一种任意长度钢构件标准化接长施工方法与流程

本发明涉及钢构件领域，具体而言，涉及一种任意长度钢构件标准化接长施工方法。

背景技术：

常规工程项目中常可见到某一相同间距钢构件非等长度需求，比如本项目竖井内钢爬梯、集水井内钢爬梯，爬梯间距均为300mm，每段爬梯长度0.6m至23m不等。当需求长度较短且方便运输时，可直接进行加工，但是当需求长度不断变化，无法量化生产时，常规做法为划分为可运输的小段加工运输，在现场二次焊接加固，但实际现场空间狭小，工人施焊困难，且施工质量难以保证。

如何找出一种可满足某一相同间距钢构件任意长度现场直接安装接长的方法是项目目前所面临的难题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种任意长度钢构件标准化接长施工方法，旨在改善可满足某一相同间距钢构件任意长度现场不能够直接安装接长的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种任意长度钢构件标准化接长施工方法，包括如下步骤：

s1：爬梯件i的组装，爬梯件i的骨架由角钢i两个、钢板i四个、圆钢i若干个和连接耳板i两个构成，两个角钢i平行设置，且若干个圆钢i等距固定连接至两个角钢i之间，四个钢板i分别固定连接至对应的角钢i两端，且每个钢板i上均贯穿开设有长条孔i，两个连接耳板i分别固定连接至两个角钢i顶端，且两个连接耳板i上均贯穿开设有长条孔ii；

爬梯件i组装的具体步骤如下：

a：选用机械锚栓i若干个作为组装结构，先取用部分机械锚栓i贯穿底部两个钢板i上的长条孔i与外置的混凝土结构连接；

b：取用其余部分的机械锚栓i贯穿上部两个钢板i上的长条孔i与外置的混凝土结构连接，爬梯件i组装完成；

s2：爬梯件ii的组装，爬梯件ii设置有若干段，每段爬梯件ii的骨架均由角钢ii两个、圆钢ii若干个、钢板ii两个和连接耳板ii两个构成，两个角钢ii平行设置，所有圆钢ii等距固定连接至两个角钢ii之间，两个钢板ii分别固定连接至两个角钢ii的上端，且两个钢板ii上分别贯穿开设有长条孔iii，两个连接耳板ii分别固定连接至对应的角钢ii顶端，且两个连接耳板ii上均贯穿开设有长条孔iv；

爬梯件ii组装的具体步骤如下：

a：选用机械锚栓ii若干个以及螺栓i若干个作为组装结构，借助若干个螺栓i贯穿步骤s中的长条孔ii将两个角钢ii与步骤s中的连接耳板i固定，完成爬梯件ii与爬梯件i的接长施工；

b：借助其余部分螺栓i贯穿对应的长条孔iv将相邻爬梯件ii所对应的角钢ii与连接耳板ii固定，完成相邻爬梯件ii的接长施工；

c：依次将所有机械锚栓ii贯穿对应的钢板ii上的长条孔iii与外置的混凝土结构连接，完成所有爬梯件ii与外置混凝土结构的安装；

s3：爬梯件iii的组装，爬梯件iii的骨架由角钢iii两个、圆钢iii若干个和钢板iii两个构成，两个角钢iii平行设置，所有圆钢iii等距固定连接至两个角钢iii之间，两个钢板iii分别固定连接至两个角钢iii的上端，且两个钢板iii上分别贯穿开设有长条孔v；

爬梯件iii组装的具体步骤如下：

a：选用机械锚栓iii若干个和螺栓ii，依次借助所有螺栓ii贯穿步骤s中的长条孔iv将连接耳板ii与角钢iii固定，完成爬梯件iii与爬梯件ii的接长施工；

b：依次将所有的机械锚栓iii贯穿对应的长条孔v与外置的混凝土结构连接，完成爬梯件iii与混凝土结构的连接；

在上述实现过程中，先取用部分机械锚栓i贯穿底部两个钢板i上的长条孔i与外置的混凝土结构连接，再去取用其余部分的机械锚栓i贯穿上部两个钢板i上的长条孔i与外置的混凝土结构连接，爬梯件i便方便快速固定至集水井(或者竖井)内底部，借助若干个螺栓i贯穿的长条孔ii将两个角钢ii与连接耳板i固定，完成最底部爬梯件ii与爬梯件i的接长施工，借助其余部分螺栓i贯穿对应的长条孔iv将相邻爬梯件ii所对应的角钢ii与连接耳板ii固定，完成相邻爬梯件ii的接长施工，这样便能够根据集水井(或者竖井)的深度选用合适数量的爬梯件ii进行接长施工，依次将所有机械锚栓ii贯穿对应的钢板ii上的长条孔iii与外置的混凝土结构连接，完成所有爬梯件ii与外置混凝土结构的安装，即实现所有爬梯件ii与集水井(或者竖井)内壁的固定，然后依次借助所有螺栓ii贯穿长条孔iv将连接耳板ii与角钢iii固定，完成爬梯件iii与爬梯件ii的接长施工，依次将所有的机械锚栓iii贯穿对应的长条孔v与外置的混凝土结构连接，完成爬梯件iii与混凝土结构的连接，即实现爬梯件iii与集水井(或者竖井)内壁的固定，这样设置有利于量化加工生产，大大的加快了现场安装速度。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中的圆钢i和s2中的圆钢ii以及s3中的圆钢iii均为u形状设置，且所述步骤s1中的圆钢i和s2中的圆钢ii以及s3中的圆钢iii的规格均相同。

