一种易清洁的物料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种易清洁的物料清洗装置。

背景技术：

进行烹饪的开始阶段，往往需要对待烹饪的食材进行预处理，现有的烹饪器具为了实现自动化烹饪，已具备了自动清洗物料的功能，目前的烹饪器具中，对物料的清洗方式可分为水洗和干洗，采用水洗的过程一般是将物料输送至清洗腔，然后往清洗腔中导入水以对物料进行清洗，为了使得水与物料能充分接触，还常设置搅拌装置，清洗的过程中，物料表面的污垢、粉尘将随水一起排出，实现清洗的目的；干洗的过程没有水的参与，主要是利用物料间的相互摩擦，实现物料表面污垢、粉尘的脱离，以达到清洗的目的。

就目前烹饪器具的自动清洗效果来看，污垢、粉尘的分离效率不高，现有技术中采用风扇或空气泵对物料进行抽吸以分离污垢的方法，其产生的力道过大，容易将物料随污垢一起抽吸出去，同时，上述方法中，物料没有充分扬起，抽吸时将没有办法将其中的粉尘、污垢、碎屑分离出来，造成清洗效果不好。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种易清洁的物料清洗装置，以解决上述现有技术存在的污垢、粉尘的分离效果不好的技术问题。

为此，本实用新型提出了一种易清洁的物料清洗装置，包括：旋转仓，所述旋转仓内设有清洗腔，所述清洗腔用于收纳物料；过滤筛，设于所述旋转仓的侧壁上，用于清洗腔中物料与污垢的筛选；扇叶，设于所述旋转仓的侧壁外侧；储尘仓，所述旋转仓设置在储尘仓内；供水组件，用于向所述清洗腔中供水，对物料进行清洗；所述扇叶用于在旋转仓与所述储尘仓之间的区域产生气流，形成压差。

优选地，所述旋转仓的侧壁上开设有过滤孔，所述过滤孔构成所述过滤筛。

优选地，所述过滤筛上设有过滤孔，所述过滤筛固定在所述旋转仓上。

优选地，所述储尘仓设置有排污口，所述排污口的排污方向为所述扇叶旋转的切线方向。

优选地，所述旋转仓的前端设有物料口，所述储尘仓的前端设有物料窗，所述储尘仓与所述旋转仓之间设有凸环。

优选地，所述物料窗的口径大于所述物料口，所述物料窗设有朝所述物料口中心方向倾斜前出的料舌。

优选地，所述物料口处设有倾斜面，用于方便物料的进入和排出，所述料舌前出至所述物料口的倾斜面处。

优选地，所述旋转仓包括用于连接驱动装置的驱动板和旋转主体，所述储尘仓包括用于固定所述驱动装置的支架和储尘主体。

优选地，所述过滤筛的过滤孔彼此交错设置或平行设置。

优选地，所述扇叶为螺旋叶片或条形叶片。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

本实用新型的易清洁的物料清洗装置，清洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下充分翻转，因此可以使得物料充分扬起，避免了清洗腔中物料的堆积，翻转的过程中物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，水洗的过程中，可通过供水组件向清洗腔中供水，以提高物料的清洗效果；与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，也从而达到了良好的清洗目的。

本实用新型的旋转仓设置在储尘仓中，因此，旋转仓在储尘仓中旋转；旋转的过程中，设置在旋转仓上的扇叶将随旋转仓一起旋转，进而带动储尘仓中的空气流动产生气流，使得旋转仓与储尘仓之间产生压差，以促进清洗腔中空气往储尘仓外流动，进而促进清洗腔中污垢的分离，使得污垢更为有效地经过滤筛进入到储尘仓中；相比于现有技术，本实用新型由于物料设置在旋转仓的清洗腔中进行清洗，在旋转仓旋转时，物料可以在清洗腔中持续翻转，能充分扬起，避免堆积，因此得以实现以小吸力来分离物料的污垢、粉尘及碎屑，从而得以在不使用大吸力的空气泵或风扇的情况下，也能实现好的分离效果，节约了成本，避免了由于空气泵和风扇吸力过大从而抽吸物料的问题，因此本实用新型可在旋转仓上设置扇叶，叶片的转速与旋转仓一致，配合储尘仓一起能产生压差，从而提高物料的清洗效果，使得物料与污垢快速分离，提高清洗效率。

