一种改进型门窗木塑附框的制作方法

本发明涉及门窗的技术领域，具体的说是一种改进型门窗木塑附框。

背景技术：

建筑的门窗洞口建成后，尺寸一般难以规范，因此通常采用安装附框，从而确定门窗加工尺寸，同时也有利于门窗的安装，安全性更好，且可以使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象，安装门窗木塑附框的优点包括：提高密封性从而解除渗透通病，提高性价比，一框多用，降低成本，提高安全可靠性，减少门窗二次污染门窗损坏损伤大大减少，以及良好的隔热保温，抗老化，不吸水，不霉变等特性。

在对门窗木塑附框进行安装的过程中，由于门窗木塑附框的结构以及安装的要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的门窗木塑附框定位零件较少，同时附框板与插角极易变形，同时附框板与插角之间的对齐程度较低，从而影响门窗后续的质量。

(2)传统的门窗木塑附框不易进行固定，需要人工配合进行固定，从而增大作业难度，降低了作业效率，同时由于人工多次进行作业，极易影响门窗木塑附框的使用性能。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改进型门窗木塑附框。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改进型门窗木塑附框，包括附框板与插角，所述附框板与插角之间以滑动配合的方式相连接，附框板与插角首尾相连；其中：

所述附框板包括木塑板、铝质框一、铝质框二、定位长条、圆柱弹簧、定位块、长圆柱与锥形卡扣，木塑板中部开设有一组矩形长通孔，一组矩形长通孔的数目为二，矩形长通孔分别位于垂直的木塑板的上下两侧以及水平的木塑板的左右两侧，木塑板内部位于矩形长通孔前后两侧对称开设有一组三角形长通孔，一组三角形长通孔的数目为二，三角形长通孔分别位于垂直的木塑板的上下两侧以及水平的木塑板的左右两侧，矩形长通孔内端面固定安装有铝质框一，三角形长通孔内端面固定安装有铝质框二，铝质框一与铝质框二内端面沿周向均匀固定安装有定位长条，铝质框一与铝质框二内端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有定位块，木塑板两端面位于铝质框一与铝质框二外侧均匀固定安装有长圆柱，长圆柱中部开设有矩形凹槽，长圆柱末端对称固定安装有锥形卡扣；通过木塑板对铝质框一与铝质框二进行固定，通过铝质框一与铝质框二增大木塑板的硬度，同时铝密度较小，防止增大木塑板的重力，通过定位长条对十字形长板进行定位，通过圆柱弹簧对定位块进行固定，通过定位块与矩形长柱以及三角形长柱相配合，从而对矩形长柱以及三角形长柱进行定位，通过长圆柱对锥形卡扣进行固定，通过中部开设有矩形凹槽的长圆柱控制锥形卡扣与矩形块上的卡槽之间的卡紧与分离。

