一种玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃清洗装置。

背景技术：

现在建筑中经常会使用到多层玻璃，多层玻璃具有良好的隔音、隔热且降低建筑自重的效果。在对多层玻璃进行加工生产时，需要对每层玻璃进行清洗而保证玻璃的表面保持干燥、清洁的状态，之后在玻璃上安装连接框，并利用粘合胶将连接框固定在玻璃上，之后将另一块玻璃压合贴紧到连接框上，从而形成了多层玻璃，但是现在对玻璃进行清洗时，一般是人工去对玻璃进行清洗，这样会浪费大量劳动力和时间，造成工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗装置，其具有便于自动将玻璃上的污垢清洗下去的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上设有进料口和出料口，所述清洗箱的一侧设有牵引台，所述牵引台底部设有多个输送辊，所述牵引台穿过进料口与出料口，所述清洗箱的两侧分别设有多个竖向转动辊，所述清洗箱的底部设有多个第一电机，每个所述第一电机的输出轴分别固定连接在每个转动辊上，每个所述转动辊上别固定有连接管，所述连接管上固定连接有刷毛，所述清洗箱的上端贯穿有多个输水管，每个所述输水管上连接有多个喷嘴。

通过采用上述技术方案，当将玻璃输送到清洗箱内后，利用输水管和喷嘴可在玻璃上喷水，之后利用第一电机带动转动辊转动，可使连接管转动而使刷毛对玻璃进行清理，从而在玻璃移动的过程中对玻璃进行清理，使玻璃清洗干净。

进一步的，每个所述连接管上设有多个固定螺钉，每个所述固定螺钉贯穿连接管并伸入到抓到转动辊内。

通过采用上述技术方案，利用固定螺钉贯穿连接管并伸入到转动辊内后，可使连接管稳定的固定在转动辊上，当连接管上的刷毛减少后便于将连接管拆卸下来进行维修或更换。

进一步的，所述转动辊的直径小于每两个输送辊之间的直线距离，所述转动辊的上下两端分别位于每两个输送辊之间，所述转动辊伸入到每两个输送辊下端。

通过采用上述技术方案，这样可使转动辊卡接到每两个输送辊之间，避免转动辊不能伸入到输送辊下端而不能对玻璃的下端进行清理。

进一步的，所述清洗箱位于出料口的两侧分别设有刮片。

通过采用上述技术方案，当玻璃从出料口的位置输送出去后，利用刮片可对玻璃上的水刮取下去一部分，便于之后将玻璃快速烘干。

进一步的，每个所述刮片上设有定位螺栓，每个所述定位螺栓贯穿刮片并插入到清洗箱内。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓可将刮片稳定的固定在清洗箱上，在刮片损坏后便于将刮片拆卸下来进行更换。

进一步的，所述牵引台的表面上设有多排第一支撑轮。

通过采用上述技术方案，通过多排第一支撑轮的设置，在将玻璃放置到输送辊上后可使玻璃倚靠在第一支撑轮上，便于玻璃在牵引台上进行移动。

进一步的，每个所述输送辊上均设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，可避免在输送玻璃的过程中玻璃从输送辊上掉落下来。

进一步的，所述清洗箱远离牵引台一侧的侧壁是由透明玻璃制成。

通过采用上述技术方案，通过这样的设置，工作人员可以在清洗箱外侧观察到清洗箱内部的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动辊、刷毛和输水管的设置，便于将玻璃上的污垢清洗下去；

2、通过刮片的设置，在将玻璃移出清洗箱后可将玻璃上的水刮取下去一部分，便于之后快速的对玻璃进行烘干。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的清洗箱处的结构示意图；

图3是图2上A的放大图；

图4是本实施例的清洗箱的侧面结构示意图；

图5是本实施例的自动贴合装置处的结构示意图；

图6是图5上B的放大图；

图7是图5上C的放大图；

图8是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、牵引台；11、输送辊；12、第一支撑轮；13、凹槽；2、清洗箱；21、进料口；22、出料口；23、转动辊；25、连接管；27、输水管；28、喷嘴；29、固定螺钉；31、刮片；32、定位螺栓；4、烘箱；50、支座；51、固定台；52、贴合台；53、传送辊；54、支撑杆；55、连接杆；56、承载块；57、定位轮；58、放置块；59、橡胶垫；6、第一驱动装置；61、驱动板；62、链条；64、驱动电机；71、第一气缸；8、挡块；81、放置槽；82、控制杆；83、第二气缸；84、第三气缸；841、安装板；85、横板；86、压紧辊；87、第二支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多层玻璃加工生产线，如图1、2所示，包括依次设置的牵引台1、清洗装置、烘箱4、自动贴合装置以及涂胶装置，其中在牵引台1的底部设有多个等间距设置的输送辊11，在牵引台1内设有驱动输送辊11转动的驱动装置(图中未标出)，这样在将玻璃竖直放置到每个输送辊11之间并倚靠在牵引台1上后，利用驱动装置驱动输送辊11转动可带动玻璃移动。在牵引台1的侧壁上还设有多排第一支撑轮12，在将玻璃放置到输送辊11上后会使玻璃的端面抵接到第一支撑轮12上，玻璃在被输送辊11带动向前移动时会使玻璃沿着第一支撑轮12移动，使玻璃可刚顺畅的在牵引台1上移动。另外在每个输送辊11上均设有凹槽13，在将玻璃放置到输送辊11上后可避免玻璃从输送辊11上滑落下去。