通过供水组件，可以实现对旋转主体的清洗，避免清洗腔中污垢的残留，从而保证易清洁的物料清洗装置的干净卫生，避免物料材料导致的霉变。

扇叶在供水组件供水时，能使得水随扇叶在储尘仓中飞溅，进而可实现储尘仓任一方向的内壁的清洗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式易清洁的物料清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式易清洁的物料清洗装置分解示意图；

图3是本实用新型具体实施方式易清洁的物料清洗装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式排污口的设置形式示意；

图5是本实用新型具体实施方式旋转仓的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式旋转仓的内部结构示意；

图7是本实用新型具体实施方式过滤网的结构示意一；

图8是本实用新型具体实施方式过滤网的结构示意二；

图9是本实用新型具体实施方式过滤网的结构示意三；

图10是本实用新型具体实施方式旋转仓的结构示意二；

图11是本实用新型具体实施方式实施例2旋转仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

下文中，第一旋转方向和第二旋转方向相反，如：当正转为第一旋转方向，则第二旋转方向为反转，当顺时针旋转为第一旋转方向，则第二旋转方向为逆时针旋转。

实施例1：

本实施例，如图1所示，为一种易清洁的物料清洗装置，用于清洗物料，物料可以为五谷杂粮类、豆类等物料，如大米、黑米、糯米、小米、玉米、黄豆、红豆、绿豆等，本易清洁的物料清洗装置可配合烹饪器具一起使用，为烹饪器具提供干净卫生的物料，同时本易清洁的物料清洗装置也可单独使用，完成物料的自动清洗，节省人力物力。

如图1和3所示的易清洁的物料清洗装置，包括旋转仓100和储尘仓200，旋转仓100设置在储尘仓200内，可在储尘仓内回转，该旋转仓设有用于收纳物料的清洗腔，同时还设有用于清洗腔的进出料的物料口102，物料口102设置在旋转仓上，物料口与清洗腔相连通，如图5所示，旋转仓还设有过滤筛103，用于清洗腔中物料与污垢的筛选，清洗腔中设有翻转叶片104，用于旋转仓旋转时，控制物料在清洗腔中的翻转方向，如图4所示，另外旋转仓100的侧壁外侧上还设有扇叶114，当旋转仓100旋转时，扇叶114随旋转仓100一起转动，用于在旋转仓100与储尘仓200之间产生气流，形成压差。

如图2所示，旋转仓100通过驱动装置300驱动转动，为了便于安装和固定，本实施例的旋转仓100包括用于连接驱动装置300的驱动板116和旋转主体115，该驱动板116固定设置在旋转主体115的底部位置，驱动板与旋转主体固定好后，其内部形成清洗腔101；驱动装置的驱动轴与驱动板116连接，驱动装置可以为伺服电机，在本实施例的一些变通实施例中，该驱动装置还可以其他设置形式。

如图2所示，储尘仓200包括用于固定驱动装置300的支架202和储尘主体201，支架202固定设置在储尘主体201的底部位置，支架与储尘主体固定好后，其内部形成储尘腔204，通过驱动装置直接驱动的可以将驱动装置的驱动轴穿过支架，实现驱动板的连接，驱动装置主体则固定在支架的外侧。

本实施例中，设置的翻转叶片可提高物料的翻转效果，使得物料充分扬起，防止堆积，并增强摩擦。在一些实施例中，旋转仓也可不设置翻转叶片，可不局限于本实施例及附图所示出的形式。

本实施例的易清洁的物料清洗装置即可用于干洗又可用于水洗，干洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，避免水溶性物质随水流走的可能，也从而达到了良好的清洗目的。

本实施例设有供水组件，可进行水洗，水洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，充分搅拌，物料的有害物质及污垢随水流出，从而达到良好的清洗目的。通过供水组件，可以实现对旋转主体的清洗，避免清洗腔中污垢的残留，从而保证易清洁的物料清洗装置的干净卫生，避免物料材料导致的霉变。扇叶在供水组件供水时，能使得水随扇叶在储尘仓中飞溅，进而可实现储尘仓任一方向的内壁的清洗。

