一种门窗密封结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种门窗密封结构。

背景技术：

推拉门窗采用装有滑轮的窗扇在窗框上的轨道滑行，这种窗的优点是窗无论在开关状态下均不占用额外的空间，构造也较为简单。

目前，推拉窗密封结构，如图1所示，推拉窗包括窗框1、设置于窗框1上部的上轨道框11、设置于窗框1下部的下轨道框12、设置于上轨道框11与下轨道框12上的轨道13以及滑移设置于轨道13上的窗体14，窗体14和轨道13之间具有间隙，且在该间隙中采用毛条或胶条密封。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于门窗在使用过程中受到人为推拉、风力等作用，而毛条或者胶条的刚度太小，在使用一段时间后，门窗容易发生晃动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门窗密封结构，通过密封块和限位件将窗体卡紧，从而减少窗体的晃动。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗密封结构，包括窗框、设置于所述窗框上部的上轨道框、设置于所述窗框下部的下轨道框、设置于所述上轨道框和下轨道框上的轨道以及滑移设置于所述轨道上的窗体，所述上轨道框和下轨道框内设置有安装槽，所述安装槽中设置有密封组件，且所述安装槽的槽底与所述窗体的端部之间存在用于容纳所述密封组件的间隙，所述密封组件包括：

密封块，所述密封块设置于所述安装槽中，且所述密封块位于所述间隙内；以及

限位件，所述限位件设置于所述密封块上，且所述限位件用于将所述窗体卡紧。

通过采用上述技术方案，密封块位于安装槽的槽底与窗体的端部之间的间隙中，当推拉窗体时，窗体会在滑轨上滑动，限位件将会卡入窗体与轨道之间的缝隙中，从而卡紧窗体，从而减少了窗体的晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位件包括设置于所述密封块上的毛刷，且所述毛刷位于所述密封块的下表面，所述毛刷可嵌入所述门窗与所述轨道之间的缝隙中。

通过采用上述技术方案，当推动门窗时，窗体会在滑轨上滑动，密封块上的毛刷会卡入窗体与轨道之间的缝隙中（其中，毛刷的毛条是经过硅化处理的，因此毛条笔直不会老化不易粉碎），从而卡紧窗体，从而减少了窗体的晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述密封块上开设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒“t”形，且所述滑槽设置有与外界相通的端口，所述毛刷上设置有与所述滑槽相配合的滑条。

通过采用上述技术方案，当毛刷需要更换时，将旧的毛刷从密封块上的滑槽中拆下，然后再将新的毛刷从滑槽的端口中插入，从而实现毛刷的更换，整体结构简单，更换方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述密封块滑移设置在所述安装槽中，且所述密封块上设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，密封块可以在安装槽中滑移，并且通过固定组件可将密封块固定在安装槽上，由此可以将密封块固定在需要的地方，使得窗体不仅仅只能在关闭时卡紧，打开时也能对其进行卡紧，提高了适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定组件包括固定螺栓，所述密封块上开设有供所述固定螺栓穿过的锁紧孔，且所述安装槽中设置有若干与所述固定螺栓相配合的螺纹孔，所述固定螺栓穿过所述锁紧孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据窗体的位置，将密封块滑动到相应的位置，再将固定螺栓穿过密封块上的锁紧孔并与安装槽上相对应的螺纹孔螺纹连接，从而实现密封块的固定，然后再将窗体朝密封块方向拉动一定的距离，使得毛刷能卡紧窗体，从而实现窗体的固定，减小了窗体的晃动，结构简单，拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述密封块下表面设置有容纳槽，且所述容纳槽中设置有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块可以增加密封块与安装槽的密封性，增加了密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述密封块上可拆卸设置有扩展部，且所述扩展部上开设有扩展槽，且所述扩展槽与所述滑槽的结构相同，当所述扩展部与所述密封块连接时，所述扩展槽与所述滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，由于根据窗框的型号不同，上轨道框和下轨道框的尺寸也会有所差异，因此安装槽的宽度也有一定的差别，通过扩展部可以扩充密封块的宽度，同时扩展槽和滑槽相连通，即可安装上与安装槽宽度相适应的毛刷，使得毛刷能顺利的嵌入窗体与轨道间的缝隙中。结构简单，操作方便，还节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述密封块上开设有插接槽，且所述插接槽的横截面呈燕尾形，所述扩展部上设置有与所述插接槽相配合的插接块。

通过采用上述技术方案，通过插接槽和插接块的配合实现扩展部与密封块的可拆卸连接，结构简单，操作方便，燕尾形的插接块和插接槽使得连接更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当推拉窗体时，窗体会在滑轨上滑动，限位件将会卡入窗体与轨道之间的缝隙中，从而卡紧窗体，从而减少了窗体的晃动；

