多层抽纸结构及加工方法与流程

本发明涉及纸巾的技术领域，具体是多层抽纸结构及加工方法。

背景技术：

传统的三层或者四层抽纸纸巾存在以下问题，一是有些纸巾在边缘表层与中间层之间上胶粘合，使用胶水可能存在有害物质，不环保，而且加工方式复杂；二是表层与中间层之间为面接触，锁水间隙小，纸巾间的起泡度小，导致吸水能力小；三是有些纸巾表面存在凸点，有刺感，影响手感的柔滑。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上技术问题，提供多层抽纸结构及加工方法,该抽纸结构表层手感光滑，无刺感；纸巾之间形成锁水间隙，吸水能力强；纸巾内没使用到胶水，环保使用安全；而且加工方法简单，加工成本低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种多层抽纸结构，包括两表面层及中间层叠设形成的多层纸纸巾，两表面层分别为一层纸巾结构，中间层至少为一层纸巾结构，该中间层纸巾表面设有若干凸起，凸起与其相对的表面层之间形成锁水间隙，多层纸纸巾的平面四周形成锁边凹点锁边，使多层纸纸巾通过锁边凹点锁成一体。锁边凹点锁边，凹点没有渗透到另外一层表面层纸巾的外部，保证纸巾表面无凸点，无刺感，手感光滑；表面层纸巾与中间层通过若干凸起接触形成锁水间隙，增加了纸巾间的起泡度，吸水能力强。

进一步该中间层纸巾表面设有若干凸起由其中一表面向另一表面顶压形成。若干凸起通过顶压形成加工简单方便。

进一步若干凸起沿中间层纸巾表面均布设置。若干凸起均布设置加工方便。

进一步两表面层的纸巾中至少一层纸巾的表面向中间层形成锁边凹点，锁边凹点的底部位于两表面层之间。通过锁边凹点的渗透将多层纸巾连为一体，而且锁边凹点没有突出表面层纸巾，无刺感，手感光滑。

进一步锁边凹点由其中一表面层向另一表面层顶压或两表面层相对顶压，并形成于两表面层之间。

进一步中间层为两层纸巾结构，两层纸巾表面分别设有若干凸起，两层纸巾的凸起与其相对的表面层之间及两层纸巾之间分别形成锁水间隙。中间层为两层纸巾且分别设有凸起，相互间形成三层锁水间隙，吸水能力更强。

进一步中间层纸巾两表面分别设有错位的凸起。两表面分别设凸起将锁水间隙由一面扩展到两面，大大加强了纸巾的吸水能力。

一种加工上述多层抽纸结构的加工方法，包括以下步骤：

1)将中间层的每层纸巾通过一组辊轮压合，形成整体表面上的若干凸起，该组辊轮其中一个为平辊轮，另一个为表面带凸点的辊轮，或者两个辊轮均为表面带凸点且凸点错开布置的辊轮；将每层纸巾凸起相对叠放整齐，形成多层抽纸结构的中间层；

当纸巾经过一个平辊轮和一个带凸点的辊轮压合后，纸巾的其中一个表面被顶压形成若干凸起；当纸巾经过两个辊轮均为表面带凸点且凸点错开布置的辊轮压合后，纸巾两个表面均被顶压形成两面均有若干凸起；

2)将上述多层抽纸结构的中间层输送至两表面层的纸巾之间，并经过下一组辊轮压合，在两表面层的纸巾中至少一层纸巾的四周向中间层形成锁边凹点，该锁边凹点位于两表面层之间，该组辊轮其中一个为平辊轮，另一个为表面带凸点的辊轮，或者两个辊轮均为表面带凸点的辊轮；

3)将上述锁好边的多层纸巾裁切成一张张并且上下相夹装袋。

本发明与现有技术相比具有如下技术优点：

1、两表面层的纸巾与中间层通过向内的锁边凹点锁边，纸巾表面无凸点，无刺感，手感光滑柔顺；

2、表面层纸巾与中间层纸巾由传统的面接触改为整体若干凸起接触，相互间形成了锁水间隙，增加了纸巾之间的起泡度，吸水能力得到很大的提高；

3、多层纸巾连为一体没有使用到胶水，更加环保，使用更安全，而且加工方法简单，加工成本低。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构图；

图2是本发明第二实施例的结构图；

图3是本发明单张纸巾的平面图；

图4是本发明第三实施例的结构图；

图5是本发明第四实施例的结构图；

图6是本发明第五实施例的结构图；

图7是本发明第六实施例的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1、3所示，本发明的第一实施例，三层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层2，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层2为一层纸巾结构，该中间层纸巾两表面分别设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，若干凸起4与其相对的表面层之间形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾中上层纸巾11的四周向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该三层抽纸结构其中一表面层四周有凹点，中间为光滑平面；另一表面层为光滑平面；中间层纸巾双面设有凸起。

如图2、3所示，本发明的第二实施例，三层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层2，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层2为一层纸巾结构，该中间层纸巾两表面分别设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，若干凸起4与其相对的表面层之间形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾四周分别向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该三层抽纸结构两表面层四周分别有凹点，中间为光滑平面；中间层纸巾双面设有凸起。