所述插角包括矩形块、直角板、矩形长柱、三角形长柱、十字形长板与润滑珠，矩形块的外端相邻的面均固定安装有矩形长柱，矩形长柱之间成直角，矩形块未安装有矩形长柱的两个外端面固定安装有直角板，直角板的材质为铝，矩形块外端面位于矩形长柱前后两侧对称固定安装有三角形长柱，矩形长柱与铝质框一以及三角形长柱均与铝质框二之间均以滑动配合的方式相连接，矩形长柱与三角形长柱外端面沿周向均匀固定安装有十字形长板，矩形块外端面位于锥形卡扣相对应的位置开设有卡槽，卡槽内端面光滑，卡槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，卡槽上开设有挤压孔；通过矩形块对直角板进行固定，通过铝质的直角板增大矩形块的硬度，通过矩形长柱与三角形长柱相配合，对矩形块进行定位，通过润滑珠降低锥形卡扣与矩形块之间的摩擦力，通过卡槽上的挤压孔，可通过挤压孔对长圆柱进行挤压，从而调整锥形卡扣进入卡槽的位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述木塑板左右两端面均匀开设有矩形槽，木塑板外端面均匀开设有倾斜的注胶孔，注胶孔外侧卡接有圆形卡板；通过矩形槽便于与墙体以门窗进行安装，通过倾斜的注胶孔将胶注入木塑板与矩形块之间，对其进行固定，通过圆形卡板对注胶孔进行密封，以防止影响后续的加工作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位长条包括矩形长条、小滚珠与小圆柱，铝质框一与铝质框二内端面沿周向均匀固定安装有矩形长条，矩形长条中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内与铝质框一以及铝质框二的面相平行的端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，十字形长凹槽内与铝质框一以及铝质框二的面相垂直的端面均匀通过销轴固定安装有小圆柱；通过矩形长条对小滚珠与小圆柱进行定位，通过小滚珠与小圆柱降低矩形长条与板体之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块包括圆柱块、弧形块与挤压珠，圆柱弹簧末端固定安装有圆柱块，圆柱块末端固定安装有弧形块，弧形块外端面以滑动配合的方式连接有挤压珠；通过圆柱块对弧形块进行固定，通过弧形块对挤压珠进行定位，当挤压柱受到挤压时，挤压圆柱弹簧，同时挤压珠降低三角形长柱以及十字形长板与弧形块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形卡扣包括锥形块、定位细杆、圆柱卡块与挤压弹簧，长圆柱末端对称固定安装有锥形块，相邻的锥形块中部均以滑动配合的方式连接有定位细杆，定位细杆末端对称固定安装有圆柱卡块，定位细杆外端套有挤压弹簧，挤压弹簧两端面分别与相邻的锥形块中部固定连接；通过锥形块对定位细杆进行定位，通过定位细杆对圆柱卡块进行固定，通过圆柱卡块防止定位细杆与锥形块相脱离，通过挤压弹簧对锥形块进行定位，同时给予相邻的锥形块一个反向作用力，使其回复至原状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角形长柱与十字形长板末端固定设置有橡胶块，三角形长柱与十字形长板外端面均匀开设有与定位块相配合的弧形凹槽，弧形凹槽内端面光滑；通过橡胶块防止三角形长柱与十字形长板在与木塑板之间接触时受到损伤，通过内端面光滑的弧形凹槽降低定位块与三角形长柱以及十字形长板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述十字形长板包括板体与滚动柱，矩形长柱与三角形长柱外端面沿周向均匀固定安装有板体，板体外与矩形长柱以及三角形长柱的外端面相平行的端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱；通过板体对滚动柱进行定位，通过滚动柱进一步降低矩形长条与板体之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种改进型门窗木塑附框，通过插角对附框板进行定位，通过附框板对门窗尺寸进行限制，通过铝质框一、铝质框二与直角板，增大插角与附框板的硬度，从而提高木塑附框的使用性能，且降低插角与附框板之间的摩擦力，从而可以多次进行调节，同时利用矩形长柱与三角形长柱提高插角与附框板之间的对齐程度，从而提高木塑附框的质量，同时可对插角对附框板之间进行固定，从而进一步提高木塑附框的使用性能。

2.本发明通过设置的附框板，通过小滚珠与小圆柱降低矩形长条与板体之间的摩擦力，通过圆柱块对弧形块进行固定，当挤压柱受到挤压时，挤压圆柱弹簧，同时挤压珠降低三角形长柱以及十字形长板与弧形块之间的摩擦力。

3.本发明通过设置的附框板，通过锥形块对定位细杆进行定位，通过定位细杆对圆柱卡块进行固定，通过圆柱卡块防止定位细杆与锥形块相脱离，通过挤压弹簧对锥形块进行定位，同时给予相邻的锥形块一个反向作用力，使其回复至原状态。

4.本发明通过设置的插角，通过橡胶块防止三角形长柱与十字形长板在与木塑板之间接触时受到损伤，通过内端面光滑的弧形凹槽降低定位块与三角形长柱以及十字形长板之间的摩擦力，通过滚动柱进一步降低矩形长条与板体之间的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的断面图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图3的m处的局部放大图；

图6是本发明的图3的e处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种改进型门窗木塑附框，包括附框板1与插角2，所述附框板1与插角2之间以滑动配合的方式相连接，附框板1与插角2首尾相连；其中：

所述附框板1包括木塑板11、铝质框一12、铝质框二13、定位长条14、圆柱弹簧15、定位块16、长圆柱17与锥形卡扣18，木塑板11中部开设有一组矩形长通孔，一组矩形长通孔的数目为二，矩形长通孔分别位于垂直的木塑板11的上下两侧以及水平的木塑板11的左右两侧，木塑板11内部位于矩形长通孔前后两侧对称开设有一组三角形长通孔，一组三角形长通孔的数目为二，三角形长通孔分别位于垂直的木塑板11的上下两侧以及水平的木塑板11的左右两侧，矩形长通孔内端面固定安装有铝质框一12，三角形长通孔内端面固定安装有铝质框二13，铝质框一12与铝质框二13内端面沿周向均匀固定安装有定位长条14，铝质框一12与铝质框二13内端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧15，圆柱弹簧15末端固定安装有定位块16，木塑板11两端面位于铝质框一12与铝质框二13外侧均匀固定安装有长圆柱17，长圆柱17中部开设有矩形凹槽，长圆柱17末端对称固定安装有锥形卡扣18；通过木塑板11对铝质框一12与铝质框二13进行固定，通过铝质框一12与铝质框二13增大木塑板11的硬度，同时铝密度较小，防止增大木塑板11的重力，通过定位长条14对十字形长板25进行定位，通过圆柱弹簧15对定位块16进行固定，通过定位块16与矩形长柱23以及三角形长柱24相配合，从而对矩形长柱23以及三角形长柱24进行定位，通过长圆柱17对锥形卡扣18进行固定，通过中部开设有矩形凹槽的长圆柱17控制锥形卡扣18与矩形块21上的卡槽之间的卡紧与分离。