2.密封块可以在安装槽中滑移，并且通过固定组件可将密封块固定在安装槽上，由此可以将密封块固定在需要的地方，使得窗体不仅仅只能在关闭时卡紧，打开时也能对其进行卡紧，提高了适用性；

3.通过扩展部可以扩充密封块的宽度，同时扩展槽和滑槽相连通，即可安装上与安装槽宽度相适应的毛刷，使得毛刷能顺利的嵌入窗体与轨道间的缝隙中。结构简单，操作方便，还节省了成本。

附图说明

图1是现有技术中的推拉窗密封结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中密封组件的结构示意图；

图4是本实用新型中密封组件展示底面视角的示意图。

附图标记：1、窗框；11、上轨道框；12、下轨道框；13、轨道；14、窗体；2、安装槽；21、密封组件；211、密封块；2111、锁紧孔；2112、容纳槽；2113、橡胶块；2114、滑槽；212、限位件；2121、滑条；22、固定组件；23、螺纹孔；3、扩展部；31、插接块；32、扩展槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2，一种门窗密封结构，包括窗框1、上轨道框11、下轨道框12、轨道13以及窗体14，窗框1固定安装在墙体上，上轨道框11固定于窗框1的上部，下轨道框12固定于窗框1的下部。上轨道框11和下轨道框12内均固定有轨道13，且轨道13沿墙体水平方向设置。窗体14则滑移安装在轨道13上，且窗体14可在轨道13上沿横向进行滑移，其中窗体14滑移安装在轨道13上的结构为现有技术，在此不再赘述。

参照图2和图3，上轨道框11和下轨道框12内还开设有安装槽2，且安装槽2的长度方向与轨道13的长度方向一致，并且安装槽2内设置有密封组件21。密封组件21包括密封块211以及限位件212，且安装槽2的槽底与窗体14的底端的端部之间存在用于容纳密封块211的间隙，密封块211滑移设置在安装槽2内，且密封块211位于该间隙中，且密封块211的长度方向与轨道13的长度方向相同。

密封块211上设置有用于将密封块211固定在安装槽2内的固定组件22，且固定组件22包括固定螺栓。密封块211长度方向的两端均开设有供固定螺栓穿过的锁紧孔2111，且安装槽2沿其长度方向间隔开设有多个螺纹孔23，（固定螺栓选用具有十字槽的螺栓）固定螺栓穿过锁紧孔2111并与螺纹孔23螺纹连接，并由此固定住密封块211。

参照图2和图4，此外，密封块211的底面还开设有容纳槽2112，且容纳槽2112中固定嵌设有橡胶块2113，橡胶块2113用于增加密封块211与安装槽2之间的密封性。

参照图3，限位件212用于将窗体14卡紧，限位件212包括毛刷，且毛刷设置有两个，并且毛刷设置在密封块211的上表面，毛刷可嵌入窗体14与轨道13之间的缝隙中，从而卡紧窗体14。密封块211上开设有横截面呈倒“t”形的滑槽2114，滑槽2114的长度方向与密封块211的宽度方向相同，且滑槽2114长度方向的两端设置有与外界相通的端口。毛刷下表面固定有与滑槽2114滑移配合的滑条2121，由此毛刷可拆卸安装在滑槽2114上。当需要拆卸毛刷时，只需将毛刷从滑槽2114两端的端口拔出即可。

密封块211宽度方向上的两侧还设置有扩展部3，扩展部3靠近密封块211的一侧固定设置有插接块31，且密封块211上开设有与插接块31插接配合的插接槽，并且插接块31与插接槽的横截面均呈燕尾形。扩展部3上表面上还开设有扩展槽32，且扩展槽32的结构与滑槽2114的结构相同。当扩展部3通过插接块31插接在密封块211上的插接槽内时，扩展槽32与滑槽2114相连通配合。由此，可根据不同的窗框1尺寸，以改变密封块211的宽度，同时扩展槽32和滑槽2114相连通，从而能安装上与安装槽2宽度相适应的毛刷。

本实施例的工作原理：

根据不同的窗框1型号，首先确定是否需要安装扩展部3，如密封块211宽度不够，将扩展部3与密封块211进行插接配合；若密封块211宽度够则无需安装扩展部3。之后根据窗体14需要固定的位置，将密封块211放入安装槽2中的相应位置，并将固定螺栓拧紧，从而固定住密封块211。此后，再将窗体14朝密封块211的方向滑移一点距离，使得密封块211上的毛刷能嵌入窗体14与轨道13之间的缝隙中，（其中，毛刷的毛条也是经过硅化处理的，因此毛条笔直不会老化不易粉碎）从而卡紧窗体14，以此减少窗体14的晃动。而且当毛刷需要更换时，将旧的毛刷从密封块211上的滑槽2114中拆下，然后再将新的毛刷从滑槽2114的端口中插入，从而实现毛刷的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。