相比于现有技术，由于物料设置在旋转仓的清洗腔中进行清洗，在旋转仓旋转时，物料可以在清洗腔中持续翻转，能充分扬起，避免堆积，因此得以实现以小吸力来分离物料的污垢、粉尘及碎屑，从而得以在不使用大吸力的空气泵或风扇的情况下，也能实现好的分离效果，节约了成本，避免了由于空气泵和风扇吸力过大从而抽吸物料的问题，因此可在旋转仓上设置扇叶，叶片的转速与旋转仓一致，配合储尘仓一起能产生压差，从而提高物料的清洗效果，使得物料与污垢快速分离，提高清洗效率。

如同5所示，过滤筛103用于污垢的筛选，本实施例所述的污垢，可以为粉尘、碎屑、物料的残碎物，在水洗的过程中，还包括污水等；过滤筛103可以直接形成于旋转仓上，也可以单独设置在旋转仓上，直接在旋转仓上形成过滤筛，可在旋转仓的侧壁上开设过滤孔108，由该过滤孔108构成过滤筛103，此时，过滤筛与旋转仓一体成型，无需通过螺栓、螺丝等螺纹紧固件进行固定，结构整体性好；单独设置在旋转仓上的过滤筛，其过滤孔设置在过滤筛上，可通过焊接、铆接或可拆卸连接的方式固定设置在旋转仓上，方便过滤筛的更换、维护和清洗，保证易清洁的物料清洗装置的卫生和使用寿命。本实施例中采用的是一体成型的过滤筛，在本实施例的一些变通实施例中，还可以为其他的分体的设置形式。过滤孔的形式可以为如图7所示的栅格式1081、如图8所示的网孔式1082及如图9所示的网格式1083，以实现不同的分离效果，本实施例为栅格式，过滤孔沿旋转仓侧壁的轴线方向开设，过滤孔与过滤孔之间形成隔板。设置成网孔或网格式的过滤孔的排列形式可交错设置，设置成栅格式的过滤孔彼此平行设置。

如图2所示，储尘仓用于将过滤筛分离出来的污垢集中收集，方便排出，储尘仓同时还起到支撑旋转仓的作用，储尘仓上设置排污口203。如图4所示，排污口203的排污方向为扇叶旋转的切线方向，当旋转仓旋转时，旋转仓与储尘仓之间的区域产生气流，该气流的流动将使得旋转仓与储尘仓之间形成压差，迫使清洗腔中的空气往储尘仓外流动，进而促进清洗腔中污垢的分离，使得污垢更为有效地经过滤筛进入到储尘仓中。产生的气流将沿切线方向的排污口排出，可对污垢进行收集。

如图6所示，本实施例中，旋转仓为圆柱形，具有圆柱侧壁107和位于轴向两端的顶部105和底部106，本领域技术人员应当理解，本实施例中所说的顶部105和底部106，不应理解成沿重力方向的顶部和底部，本实施例的易清洁的物料清洗装置在工作的过程中，其轴线为水平或倾斜放置的，因此，此处的底部和顶部仅仅是以旋转仓的轴线方向而言，在位于轴线方向的两侧即为顶部和底部。在本实施例的一些变通实施例中，旋转仓的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，还可以是锥形、或其他形状。

如图5所示，物料口102开设在清洗腔101的顶部，即旋转仓的前端，呈圆形，物料口的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，如多边形，椭圆形等；物料口可外接送料装置或定量装置，用于清洗腔中供料，同时，物料口还可外接接料装置，用于承接从物料口排出的物料。物料口也可作为水的入口，如外接供水组件实现对清洗腔中物料的水洗。

如图3所示，相对应的，储尘仓的前端也设有物料窗205，物料窗205的形状与物料的形状相适应，本实施例中为圆形，该物料窗的形状可不局限与本实施例所公开的和附图所示出的技术方案，还可以为多边形、椭圆形等；物料窗205连通着储尘腔204，由于旋转仓需要旋转，因此，该旋转仓100的前端与储尘仓200的前端将设置间隙，以避免旋转仓和储尘仓相互干涉，设置的间隙将不利于从物料窗进入的物料顺利地到达旋转仓的物料口，如果物料落入间隙中，将直接进入到储尘仓，为了顺利将物料送达旋转仓，防止物料从该间隙落入储尘仓中，在储尘仓与旋转仓之间设置凸环206，该凸环206可以设置的旋转仓前端的外表面，或者设置在储尘仓前端的内表面，本实施例中，该凸环206设置在旋转仓100上。