所述木塑板11左右两端面均匀开设有矩形槽，木塑板11外端面均匀开设有倾斜的注胶孔，注胶孔外侧卡接有圆形卡板；通过矩形槽便于与墙体以门窗进行安装，通过倾斜的注胶孔将胶注入木塑板11与矩形块21之间，对其进行固定，通过圆形卡板对注胶孔进行密封，以防止影响后续的加工作业。

所述定位长条14包括矩形长条141、小滚珠142与小圆柱143，铝质框一12与铝质框二13内端面沿周向均匀固定安装有矩形长条141，矩形长条141中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内与铝质框一12以及铝质框二13的面相平行的端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠142，十字形长凹槽内与铝质框一12以及铝质框二13的面相垂直的端面均匀通过销轴固定安装有小圆柱143；通过矩形长条141对小滚珠142与小圆柱143进行定位，通过小滚珠142与小圆柱143降低矩形长条141与板体251之间的摩擦力。

所述定位块16包括圆柱块161、弧形块162与挤压珠163，圆柱弹簧15末端固定安装有圆柱块161，圆柱块161末端固定安装有弧形块162，弧形块162外端面以滑动配合的方式连接有挤压珠163；通过圆柱块161对弧形块162进行固定，通过弧形块162对挤压珠163进行定位，当挤压柱受到挤压时，挤压圆柱弹簧15，同时挤压珠163降低三角形长柱24以及十字形长板25与弧形块162之间的摩擦力。

所述锥形卡扣18包括锥形块181、定位细杆182、圆柱卡块183与挤压弹簧184，长圆柱17末端对称固定安装有锥形块181，相邻的锥形块181中部均以滑动配合的方式连接有定位细杆182，定位细杆182末端对称固定安装有圆柱卡块183，定位细杆182外端套有挤压弹簧184，挤压弹簧184两端面分别与相邻的锥形块181中部固定连接；通过锥形块181对定位细杆182进行定位，通过定位细杆182对圆柱卡块183进行固定，通过圆柱卡块183防止定位细杆182与锥形块181相脱离，通过挤压弹簧184对锥形块181进行定位，同时给予相邻的锥形块181一个反向作用力，使其回复至原状态。

所述插角2包括矩形块21、直角板22、矩形长柱23、三角形长柱24、十字形长板25与润滑珠26，矩形块21的外端相邻的面均固定安装有矩形长柱23，矩形长柱23之间成直角，矩形块21未安装有矩形长柱23的两个外端面固定安装有直角板22，直角板22的材质为铝，矩形块21外端面位于矩形长柱23前后两侧对称固定安装有三角形长柱24，矩形长柱23与铝质框一12以及三角形长柱24均与铝质框二13之间均以滑动配合的方式相连接，矩形长柱23与三角形长柱24外端面沿周向均匀固定安装有十字形长板25，矩形块21外端面位于锥形卡扣18相对应的位置开设有卡槽，卡槽内端面光滑，卡槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠26，卡槽上开设有挤压孔；通过矩形块21对直角板22进行固定，通过铝质的直角板22增大矩形块21的硬度，通过矩形长柱23与三角形长柱24相配合，对矩形块21进行定位，通过润滑珠26降低锥形卡扣18与矩形块21之间的摩擦力，通过卡槽上的挤压孔，可通过挤压孔对长圆柱17进行挤压，从而调整锥形卡扣18进入卡槽的位移。

所述三角形长柱24与十字形长板25末端固定设置有橡胶块，三角形长柱24与十字形长板25外端面均匀开设有与定位块16相配合的弧形凹槽，弧形凹槽内端面光滑；通过橡胶块防止三角形长柱24与十字形长板25在与木塑板11之间接触时受到损伤，通过内端面光滑的弧形凹槽降低定位块16与三角形长柱24以及十字形长板25之间的摩擦力。

所述十字形长板25包括板体251与滚动柱252，矩形长柱23与三角形长柱24外端面沿周向均匀固定安装有板体251，板体251外与矩形长柱23以及三角形长柱24的外端面相平行的端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱252；通过板体251对滚动柱252进行定位，通过滚动柱252进一步降低矩形长条141与板体251之间的摩擦力。

具体工作时，将木塑板11上的铝质框一12与铝质框二13与矩形块21上的矩形长柱23与三角形长柱24相对齐，对矩形块21与木塑板11之间的距离进行调整，从而将附框整个放置在墙体中，此时再次对矩形块21与木塑板11之间的距离进行调整，直至木塑板11与矩形块21均与墙体紧密接触，此时通过注胶孔对其进行注胶，从而使木塑板11与矩形块21固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。