一种炒菜机的制作方法

本实用新型属于烹饪技术领域，具体涉及一种炒菜机

背景技术：

随着科技的发展，厨房烹饪设备的自动化和智能化已经成为一种趋势，因而炒菜机应运而生，炒菜机的应用给人们的生活带来了很大的便利。但是由于炒菜机需要对烹饪菜品进行精准有效的温度监测，才能保证控制适宜的温度进行烹饪，而现有的炒菜机由于测温不准确或是测温元件容易损坏，造成炒菜机无法做出使用户满意的菜品。

技术实现要素：

为解决现在技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种炒菜机，以实现炒菜机的精准测温。

本实用新型采用的技术方案是：一种炒菜机，包括锅体、搅拌装置、驱动装置和测温装置；所述锅体内设有锅胆、加热装置及控制模块；所述驱动装置驱动所述搅拌装置转动；所述控制模块控制所述加热装置加热所述锅胆；所述测温装置设于所述锅体底部并用于检测所述锅胆温度；所述测温装置包括导热件、感温元件和注塑壳体；所述导热件镶嵌于所述注塑壳体的顶端中心位置，所述注塑壳体支撑所述导热件以使所述导热件的上表面贴紧所述锅胆的底面，所述注塑壳体与所述锅胆的底面之间设有间隙；所述感温元件设于所述导热件的下表面并与所述控制模块连接。

优选地，所述导热件的上表面的表面粗糙度参数ra≤1.6。

优选地，所述导热件包括导热端和连接端，所述导热端具有倒角θ，且0°<θ<90°，所述连接端为腔体结构。

优选地，所述连接端为圆形腔体结构，所述连接端外表面还设有沿周向方向凸起的定位台阶。

优选地，所述定位台阶为凸起圆环。

优选地，所述导热端的上表面形状为圆形。

优选地，所述注塑壳体与所述导热件一体成型。

优选地，所述导热件为金属材质，所述注塑壳体为绝缘材质。

优选地，所述感温元件通过陶瓷封装固定在所述导热件的下表面。

优选地，所述测温装置还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件安装在所述注塑壳体下方并提供所述注塑壳体向上的弹力。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过将炒菜机测温装置的注塑壳体与锅胆的底面之间设置间隙，且注塑壳体支撑所述导热件使所述导热件的上表面贴紧所述锅胆的底面，避免了注塑壳体与锅胆接触产生热量辐射，确保锅胆的底面热量全部传递给导热件，从而使设于导热件的下表面的感温元件可以实时精准测出锅胆的温度，进而传递给控制模块，实现精准的控温。

2.导热件的上表面的表面粗糙度参数ra≤1.6，保证了导热件的上表面能够与锅胆的底面紧密贴合，防止由于存在间隙造成导热件与锅胆的底面的接触热阻值变大，无法实现快速精准测温。

3.导热端设置倒角θ，且0°<θ<90°，倒角的设置使得锅胆与注塑壳体之间存在导热件倒角形成的阻断空隙部，保证了锅胆与注塑壳体之间处于非接触状态，防止注塑壳体与锅胆接触产生热量辐射。

4.在导热件的连接端上设置凸起台阶，保证导热件与注塑壳体的稳定连接。导热件与注塑壳体一体成型，保证了导热件和注塑壳体连接的稳定性且锁温性能好，制造成本低；

5.采用陶瓷封装固定感温元件，通过陶瓷浇灌使得感温元件紧密粘连在导热件的下表面，防止出现采用黏胶固定感温元件造成脱落或固定不牢，从而造成感温不准确的问题。

6.导热件选用导热性良好的金属，以及导热端上表面形状为圆形，实现快速精准的测温；

7.设置弹性支撑件以提供注塑壳体向上的弹力，进而保证导热件始终紧密贴合锅胆的底面。

附图说明

图1为本实用新型炒菜机整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型炒菜机的测温装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型炒菜机测温装置的爆炸结构示意图。

图中：100-锅体，200-搅拌装置，300-驱动装置，500-测温装置，110-锅胆，120-加热装置，130-控制模块，510-注塑壳体，520-导热件，530-感温元件，540-弹性支撑件，521-导热端，522-导热件的上表面，523-定位台阶，524-连接端，525-导热件的下表面

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

如图1-图3所示，一种炒菜机，包括锅体100、搅拌装置200、驱动装置300和测温装置500；锅体100内设有锅胆110、加热装置120及控制模块130；驱动装置300驱动所述搅拌装置200转动；控制模块130控制加热装置120加热锅胆110；测温装置500设于锅体100的底部并用于检测锅胆110的温度；测温装置500包括导热件520、感温元件530和注塑壳体510。导热件520镶嵌于注塑壳体510的顶端中心位置，注塑壳体510支撑导热件520以使导热件的上表面522贴紧锅胆的底面，注塑壳体510与锅胆110底面之间设有间隙，感温元件530设于导热件的下表面525并与控制模块130连接。本实施例中，感温元件530优选为热敏电阻，导热件优选导热性能良好的铜金属以及导热端上表面形状为平整的圆形，以保证导热端上表面与锅胆的底面以面接触的形式实现热量的快速传导。注塑壳体510为绝缘材质，优选为塑胶或硅胶，防止注塑壳体510对感温元件造成干扰。导热件的上表面522的表面粗糙度参数ra≤1.6，优选ra为0.8、1.6，从而保证导热件的上表面522光滑无隙，在进行测温时，导热件的上表面522与锅胆110底面能够紧密贴合，实现快速精准的导热，防止由于存在间隙造成导热件与锅胆的底面的接触热阻值变大，无法实现快速导热。导热端521的倒角0°<θ<90°，优选θ为30°、45°或60°，该倒角θ使得导热端521边缘具有明显的倾斜面，使得锅胆110底面与注塑壳体510之间存在阻断空隙部，保证了锅胆110与注塑壳体510之间处于非接触状态，防止注塑壳体510与锅胆110直接接触产生热量辐射；连接端524为圆形腔体结构，方便感温元件530通过圆形腔体后放置于导热端下表面525，连接端524外表面还设有沿周向方向凸起的定位台阶523，定位台阶可以为若干个凸起的台阶，优选2-6个，也可以为连续的圆环凸起台阶，从而实现导热件520与注塑壳体510之间的稳定连接，防止由于导热件为光滑的金属造成导热件520与注塑壳体510之间脱落或松动，影响测温的准确性；导热件与注塑壳体一体成型，注塑时将导热件放置在模具内，将导热件与注塑壳体注塑成为一体，导热件的整体导热端裸露在注塑壳体上，保证了导热件和注塑壳体连接的稳定性且锁温性能好，制造成本低；采用陶瓷封装固定感温元件，通过陶瓷浇灌固定的工艺使得感温元件紧密粘连在导热件的下表面，防止出现采用黏胶固定感温元件造成脱落或固定不牢，从而造成感温不准确的问题。

本实施例的炒菜机在工作过程中，控制模块130控制加热装置120进行工作，从而对锅胆110进行加热，在加热的过程中，测温装置500实时监控锅胆110的温度，其中，弹性支撑件540支撑在注塑壳体510下方并提供注塑壳体510向上的弹力，进而使导热件的上表面522始终紧密贴合在锅胆110的底面，随着锅胆110温度的升高，锅胆110的温度经导热件520实时传递给位于导热件的下表面525的感温元件，感温元件将测得的热量温度变化反馈给控制模块130，控制模块130根据热量温度的变化实时调整加热功率，对炒菜机进行精准的测温和控温，实现安全有效的烹饪操作。

应当说明的是，以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。