研磨组件及榨汁机的制作方法

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种研磨组件及榨汁机。

背景技术：

立式螺杆挤压榨汁机的进料管设于杯盖上端面，并与水平面垂直设立。其进料方向在研磨头上侧面，大块物料投入时容易导致食物进料不顺畅。

将进料管改为倾斜设置，可以改善大块物料投入时容易导致食物进料不顺畅的问题。例如公开号为cn106031591a的中国专利申请公开了一种斜进料管的榨汁机。虽然其能够改善大块物料投入时容易导致食物进料不顺畅的问题，但是其会使研磨头的长度加长，会直接导致整个榨汁机重心上移，出现整机晃动等不良且研磨头成本上升。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能够降低重心的研磨组件。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种研磨组件，

包括研磨杯、研磨网和研磨头，所述研磨杯包括杯体和杯盖，所述研磨网设于所述杯体内，所述研磨头设于所述研磨网内；

所述杯盖上设有斜进料管，所述杯盖与所述斜进料管两者相连接的部分形成进料连接段；

所述研磨网靠近所述杯盖的一端为进料端，与所述进料端相对的一端为出料端，所述进料端径向向外凸出形成偏置容纳部，所述偏置容纳部与所述进料连接段相对应，所述偏置容纳部与所述进料连接段形成容纳腔。

本实用新型实施例提供的研磨组件中，研磨网的进料端径向向外凸出形成偏置容纳部。所述杯盖顶部设有斜进料管，所述杯盖与所述斜进料管两者相连接的部分形成进料连接段。所述偏置容纳部与所述进料连接段相对应且两者形成容纳腔。可以避免在研磨网上方另外形成容纳腔，而导致研磨头的长度加长引起的重心上移，成本增加等问题。

可选的，所述杯体的杯口具有用于容置所述偏置容纳部的径向凸出部。

本实用新型实施例可以在保证容纳研磨网的情况下，减小研磨杯的体积。

可选的，所述偏置容纳部的内壁面由下至上向外侧倾斜设置。

本实用新型实施例中，所述偏置容纳部的内壁面向外侧倾斜设置，可以提高偏置容纳部的容纳能力，并且有利于进料。

可选的，所述研磨头包括切削部和研磨部，所述切削部具有切削刀，所述切削刀能够用于将所述容纳腔内的物料切碎并卷入所述研磨网内；所述研磨部设有研磨凸筋。

本实用新型实施例中，切削刀能够用于将所述容纳腔内的物料卷入所述研磨网内。切削刀还能够用于将大块物料切削为小块物料，更利于将物料卷入研磨网内。

可选的，所述杯体的底部具有第一装配孔，所述杯体的底部具有环绕所述第一装配孔的第一环形凸起，所述杯盖上具有第一定位部；

所述研磨头的一端设有与所述第一定位部相适配的第二定位部，所述研磨头的另一端具有与所述第一环形凸起相配合的内凹部，所述内凹部内具有用于与驱动装置传动连接的连接部。

本实用新型实施例中，通过第一定位部与第二定位部的配合，以及内凹部与所述第一环形凸起的配合，便于所述研磨头的装配及工作。

可选的，所述研磨网的底壁具有第二装配孔，所述底壁具有环绕所述第二装配孔的第二环形凸起，所述第二装配孔套设于所述第一环形凸起，所述第二环形凸起内缩于所述第一环形凸起；所述研磨头的具有内凹部的一端具有与所述第二环形凸起相适配的第三环形槽。

本实用新型实施例中，通过设置所述第二环形凸起，可以收集流到研磨网底部的汁液。所述第二环形凸起内缩于所述第一环形凸起，第一环形凸起可以对汁液起到进一步阻挡作用。通过在所述研磨头的具有内凹部的一端设置与所述第二环形凸起相适配的第三环形槽，还可以使第三环形槽与第二环形凸起配合起到定位的作用。

