一种炒菜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房家电领域，具体涉及一种炒菜机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的烹饪器具特别是炒菜机，通常配有搅拌机构，有设置下置搅拌或者上置搅拌，一般为了清洗方便都会将搅拌铲设计成可拆卸的，这样取拿方便便于清洗。其中的典型专利，公开号为CN201520037248，该专利披露了烹饪器具，其中的搅拌结构带有浮动功能，但是，该结构在完成搅拌作业时，搅拌效果并不理想，该结构对应的锅体属于宽口锅，搅拌的区域面大，搅拌容易起堆在两块对称搅拌铲作用下，呈太极鱼状两坨，这样食材外表面容易烧糊而里面却是生的，同时，搅拌过快还会导致食材辅料，比如:葱、姜、蒜沫等附着在锅口边上最后焦掉。综上所述，各种常用搅拌铲总会出现刮擦内胆面、食材起堆、食材被抛出锅内、食材被搅烂、食材搅拌不均匀、翻滚不当导致糊锅等一系列问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种炒菜机，其食材上抛搅拌组件上设置至少一个凸起组件，该凸起组件用于在搅拌装置旋转过程防止食材堆积。具体地凸起组在搅拌装置高速旋转的时候，能够将起堆的食材撞击打散，尤其将长条类、绿叶类的蔬菜打散，从而避免食材相互缠绕；同时该结构还与食材上抛搅拌组件的下悬臂成为一体便于清洁。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种炒菜机，包括搅拌轴，与所述搅拌轴连接的搅拌组件，所述搅拌组件上设置至少一个凸起组件，该凸起组件用于在搅拌装置旋转过程防止食材堆积。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌组件包括至少一组食材上抛搅拌组件，所述食材上抛搅拌组件包括下悬臂和上抛板，所述下悬臂一端连接所述搅拌轴的下端区域，另一端连接上抛板。
[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述凸起组件包括设置于下悬臂的上表面上的至少一个以上的第一凸起部。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述第一凸起部由下悬臂的上表面垂直向上延伸，所述第一凸起部包括支撑部，与所述支撑部连接的切削部，搅拌装置旋转带动所述切削部对应转动，该切削部转动形成的行程构成闭合球面以将位于该闭合球面区域上的食材打散。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述支撑部固定连接所述下悬臂上，所述支撑部至少一侧与所述下悬臂的连接处设置有倾斜角度的斜面。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，以下悬臂为基准参考线，所述切削部的高度为5?15mm0
[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述第一凸起部包括至少两个以上，第一凸起部与第一凸起部之间间距为30?60mm。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述凸起组件还包括设置于所述上抛板的上表面上的第二凸起部，该第二凸起部垂直于所述上抛板的上表面或者该第二凸起部与所述第一凸起部平行排布。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述第一凸起部和第二凸起部的结构一致。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述食材下压搅拌组件包括上悬臂和下压板，所述上悬臂一端连接搅拌轴的上端区域，另一端连接下压板，所述下压板或/和上悬臂上设置有凸起组件。
[0015]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0016]本发明的食材上抛搅拌组件上设置至少一个凸起组件，该凸起组件用于在搅拌装置旋转过程防止食材堆积。具体地凸起组在搅拌装置高速旋转的时候，能够将起堆的食材撞击打散，尤其将长条类、绿叶类的蔬菜打散，从而避免食材相互缠绕；同时该结构还与食材上抛搅拌组件的下悬臂成为一体便于清洁。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的搅拌组件的结构示意图。
[0020]图3为本发明的搅拌组件的一种使用结构示意图。
[0021]图4为本发明的搅拌组件的另一种使用结构示意图。