相应的，对于物料窗和物料口之间物料的顺利传输，物料窗205的口径大于物料口，同时，物料窗205设有朝物料口的中心方向倾斜前出的料舌207，该料舌207呈锥形，呈收缩的喇叭状，前出的距离以到达物料口处为佳。

扇叶114设置在旋转仓侧壁外侧，向外延伸形成叶片，扇叶可以为条形叶片或螺旋叶片，本实施例中为条形叶片，所述条形叶片即，扇叶不具有曲率，呈条形设置，螺旋叶片主体具有曲率，呈螺旋状设置的旋转仓侧壁外侧。

如图5所示，翻转叶片104设于清洗腔101中，如图6所示，翻转叶片104固定在旋转仓100的内侧壁上，沿轴线反向从清洗腔101的底侧倾斜延伸至物料口102一侧，所谓物料口一侧，即为清洗腔的顶侧，所谓倾斜延伸，即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置，该夹角可以是固定的夹角，也可以是变化的夹角，本实施例中，翻转叶片的夹角为固定值，与轴线的夹角为50°，其他实施例的夹角可以为45°、60°等，只要保持翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。

采用倾斜延伸的翻转叶片对于旋转仓的长度和宽度造成限制，假设叶片的长度为L，叶片与轴线的夹角为α，则旋转仓的长度在L/cosα左右，宽度在L/sinα左右，为了克服上述缺点，在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片也可以是沿轴线方向从清洗腔的底侧螺旋延伸至物料口一侧，也即翻转叶片为螺旋叶片，螺旋叶片可以使得旋转仓的轴线长度更长，能收纳更多的物料，提高清洗效率。

如图6所示，由于翻转叶片是倾斜设置或螺旋设置的，因此，当旋转仓旋转时，在清洗腔中的物料势必受到翻转叶片的阻挡，从而迫使物料向着翻转叶片倾斜的一侧滚动，具体为，当旋转仓第一旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口102的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓100第一旋转方向下旋转，翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁107的物料翻转至到A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔101的底侧翻滚，远离物料口102，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁107上，当旋转仓100持续第一旋转方向旋转时，物料将在清洗腔中持续翻转，以达到满意的清洗效果为止，清洗的过程中，物料与物料之间相互摩擦，彼此打磨和抛光，产生的粉尘、碎屑、物料的残碎物或污水将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后，可改变旋转仓的旋转方向，进行排料，当旋转仓100第二旋转方向旋转时，翻转叶片104朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓第二旋转方向下旋转，翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上，在B面上的物料将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口102，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出。当清洗腔中尚留存有物料时，可以继续旋转，直至清洗腔中物料完全排出。

本实施例中，翻转叶片在第一旋转方向旋转的过程中，将迫使物料向清洗腔底侧翻滚，为了避免清洗的过程中物料在底端的堆积，影响清洗效果，因此，对翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端1044，在尾端1044与清洗腔底部106之间设有第一间隙109，设置的第一间隙109使得尾端1044未与清洗腔的底部106相连，使得到达底侧的物料能够通过该第一间隙109回到清洗腔的顶侧105，因此，避免了第一旋转方向旋转过程中，物料的堆积，保证了清洗效果。

本实施例中，旋转仓第二旋转方向旋转的过程中，为了能使得物料能可以顺利地从物料口排出，避免清洗腔中的物料的残留，因此，对翻转叶片靠近所述物料口的前端1043固定设置在清洗腔的顶部105，物料口102开设于清洗腔的顶部105，且前端1043于所述顶部105的投影110位于所述物料口102上。由此，物料到达物料口102一侧后，随着B面的导向作用，将顺利地从物料口排出。更为具体地，翻转叶片前端的投影110位于物料口圆边的切线位置，当然在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片前端的投影可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他投影位置，只要位于物料口之内即可。

为了使得翻转叶片上的物料能顺利的从物料口处排出，及物料进入清洗腔中，本实施例中，在物料口处设有倾斜面1021，倾斜面1021由物料口102向旋转仓100外侧倾斜，使得物料口102形成喇叭口，倾斜的角度可以与翻转叶片的倾斜角度相适应。