可选的，所述研磨网的所述底壁的外底面一侧具有定位凸起，所述杯体的底部具有与所述定位凸起相适配的定位凹部；所述研磨网的侧壁的内表面具有纵向设置的凸条。

本实用新型实施例中，通过在所述研磨网的底壁的外底面一侧设置定位凸起，可以使所述研磨网装配到研磨杯内时，快速准确定位，并且保持所述研磨网与所述研磨杯在周向上相对定位。通过在所述研磨网的侧壁的内表面设置纵向的凸条，与研磨头配合对物料进行研磨，可以提高研磨效果。

可选的，所述杯体靠近其底部处设有出汁管和出渣管，所述出汁管联通所述研磨杯与所述研磨网之间的区域，所述出渣管联通所述研磨头与所述研磨网之间的区域。

可选的，所述斜进料管设于所述杯盖的顶部，且位于所述杯盖的中心线的一侧；所述斜进料管的轴线与所述杯盖的轴线的夹角在20°-70°范围内。

本实用新型实施例中，所述斜进料管在所述杯盖的中心线一侧设置有利于进料。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种榨汁机，所述榨汁机能够降低榨汁机重心。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种榨汁机，包括机身和上述任一实施例所述的研磨组件，所述机身内具有驱动装置，所述研磨组件装配于所述机身上时，所述驱动装置与所述研磨头的连接部连接。

本实用新型实施例的榨汁机中，研磨网的进料端径向向外凸出形成偏置容纳部。所述杯盖顶部设有斜进料管，所述杯盖与所述斜进料管两者相连接的部分形成进料连接段。所述偏置容纳部与所述进料连接段相对应，所述偏置容纳部与所述进料连接段形成容纳腔，可以避免在研磨网上方另外形成容纳腔，而导致研磨头的长度加长引起的重心上移，成本增加等问题。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的研磨网组件中，通过在研磨网的进料端径向向外凸出形成偏置容纳部。所述杯盖顶部设有斜进料管，所述杯盖与所述斜进料管两者相连接的部分形成进料连接段。所述偏置容纳部与所述进料连接段相对应且两者形成容纳腔。可以避免在研磨网上方另外形成偏置容纳部，而导致研磨头的长度加长引起的重心上移，成本增加等问题。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的研磨组件的一实施例的结构分解示意图。

图2为本实用新型实施例的研磨组件的一实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的研磨组件中研磨网的一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的研磨组件中研磨网的一实施例的剖视图。

图5为本实用新型实施例的研磨组件中研磨杯的一实施例的剖视图。

图6为本实用新型实施例的研磨组件中研磨头的一实施例的剖视图。

图7为本实用新型实施例的榨汁机的剖视图。

图8为本实用新型实施例的榨汁机的结构分解示意图。

附图标记：

100-研磨网；110-底壁；120-侧壁；130-偏置容纳部；140-第二装配孔；150-过滤部；160-第二环形凸起；170-第二环形槽；180-定位凸起；190-凸条；200-研磨杯；210-杯体；211-第一装配孔；212-第一环形凸起；213-第一环形槽；214-定位凹部；215-出汁管；216-出渣管；217-径向凸出部；220-杯盖；221-斜进料管；222-第一定位部；300-研磨头；310-切削刀；320-第二定位部；330-内凹部；340-连接部；350-第三环形槽；360-切削部；370-研磨部；400-机身；410-驱动装置；420-固定结构。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1至图6，该研磨组件包括研磨杯200、研磨网100和研磨头300，研磨杯200包括杯体210和杯盖220，研磨网100设于杯体210内，研磨头设于所述研磨网内。其中

杯盖220上设有斜进料管221，杯盖220与斜进料管221两者相连接的部分形成进料连接段；

研磨网100靠近杯盖220的一端为进料端，与进料端相对的一端为出料端，进料端径向向外凸出形成偏置容纳部130，偏置容纳部130与进料连接段相对应，偏置容纳部130与进料连接段形成容纳腔。

