一种隔热铝型材的制作方法

本实用新型涉及隔热铝型材技术领域，具体为一种隔热铝型材。

背景技术：

隔热铝型材又叫断桥铝，具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座桥，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了，而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属差，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了。

但是在现有技术中，在安装隔热条后，隔热条两端容易发生偏移，导致两个隔热铝型材容易发生晃动的情况出现，使得隔热条移出，导致隔热条在铝型材内部长度变短，影响两个隔热铝型材之间的隔热。

技术实现要素：

本实用新型提供一种隔热铝型材，可以有效解决上述背景技术中提出的但是在现有技术中，在安装隔热条后，隔热条两端容易发生偏移，导致两个隔热铝型材容易发生晃动的情况出现，导致隔热条移出，使得隔热条在铝型材内部长度变短，影响两个隔热铝型材之间的隔热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热铝型材，包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材一端放置有第二铝型材，所述第一铝型材与第二铝型材之间通过隔热条相连接，所述第一铝型材和第二铝型材两端均开设有固定槽，所述固定槽顶端一侧开设有移动槽，所述移动槽两端均开设有限位槽，所述移动槽内部一端粘接有橡胶筒，所述移动槽内部活动安装有移动柱，所述移动柱外侧对应限位槽位置处焊接有限位杆，所述移动柱一端通过螺钉安装有转动杆，所述转动杆一端活动安装有固定杆，所述固定杆对应转动杆位置处开设有转动槽。

优选的，所述转动杆和转动槽的纵截面的形状均为t型，所述转动杆的外径与转动槽的内径相等。

优选的，所述橡胶筒内部纵截面的形状为梯形，且靠近所述移动柱位置处的橡胶筒的内径大于橡胶筒另一端的直径，所述橡胶筒内部一端开设有倒角。

优选的，所述移动柱的外径与移动槽的内径相等，所述限位槽一端的长度与宽度分别与限位杆一端的长度与宽度相等。

优选的，所述隔热条对应固定杆位置处开设有对应槽，且对应槽的宽度与固定杆的宽度相等。

优选的，所述第一铝型材和第二铝型材内部四角位置处均焊接有支撑杆，所述第一铝型材和第二铝型材内部均粘接有隔热棉，所述隔热棉一端均匀开设有蜂窝孔，所述蜂窝孔内部粘接有隔音条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过移动槽、橡胶筒、移动柱、限位杆和固定杆的配合使用，可以对隔热条两端均进行限位和固定，避免隔热条安装结束后出现偏移的现象，同时又增强了第一铝型材和第二铝型材之间的稳定性，使得第一铝型材和第二铝型材更加稳定，避免出现晃动的情况，间接性提高第一铝型材和第二铝型材之间的隔热的效果。

2、通过支撑杆、隔热棉、蜂窝孔和隔音条的使用，可以增强第一铝型材和第二铝型材内部的强度，从而达到增强第一铝型材和第二铝型材整体强度的目的，进一步的增强第一铝型材和第二铝型材的隔热效果和增强两者的抗压能力，又可以提高第一铝型材和第二铝型材的隔音效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔热条安装结构示意图；

图3是本实用新型的橡胶筒安装结构示意图；

图4是本实用新型的转动杆安装结构示意图；

图中标号：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、隔热条；4、固定槽；5、移动槽；6、限位槽；7、橡胶筒；8、移动柱；9、限位杆；10、固定杆；11、转动杆；12、转动槽；13、支撑杆；14、隔热棉；15、蜂窝孔；16、隔音条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种隔热铝型材，包括第一铝型材1和第二铝型材2，第一铝型材1一端放置有第二铝型材2，第一铝型材1与第二铝型材2之间通过隔热条3相连接，第一铝型材1和第二铝型材2两端均开设有固定槽4，固定槽4顶端一侧开设有移动槽5，移动槽5两端均开设有限位槽6，移动槽5内部一端粘接有橡胶筒7，移动槽5内部活动安装有移动柱8，橡胶筒7内部纵截面的形状为梯形，且靠近移动柱8位置处的橡胶筒7的内径大于橡胶筒7另一端的直径，橡胶筒7内部一端开设有倒角，方便将移动柱8放入橡胶筒7内部，并且使得移动柱8固定的更加稳定，移动柱8的外径与移动槽5的内径相等，限位槽6一端的长度与宽度分别与限位杆9一端的长度与宽度相等，使得移动柱8固定的更加稳定，可以对移动柱8限位，避免移动柱8晃动，移动柱8外侧对应限位槽6位置处焊接有限位杆9，移动柱8一端通过螺钉安装有转动杆11，转动杆11一端活动安装有固定杆10，转动杆11和转动槽12的纵截面的形状均为t型，转动杆11的外径与转动槽12的内径相等，防止固定杆10掉落，并且可以使得固定杆10转动，隔热条3对应固定杆10位置处开设有对应槽，且对应槽的宽度与固定杆10的宽度相等，方便通过固定杆10将隔热条3固定，同时的隔热条3固定更加稳定，固定杆10对应转动杆11位置处开设有转动槽12。

第一铝型材1和第二铝型材2内部四角位置处均焊接有支撑杆13，第一铝型材1和第二铝型材2内部均粘接有隔热棉14，隔热棉14一端均匀开设有蜂窝孔15，蜂窝孔15内部粘接有隔音条16。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员通过隔热条3将第一铝型材1和第二铝型材2连接后，此后，工作人员通过转动固定杆10，带动转动杆11在转动槽12中进行转动，使得固定杆10转动180°，通过限位杆9对移动柱8两端进行限位，使得限位杆9不转动时，能够带动固定杆10发生转动，在通过移动固定杆10，带动转动杆11和移动柱8进行移动，使得移动柱8在移动槽5中移动，醉着移动柱8的移动，使得移动柱8不断的与橡胶筒7相互接触，将移动柱8固定在移动槽5中，此时固定杆10处于固定槽4内部，对隔热条3两端均进行限位和固定，避免隔热条3安装结束后出现偏移的现象，同时又增强了第一铝型材1和第二铝型材2之间的稳定性，使得第一铝型材1和第二铝型材2更加稳定，避免出现晃动的情况，间接性提高第一铝型材1和第二铝型材2之间的隔热的效果。

在安装结束后，通过支撑杆13，对第一铝型材1和第二铝型材2内部四角处均进行支撑，增强第一铝型材1和第二铝型材2内部的强度，从而达到增强第一铝型材1和第二铝型材2整体强度的目的，同时通过隔热棉14和蜂窝孔15，进一步的增强第一铝型材1和第二铝型材2的隔热效果和增强两者的抗压能力，配合隔音条16的使用，又可以提高第一铝型材1和第二铝型材2的隔音效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。