上述第一、二实施例三层抽纸结构的加工方法包括以下步骤：

1)将中间层的纸巾通过一组辊轮压合，形成整体两表面上的若干凸起，该组辊轮中两个辊轮均为表面带凸点且凸点错开布置的辊轮；

2)将上述形成好表面凸起的纸巾输送至两表面层的纸巾之间，并经过下一组辊轮压合，在两表面层的纸巾中至少一层纸巾的四周向中间层形成锁边凹点锁边，该组辊轮中的两个辊轮中至少一个为表面带凸点的辊轮；当该组辊轮中一个为带凸点的辊轮，另一个为平辊轮时，形成如图1所示的抽纸结构，即其中一表面层四周有凹点，中间为光滑平面；另一表面层为光滑平面。当该组辊轮中两个分别为带凸点的辊轮时，形成如图2所示的抽纸结构，即两表面层四周分别有凹点，中间为光滑平面；

3)将上述锁好边的多层纸巾裁切成一张张并且上下相夹装袋。

如图3、4所示，本发明的第三实施例，四层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层21、22，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层21、22为两层纸巾结构，该中间层两层纸巾两表面分别设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，两层纸巾的凸起与其相对的表面层之间及两层纸巾之间分别形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾中上层纸巾11的四周向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该四层抽纸结构其中一表面层四周有凹点，中间为光滑平面；另一表面层为光滑平面；中间层纸巾双面设有凸起。

如图3、5所示，本发明的第四实施例，四层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层21、22，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层21、22为两层纸巾结构，该中间层两层纸巾两表面分别设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，两层纸巾的若干凸起4相对设置形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾四周向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该四层抽纸结构两表面层四周分别有凹点，中间为光滑平面；中间层纸巾双面设有凸起。

上述第三、四实施例四层抽纸结构的加工方法包括以下步骤：

1)中间层的两层纸巾通过两组辊轮分别压合，形成整体两表面上的若干凸起，每组辊轮中两个辊轮均为表面带凸点且凸点错开布置的辊轮，将每层纸巾凸起相对叠放整齐，形成多层抽纸结构的中间层；

2)将上述多层抽纸结构的中间层输送至两表面层纸巾之间，并经过下一组辊轮压合，在两表面层的纸巾中至少一层纸巾的四周向中间层形成锁边凹点锁边，该组辊轮中的两个辊轮中至少一个为表面带凸点的辊轮；当该组辊轮中一个为带凸点的辊轮，另一个为平辊轮时，形成如图4所示的抽纸结构，即其中一表面层四周有凹点，中间为光滑平面；另一表面层为光滑平面。当该组辊轮中两个分别为带凸点的辊轮时，形成如图5所示的抽纸结构，即两表面层四周分别有凹点，中间为光滑平面；

3)将上述锁好边的多层纸巾裁切成一张张并且上下相夹装袋。

上述的加工步骤中，中间层的纸巾经过辊轮压合，形成整体表面上的若干凸起，纸巾上的纤维被拉开，相当于纸巾起泡。当中间层纸巾夹于两表面层之间后，再经过另一组辊轮压合，调整好该组辊轮之间的间隙，压合后，两表面层的纸巾纤维与中间层纸巾上被拉开的纤维相互渗透，就能将该多层抽纸结构的多层纸巾压合为一体不分离。

如图3、6所示，本发明的第五实施例，三层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层2，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层2为一层纸巾结构，该中间层纸巾其中一表面设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，凸起4与其相对的表面层之间形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾中上层纸巾11的四周向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该三层抽纸结构其中一表面层四周有凹点，中间为光滑平面；另一表面层为光滑平面；中间层纸巾单面设有凸起。

上述第五实施例三层抽纸结构的加工方法包括以下步骤：

1)将中间层的纸巾通过一组辊轮压合，形成整体一个表面上的若干凸起，该组辊轮中其中一个为平辊轮，另一个为表面带凸点的辊轮；

2)将上述形成好表面凸起的纸巾输送至两表面层的纸巾之间，并经过下一组辊轮压合，在中间层纸巾表面凸起接触的表面层纸巾的四周向中间层形成锁边凹点锁边，该组辊轮中一个为带凸点的辊轮，另一个为平辊轮。

3)将上述锁好边的多层纸巾裁切成一张张并且上下相夹装袋。

如图3、7所示，本发明的第六实施例，四层抽纸结构，包括两表面层11、12及中间层21、22，两表面层11、12分别为一层纸巾结构，中间层21、22为两层纸巾结构，该中间层两层纸巾的其中一个表面分别设有若干凸起4，若干凸起4沿中间层纸巾表面均布设置，两层纸巾的凸起与其相对的表面层之间及两层纸巾之间分别形成锁水间隙5，两表面层11、12的纸巾四周向中间层形成锁边凹点3锁边，锁边凹点3的底部位于两表面层11、12之间。该四层抽纸结构两表面层四周分别有凹点，中间为光滑平面；中间层的两层纸巾单面设有凸起。

上述第六实施例四层抽纸结构的加工方法包括以下步骤：

1)中间层的两层纸巾通过两组辊轮分别压合，分别形成整体其中一个表面上的若干凸起，每组辊轮中其中一个为平辊轮，另一个为表面带凸点的辊轮，将每层纸巾凸起相对叠放整齐，形成多层抽纸结构的中间层；

2)将上述多层抽纸结构的中间层输送至两表面层纸巾之间，并经过下一组辊轮压合，在两表面层的纸巾四周向中间层形成锁边凹点锁边，该组辊轮中的两个辊轮分别为表面带凸点的辊轮；

3)将上述锁好边的多层纸巾裁切成一张张并且上下相夹装袋。

综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。