本实用新型实施例提供的研磨组件中，研磨网100的进料端具有沿径向向研磨网100的外部方向凸出形成的偏置容纳部130，杯盖220与斜进料管221两者相连接的部分形成的进料连接段和研磨网100的偏置容纳部共同形成容纳腔。可以避免在研磨网100上方另外形成容纳腔，而导致研磨头300的长度加长引起的重心上移，成本增加等问题。

本实用新型的实施例中，杯体210的底部具有第一装配孔211，杯体210底部具有环绕第一装配孔211的第一环形凸起212，杯盖220上具有第一定位部222；研磨头300的一端设有与第一定位部222相适配的第二定位部320，研磨头300的另一端具有与第一环形凸起212相配合的内凹部330，内凹部330内具有用于与驱动装置410传动连接的连接部340。

本实用新型实施例中，通过第一定位部与第二定位部的配合，以及内凹部与所述第一环形凸起的配合，便于所述研磨头的装配及工作。

本实用新型实施例中，研磨网100的底壁具有第二装配孔140，第二装配孔140套设于第一环形凸起212外部。研磨网100的侧壁120具有过滤部150。

研磨杯200的第一环形凸起212与杯体210的杯壁之间形成第一环形槽213。可以对研磨产生的汁液进行收集。

参见图1和图2，本实用新型实施例中，相较于侧壁120的其他部分，该偏置容纳部130的内壁面到研磨网100的中轴线的垂直距离大于同一横截面上其他部位的侧壁120的内壁面到研磨网100的中轴线的垂直距离。因此，该部分的内壁面与研磨头300的外表面之间形成就可以容纳由进料管进入的物料。

偏置容纳部130的内壁面的形状可以在考虑容纳能力、便于进料等方面考虑。一些实施例中，偏置容纳部130的内壁面由下至上向外侧倾斜设置。偏置容纳部130的内壁面倾斜设置，可以提高偏置容纳部130的容纳能力，并且物料在重力作用下可以向研磨头300方向移动，有利于进料。在保证偏置容纳部130的内壁面倾斜设置的前提下，内壁面为曲面或平面均可，例如内壁面可以由多个平面构成，例如，至少包括一个倾斜的平面；或者偏置容纳部130的内壁面由倾斜的平面与倾斜的曲面相结合构成；或者整个内壁面均为倾斜的曲面。

一些实施例中，研磨网100的底壁110具有环绕第二装配孔140的第二环形凸起160，第二环形凸起160与侧壁120之间形成第二环形槽170。通过设置第二环形凸起160，第二环形凸起160与侧壁120之间形成第二环形槽170，可以收集流到研磨网100底部的汁液。

一些实施例中，研磨网100装配于研磨杯200内时，第二环形凸起160内缩于第一环形凸起212。第二环形凸起160内缩于第一环形凸起212，第一环形凸起212可以对汁液起到进一步阻挡作用。

一些实施例中，研磨头300的具有内凹部330的一端具有与第二环形凸起160相适配的第三环形槽350。通过在研磨头300的具有内凹部330的一端设置与第二环形凸起160相适配的第三环形槽350，可以使第三环形槽350与第二环形凸起160配合起到定位的作用。

参见图1至图3，本实施例的斜进料管221设于杯盖220的顶部，且位于杯盖220的中心线一侧。

本实用新型实施例中，斜进料管221在杯盖220的中心线一侧设置有利于进料。

一些实施例中，研磨网100的底壁110的外底面一侧具有定位凸起180；杯体210底部具有与定位凸起180相适配的定位凹部214。通过在底壁110的外底面一侧设置定位凸起180与杯体210底部的定位凹部214相配合，可以使研磨网100装配到研磨杯200内时，快速准确定位，并且保持研磨网100与研磨杯200在周向上相对定位。定位凸起180可以是一个或多个。示例性实施例中，多个定位凸起180可以是沿研磨网100的底壁110在周向上均匀分布。定位凸起180的形状可以是大致呈长方体，或圆柱体或其他任何适合的形状。定位凹部214的个数以及形状可以与定位凸起180相适应。通过在底壁110的外底面一侧设置定位凸起180，可以使研磨网100装配到研磨杯200内时，快速准确定位，并且保持研磨网100与研磨杯200在周向上相对定位。