[0022]图5为本发明的设定角度的结构示意图。
[0023]图6为本发明的实施例1的食材下压搅拌组件的结构示意图。
[0024]图7为本发明的实施例1的食材上抛搅拌组件的结构示意图。
[0025]图8为本发明的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0027]参照图1，图2所示，一种炒菜机，包括搅拌装置和锅体，所述搅拌装置包括搅拌轴100，与所述搅拌轴100连接的搅拌组件，所述搅拌组件深入锅体内，所述搅拌组件的外边沿与所述锅体的内表面匹配，且所述搅拌组件的外边沿与所述锅体内表面留有间隙，一般地该间隙大小范围1.5-4mm;上述搅拌组件包括食材上抛搅拌组件，所述食材上抛搅拌组件的下表面距离锅体的内表面间距C相等，一般间距C的大小设定为2-4mm，另外搅拌组件包括食材下压搅拌组件，食材下压搅拌组件的外边沿距离锅体的内表面的间距D为1.5-3mm。
[0028]其中上述搅拌轴100采用磁吸方式或者其他卡扣固定方式连接驱动装置(图中为标识)，具体针对磁吸方式在于:搅拌轴的中心设有磁吸结构，该磁吸结构内嵌入高耐温强磁钢，是为与驱动装置耦合所用;搅拌装置还包括与该搅拌轴100连接的搅拌组件，所述搅拌组件包括至少一组食材下压搅拌组件200，在本图示中采用了一组食材下压搅拌组件，其中食材下压搅拌组件200对食材施加水平以及第一预设弧度角方向上的力。
[0029]进一步地，为了对食材下压搅拌组件刮铲下来的食物落入底部后进一步搅拌处理，搅拌装置还包括与搅拌轴100连接的至少一组食材上抛搅拌组件300，在本图示中采用了一组食材下压搅拌组件，其中食材下压搅拌组件200在搅拌轴100上的位置高于食材上抛组件300的在搅拌轴100上的位置，该食材上抛搅拌组件300对位于底部的食材施加水平以及第二预设弧度角方向上的力。
[0030]为了达到更好的搅拌效果，一般地以搅拌轴100为圆心，食材上抛搅拌组件端部转动形成的圆周直径大于或者等于所述食材下压搅拌组件端部转动形成的圆周的直径；
[0031]—般所述食材下压搅拌组件端部转动形成的圆周的直径大于或者等于所述食材上抛搅拌组件端部转动形成的圆周的直径，这种设计一般与现有锅体的整体结构相匹配，这是由于一般锅体的上部大于锅体的下部，故上述两个搅拌组件的布局方式为了与现有锅体匹配；当然食材上抛搅拌组件端部转动形成的圆周的直径也可以等于食材下压搅拌组件端部转动形成的圆周的直径，具体结构可以根据实际使用情况重新设计。
[0032]参照图3，一种炒菜机，包括搅拌轴100，与该搅拌轴100连接的一组食材下压搅拌组件200以及两组食材上抛搅拌组件300，上述三组搅拌组件以搅拌为中心均匀布局。
[0033]参照图4，一种炒菜机，包括搅拌轴100，与该搅拌轴100连接的两组食材下压搅拌组件200以及两组食材上抛搅拌组件300，上述四组搅拌组件以搅拌为中心均匀布局。
[0034]具体地，在实际使用过程或者设计过程中，具体搅拌组件的数量和布局方式都可以更改，只要保证安装之后的所有的搅拌组件旋转对称、受力均匀;且确保重心稳定，不会导致驱动装置偏移、不同心等情况即可。
[0035]实施例1:
[0036]参照图5和图6，上述食材下压搅拌组件200包括上悬臂210和下压板220，其中上悬臂210—端连接搅拌轴100的上部，另一端连接下压板220，所述下压板220包括位于下压板上端的上压部220a。
[0037]进一步地，上悬臂210对食材施加水平方向的力外，也作为支撑下压板220的作用，上压部220a对食材施加第一预设弧度角方向上的力，两者的合力方向朝向下压板220的下侧区域，在搅拌过程中，位于底部的食材由于离心力上抛至下压板的下侧区域时候，驱动装置带动食材下压搅拌组件旋转，以将食材下压刮至下方。
[0038]另外，为了使得下压板达到更好的刮铲效果，其中下压板220还包括与上压部连接的下压部220b，所述上压部220a与所述下压部220b构成部分曲面体230，该部分曲面体230相比较于单一的上压部220a的下压面积更大；在实际设计过程中，上压部220a与下压部220b可以为一体结构也可以为分体结构。
[0039]进一步地，部分曲面体230的外边沿由三段圆弧构成，上述三段圆弧包括分别与所述上悬臂210的外边沿连接的第三圆弧230a和第四圆弧230b，以及连接所述第三圆弧和第四圆弧的第五圆弧230c;第三圆弧230a为上压部的外边沿，第四圆弧230b为下压部的外边沿，以上悬臂为基准线，所述第三圆弧230a大于或者等于所述第四圆弧230b的弧度；以上悬臂为参考线，部分曲面体230的曲面部的整体形成的角度α为145±10°，该角度α即前文指出的第一预设角度，第三圆弧230a形成的夹