如图2、3所示，清洗装置包括清洗箱2，在清洗箱2的两侧分别设有进料口21与出料口22，牵引台1穿过进料口21与出料口22，这样可将玻璃通过牵引台1输送到清洗箱2内，在清洗箱2内的两侧分别设有多个竖向的转动辊23，在将玻璃输送到清洗箱2内后，清洗箱2两侧的转动辊23刚好抵接到玻璃上。另外每个转动辊23的直径小于每两个输送辊11之间的距离，这样可使清洗箱2其中一侧的转动辊23卡接到每两个输送辊11之间并伸入到输送辊11下端。在清洗箱2的底部设有多个第一电机(图中未标注)，每个第一电机的输出轴固定连接在每个转动辊23上，通过第一电机可带动转动辊23 转动。

如图3所示，在每个转动辊23上分别套接有连接管25，在连接管25上设有多个固定螺钉29，每个固定螺钉29贯穿连接管25并伸入到抓到转动辊23内，从而将连接管25固定在转动辊23上。在每个连接管25上分别固定连接有刷毛，这样在使玻璃从清洗箱2通过使，利用转动辊23上的刷毛可对玻璃进行清洁；另外在清洗箱2的上端贯穿有多个输水管27，每个输水管27上连接有多个喷嘴28，利用输水管27和喷嘴28可在玻璃上喷水，从而使刷毛对玻璃清理的更加干净。

如图4所示，在清洗箱2位于出料口22的两侧分别设有刮片31，每个刮片31上设有定位螺栓32，每个定位螺栓32贯穿刮片31并插入到清洗箱2内，从而将刮片31固定在清洗箱2上，在将玻璃从清洗箱2内输送出来后，利用刮片31可初步将玻璃上的水刮下去，便于之后的烘干。另外清洗箱2远离牵引台1一侧的侧壁是由透明玻璃制成，这样可随时观察到清洗箱2内的情况。

如图1所示，在烘箱4内设有加热装置(图中未标出)，且牵引台1贯穿烘箱4，在将玻璃清洗完毕并通过牵引台1进入到烘箱4内后，利用烘箱4内的加热装置可对玻璃进行烘干处理，使玻璃被烘干后在通过牵引台1输送出去。当将玻璃输送出烘箱4并移动到牵引台 1的一定位置上后，停止输送辊11的转动使玻璃停留在牵引台1上，之后通过人工在玻璃边缘涂胶并在玻璃上安装一个框架。

如图5所示，自动贴合装置包括固定台51、贴合台52和设在贴合台52上的传送辊53，其中贴合台52设置在牵引台1的一侧，当在玻璃上粘结好框架并继续驱动玻璃移动后会使玻璃移动带贴合台 52上的传送辊53上，并使玻璃在贴合台52上移动。

如图6所示，在贴合台52远离牵引台1的一侧设有放置槽81，所述放置槽81内转动连接有挡块8，挡块8的转轴上固定连接有控制杆82，在放置槽81的一侧设有第一气缸71的活塞杆铰接在控制杆82上，这样通过控制第一气缸71可驱动控制杆82移动而控制挡块8打开或闭合，当将打开挡块8使其与贴合台52保持垂直状态后，当玻璃移动到挡块8的位置会被挡住而不能继续移动。

如图5、7所示，在贴合台52上方设有支撑杆54，支撑杆54上固定连接有多个朝向远离贴合台52方向倾斜的连接杆55，在贴合台 52的下端设有承载块56，承载块56上也固定有多个朝向远离贴合台 52方向的连接杆55，每个连接杆55上均转动连接有与连接杆55垂直的定位轮57，另外在承载块56上还固定连接有多个放置块58，支撑杆54的两端设有驱动支撑杆54竖向移动的第一驱动装置6，承载块56下端设有驱动承载块56竖向移动的驱动件，当将其中一块玻璃移动到贴合台52上并卡接到挡块8上后，可分别利用第一驱动装置 6和驱动件驱动支撑杆54和承载块56移动使定位轮57卡接到这块玻璃的边缘上，此时利用推动组件使贴合台52后并使另一块玻璃输送贴合台52时，这块玻璃会卡接到每个定位轮57上并在传送辊53 上移动并到达移动块的位置。