清洗腔的顶端105开设有物料口102，该物料口的口径与清洗腔顶部的环宽之比为2-0.25之间，本实施例中，物料口的直径为30，顶部的环宽为20，因此，比为1.5。本领域的技术人员可以认为，可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他情形。

本实施例中，翻转叶片104包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041与第二叶片1042之间交叉设置，并在交叉点与物料口102之间形成第一交换区1045，在交叉点与所述清洗腔底侧106之间形成第二交换区1046。

当物料在清洗腔中翻转的过程中，设置两个交叉的翻转叶片可以提高清洗效果，从上可知，如图10所示，翻转叶片前端(前固定边112)与清洗腔顶部固定，尾端与清洗腔底部具有第一间隙，翻转叶片侧固定边111与旋转仓的内侧壁固定，翻转叶片的另一侧边为自由边113，从附图可知，与内侧壁进行固定的边为曲边，当清洗腔中设置一片翻转叶片时，翻转叶片的另一边可以为曲边，也可以为直边，为了能较好的在清洗腔中设置两片清洗叶片，因此，本实施例中，将自由边设置成直边。

在物料的清洗过程，设置的两个翻转叶片同时与旋转仓回转，在第一旋转方向旋转的过程中，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓第一旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔顶侧(物料口一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔的底侧翻滚，远离物料口，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁上，回落的过程中，一部分物料是翻越自由边往下落，一部分是在A面上滑落至清洗腔底部，下落的那一部分物料将进入第二叶片的A面，进而得以能在第二叶片的作用下远离物料口及翻转打磨抛光，第二交换区的存在，能保证物料能继续远离物料口，同时通过物料在第二交换区中进行持续交换，能使得物料与物料之间摩擦、打磨的效果加剧，对于物料表面的顽渍的清洗具有更为明显效果。

当旋转仓第二旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓第二旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的B面上，在B面上的物料将顺着第一叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出，排料的过程中，一部分还未到达物料口出的物料，将从第一叶片的自由边下落，但设置了第二叶片时，从第一叶片自由边下落的物料将下落在第二叶片上的B面上，继续在第二叶片的作用下向着物料口一侧翻滚，直到到达物料，设置的第一交换区，避免了第一叶片上即将到达物料口一侧的物料回落至旋转仓内侧壁上的风险，可以提高排料效率。

如图6所示，第一交换区1045沿轴线的宽度小于第二交换区1046沿轴线方向的宽度，能使得旋转仓第一旋转方向旋转时，回落的物料能尽可能的进入第二交换区1046，远离物料口，实现物料的持续清洗；同时在旋转仓第二旋转方向旋转时，能尽可能的避免一部分即将到达物料口但从自由边回落的物料落回旋转仓内侧壁处的可能，能保证物料排出完全。

在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片的主体可以存在一定的曲率由底部向顶部倾斜延伸，即，如弧形的A面或B面等；设置一定的曲率，能提高翻转叶片的翻转效率，使得物料能顺利的翻转至A面或B面上。

本实施例由于清洗腔设有可控制物料翻转方向的翻转叶片，且在旋转仓第一旋转方向旋转时，物料远离物料口并使其在清洗腔中持续翻转，在旋转仓第二旋转方向旋转时可控制物料从物料口排出，因此在本实施例的易清洁的物料清洗装置，可实现同一个物料口进出料的可能，相比现有技术，通过同一个物料口进出料，使得本实施例无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道，完全避免了现有的易清洁的物料清洗装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问题。

本实施例的物料在翻转叶片的作用下势必在第二旋转方向旋转时排出物料口，因此也不会在清洗腔中残留，保证了易清洁的物料清洗装置的干净卫生。

实施例2：

如图11所示，本实施例中，清洗腔中不设置翻转叶片，利用清洗腔本身实现物料的翻转，当清洗腔中不设置翻转叶片时，旋转仓的形状采用多边形为佳，此时可以使得物料翻转更为完全，充分扬起，防止堆积。不设置翻转叶片时，可采用倾倒的方式从物料口中出料，当然，还可以将物料口设置成进料口或排料口，进料口可设置在旋转仓的前端，排料口设置在侧壁，并通过封堵结构在清洗状态下对排料口进行封堵。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“水平向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。