一些实施例中，研磨网100的侧壁120的内表面具有纵向设置的凸条190。通过在研磨网100的侧壁120的内表面设置纵向的凸条190，与研磨头300配合对物料进行研磨，可以提高研磨效果。凸条190在侧壁120的内表面上可以是按某种规则分布，也可以是随机分布。凸条190可以是自侧壁120的第一端至第二端呈单排分布，也可以是分多排分布。凸条190自侧壁120的第一端至第二端呈分多排分布时，相邻两排凸条190可以相互交错设置。相邻两排凸条190还可以部分重叠设置。本实用新型实施例中的纵向设置并非指凸条190延伸的方向与侧壁120与纵剖面的交线方向严格一致。允许凸条190与侧壁120与纵剖面的交线呈一定的夹角，例如凸条190与侧壁120与纵剖面的交线的夹角不大于5°，不大于8°，不大于10°或不大于15°。也允许单个凸条190有区别于单一方向的形变。示例性实施例中，凸条190的部分或整体呈一定的弯曲。

示例性实施例中，杯体210靠近其底部处设有出汁管215和出渣管216，出汁管215联通研磨杯200与研磨网100之间的区域，出渣管216联通研磨头300与研磨网100之间的区域。

一些实施例中，研磨头300包括切削部360和研磨部370。其中切削部360具有切削刀310，切削刀310能够用于将容纳腔内的物料切碎并卷入研磨网内。切削刀310还能够对物料进行切削。利于将物料卷入，研磨部370对卷入的物料进行研磨。研磨部设有研磨凸筋，研磨凸筋与研磨网100配合可以对物料进行研磨。

一些实施例中，研磨杯200的杯体210具有与研磨网100的偏置容纳部130相应的径向凸出部217。研磨杯200的杯体210上设置相应的径向凸出部217，可以在保证容纳研磨网100的情况下，减小研磨杯的体积。

本实用新型实施例中，斜进料管221的轴线与杯盖220的轴线的夹角a不作具体限定，优选的，斜进料管221的轴线与杯盖220的轴线的夹角在20°-70°范围内。例如，斜进料管221的轴线与杯盖220的轴线的夹角a可以是30°、35°、45°、60°等。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种榨汁机。参见榨汁机包括机身400和上述任一实施例所述的研磨组件，机身400内具有驱动装置410，研磨组件装配于所述机身400上时，驱动装置410与研磨头300的连接部340连接，带动研磨头300旋转。

本实用新型实施例的榨汁机中，研磨网100在进料一侧的第二端的侧壁120沿径向向研磨网100的外部方向凸出形成偏置容纳部130。研磨网100的偏置容纳部与进料连接段对应设置，共同形成容纳腔。通过在研磨网100的第二端的侧壁120沿径向向研磨网100的外部方向凸出形成偏置容纳部130，可以避免在研磨网100上方另外形成容纳腔，而导致研磨头300的长度加长引起的重心上移，成本增加等问题。

本实用新型实施例中，机身400上具有用于使研磨组件与机身400相对固定的固定结构420。固定结构420包括多个限位柱。

本实用新型实施例的榨汁机工作过程如下：

整机通电后，驱动装置410会驱动研磨头300旋转。将榨汁用物料(水果、蔬菜等)从杯盖220上端斜进料管221的进料口端投入，物料通过斜进料管221进入容纳腔内，容纳腔是由研磨网100的偏置的偏置容纳部与进料连接段形成，物料能在容纳腔内自由滚动。当研磨头300上端的切削刀310旋转到容纳腔时，便能将物料卷入研磨网100内，物料经过研磨网100侧壁120与研磨头300的挤压形成粉碎状，汁液通过研磨网100下端的过滤部150进入与出汁管215联通的研磨杯200与研磨网100之间的区域，并由出汁管215流出，而物料渣由研磨头300挤进出渣管216，并通过出渣管216排出。容纳腔内物料会伴随研磨头300的旋转不断卷入研磨网100内，从而实现榨汁。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。