如图6所示，在固定台51与贴合台52的下端固定连接有支座 50，在支座50上远离贴合台52的一侧设有安装板841，安装板841 与支座50通过螺栓连接起来。在安装板841上固定连接有第三气缸 84，第三气缸84的活塞杆上固定连接有与承载块56上表面平行的横板85，在横板85上转动连接有竖向的压紧辊86，当将另一块玻璃移动到挡块8的位置上后，向下移动承载块56的位置并利用第三气缸 84推动压紧辊86将两块玻璃抵紧，之后利用传送辊53继续对玻璃进行输送移动，压紧辊86会沿着玻璃转动而将两个玻璃压紧贴合起来。

如图5、7所示，第一驱动装置6包括固定连接在支撑杆54两端的驱动板61，在贴合台52两端的分别设有链条62，每个驱动板61 分别固定连接在每个链条62上，在每个链条62的上下两端分别啮合连接有齿轮(图中未标出)，其中每个齿轮转动连接在贴合台52上，贴合台52的两端分别上设有驱动电机64，驱动电机64的输出轴固定连接在其中一个齿轮上，这样通过驱动电机64运转可带动驱动板 61竖向移动，从而驱动支撑杆54输送移动。

如图6所示，驱动件为第二气缸83，其中每个第二气缸83分别固定在贴合台52的下方，且每个第二气缸83的活塞杆上端分别固定连接在承载块56的下端面上，这样通过控制第二气缸83上活塞杆的竖向移动可推动承接块竖向移动，且操控起来比较方便。

如图6所示，在每个放置块58上端分别固定连接有橡胶垫59，由于橡胶垫59比较柔软，玻璃在压倒橡胶垫59上后不易对玻璃造成一定的损坏，同时橡胶垫59与玻璃之间的摩擦力比较大，玻璃压在橡胶垫59上后不易使玻璃从橡胶垫59上滑落下去。另外在贴合台 52的底部设有多排第二支撑轮87，这样可在传送辊53上输送的玻璃起到一个支撑的作用，同时可使玻璃可以更加顺畅的沿着贴合台52 移动。

其中涂胶装置设置在贴合台52的一侧，涂胶装置的结构了参考 (公开号为CN107377297B,一种全自动立式中空玻璃涂胶机的涂胶装置)的专利文件，利用涂胶装置可对贴合好的玻璃的边缘进行涂胶处理，胶水干涸后会在玻璃边缘形成封条，从而形成一个完整的多层玻璃。

具体实施过程：如图2、3所示，在对多层玻璃进行生产时，首先将一块玻璃放置到牵引台1的输送辊11上，控制输送辊11转动而牵引玻璃移动并进入到清洗箱2中，这时利用输水管27和喷嘴28对玻璃进行喷水处理，控制第一电机带动转动辊23转动而使刷毛对玻璃进行清理。接着玻璃会继续沿着牵引台1移动，利用出料口22位置的刮片31可将玻璃上的水清理下去一部分，之后玻璃会移动到烘箱4中进行烘干处理。玻璃移出烘箱4后是玻璃停留在牵引台1的一定位置，通过人工对玻璃边缘涂胶并粘合一个框架；这时控制第一气缸71使挡块8处于与贴合台52处置的位置，继续输送玻璃到贴合台 52上并通过传送辊53将玻璃输送到挡块8的位置。

如图8所示，将另一块玻璃放置到牵引台1上并利用输送辊11 对其进行输送，使此玻璃依次通过清洗装置和烘箱4进行处理，结合图6、7所示，接着分别控制驱动电机64使支撑杆54下移，再控制第二气缸83驱动承载块56向上移动，使上下两侧的定位轮57分别卡接到第一块玻璃的边缘上，这时玻璃会压在每个放置块58上，再利用推动组件向驱动贴合台52向固定台51的方向移动。之后使另一块玻璃沿着牵引台1移动到牵引台1上，使其靠着每个定位轮57移动抵接到挡块8的位置上，这时分别使承载块56和支撑杆54移回到原来的位置，再次向前推动贴合台52，并控制第三气缸84使压紧辊 86压倒玻璃上使其贴合到另一个玻璃上的框架上，打开挡块8继续使传送辊53带动玻璃移动，利用压紧辊86的压紧通可使两个玻璃贴合起来并输送走。

最后被贴合起来的玻璃会移动到涂胶装置的位置，利用涂胶装置可对贴合起来的玻璃边缘进行涂胶处理，胶水干涸后可在玻璃的边缘形成分条，从而将多层玻璃制造生产出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。