效工作面积。

可以理解的，电机的转速也可以为1200rpm、1300rpm、1400rpm、1600rpm、1700rpm、1800rpm、1900rpm、2000rpm、2200rpm、2400rpm、2500rpm、2600rpm、2800rpm、3000rpm、3200rpm、3400rpm、3500rpm、3600rpm等。

可以理解的，s1/s2也可以为2/25、9/100、1/10、11/100、3/25、13/100、7/50、3/20等。

可以理解的，s1也可以为700mm²、800mm²、900mm²、1000mm²、1100mm²、1200mm²、1300mm²、1400mm²、1450mm²、1500mm²、1600mm²、1700mm²、1800mm²、1900mm²、2000mm²、2100mm²、2200mm²等。

可以理解的，间隔距离也可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等。

可以理解的，刀片也可以仅为一个，即单个刀片的面积即为s1；或者，刀片也可以为两个、四个、五个等，根据具体情况而定。

可以理解的，c也可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，加工杯还包括内杯体。

本实施例中，如图8至12所示，加工杯2还包括设于外杯体21内的内杯体25，内杯体25位于粉碎刀3的外围，具体的，内杯体25下端是与刀盘24的侧壁形成配合安装，即内杯体25套设于刀盘24上，形成了对内杯体25的径向固定，通过内杯体，缩小了粉碎刀的粉碎空间，使得粉碎刀形成一小空间粉碎，从而增加了坚果与粉碎刀接触、摩擦和碰撞的机率，既保证粉碎效果和粉碎效率，又能很好的产生较大热量以提升坚果的温度，从而实现乳化。

为了可以制作坚果饮料，可以在内杯体25的下端侧壁设有过滤网251，内杯体251的外侧壁与外杯体21的内侧壁之间形成排出通道26，加工杯2的侧壁设有与排出通道26连通的排出口27，这样在需要加工坚果饮料时，可直接向内杯体中倒水，水将坚果酱稀释以形成坚果饮料，坚果饮料从排出口排出，而坚果饮料中的坚果渣则被过滤网阻挡，很好的提升了坚果饮料的口感，同时又使得食品加工机可实现制作坚果饮料的功能，进一步提升了食品加工机的多功能性。

为了保证乳化效果和降低食品加工机工作时的噪音，可以将内杯体25设置成双层杯体，这样既保证内杯体的强度足够，以保证耐用性，又能对产生的热量进行聚热，防止热量散失，使热量完全集中在坚果上以提升坚果的温度，从而形成乳化效果，还有可降低粉碎坚果时产生碰撞的噪音，提升用户使用感受。

由于本实施例中加工杯包括外杯体21和内杯体25，此时粉碎刀3的旋转轨迹的边缘与加工杯2内侧壁之间的间隙c，则为粉碎刀3的旋转轨迹的边缘与内杯体25的内侧壁之间的间隙，且0＜c≤4mm，参考附图10，虚线的圆为粉碎刀的旋转轨迹，其有益效果与实施例一中的效果相同，这里就不再多做赘述了。

可以理解的，外杯体也可以设置成双层杯体。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，食品加工机还设有发热管。

本实施例中，如图13所示，刀盘24为金属刀盘，金属刀盘的底部设有发热管5，使得食品加工机还可制作其他需要加热的饮料或食物，如豆浆、米糊或浓汤等，又进一步的提升了食品加工机的多功能性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，食品加工机还设有发热管。

本实施例中，如图14所示，刀盘24为金属刀盘，金属刀盘的底部设有发热管5，使得食品加工机还可制作其他需要加热的饮料或食物，如豆浆、米糊或浓汤等，又进一步的提升了食品加工机的多功能性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。