在上述实现过程中，圆钢iii能够实现脚踩攀爬的作用，同时圆钢iii为u形状设置有利于实现在攀爬过程中人手更好的扶持，间接提升了攀爬的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中相邻圆钢i之间的间距相同，所述步骤s2中相邻圆钢ii之间的间距相同，所述步骤s3中相邻圆钢iii的间距相同，且所述步骤s1最顶部的圆钢i和s2最底部的圆钢ii之间的间距等于相邻圆钢i之间的间距，所述步骤s2最顶部的圆钢ii和s3最底部的圆钢iii之间的间距也等于相邻圆钢i之间的间距。

在一种具体的实在上述实现过程中，上段所提到的间距可以选择为300mm，有利于实现攀爬的安全性。

在一种具体的实施方案中，圆钢i和圆钢ii以及圆钢iii均借助焊机分别与所述步骤s1中的角钢i和所述步骤s2中的角钢ii以及所述步骤s3中的角钢iii焊接固定。

在上述实现过程中，上述连接方式有利于实现钢构件结构的稳定性和使用的安全性。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中每个钢板i上设置的长条孔i、所述步骤s2中每个钢板ii上的长条孔iii和所述步骤s3中每个钢板iii上的长条孔v均通过开孔器打孔，所有长条孔i和长条孔iii以及长条孔v均呈矩形状设置且规格相同。

在上述实现过程中，利用长条孔i的设置便于机械锚栓i和外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板i与集水井(或者竖井)内壁底部连接，借助长条孔v的设置便于机械锚栓ii与外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板ii与集水井(或者竖井)内壁底部连接，利用长条孔iv的设置便于将机械锚栓iii和外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板iii与集水井(或者竖井)内壁底部连接，这样便于将钢构件与集水井(或者竖井)固定。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中每个角钢i的两端均采用焊机与对应的钢板i固定，所述步骤s2中每个角钢ii的上端也均采用焊机与对应的钢板ii连接，且所述步骤s2中所有角钢ii的轴线长度相同，所述步骤s1中的角钢i和所述步骤s2中的角钢ii的轴线也相同，所述步骤s3中的每个角钢iii的上端也均采用焊机与对应的钢板iii固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中的螺栓i和所述步骤s3中的螺栓ii规格相同，所述步骤s2中的角钢ii下部以及所述步骤s3中的角钢iii下部均开设有与螺栓i相适配的圆孔，且所有圆孔均通过开孔器打孔。

在上述实现过程中，利用螺栓i贯穿长条孔ii与对应的角钢ii上的圆孔固定便于快速将相邻角钢ii或者角钢ii和角钢i进行衔接固定。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中的螺栓i和所述步骤s3中的螺栓ii外壁均通过扳手旋紧安装有锁紧螺母。

在上述实现过程中，利用锁紧螺母的设置能够增加螺栓i连接的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中每个连接耳板i上的长条孔ii和所述步骤s2中每个连接耳板ii上的长条孔iv均也通过开孔器打孔，所有长条孔ii和长条孔iv均呈椭圆形状设置且规格相同。

在一种具体的实施方案中，所述步骤s1中的两个连接耳板i还分别与上部的两个钢板i通过焊机焊接固定，所述步骤s2中的连接耳板ii分别与对应的角钢ii顶部的钢板ii也通过焊机焊接固定。

在上述实现过程中，利用上述连接方式便于增加连接耳板i安装的稳定性，即增加整体钢构件使用的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种任意长度钢构件标准化接长施工方法结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的爬梯件i结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图2中局部放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中a-a处剖面结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的连接耳板i和长条孔ii之间的位置关系结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的爬梯件ii结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的连接耳板ii和长条孔iv之间的位置关系结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的爬梯件iii结构示意图。

图中：10-爬梯件i；110-角钢i；120-钢板i；130-圆钢i；140-连接耳板i；150-机械锚栓i；160-长条孔ii；170-长条孔i；20-爬梯件ii；210-角钢ii；220-圆钢ii；230-钢板ii；240-连接耳板ii；250-机械锚栓ii；260-螺栓i；270-长条孔iii；280-长条孔iv；290-圆孔；30-爬梯件iii；310-角钢iii；320-圆钢iii；330-钢板iii；340-螺栓ii；350-长条孔v；360-机械锚栓iii。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本发明提供一种任意长度钢构件标准化接长施工方法，包括如下步骤：

请参阅图1至5，s1：爬梯件i10的组装，爬梯件i10的骨架由角钢i110两个、钢板i120四个、圆钢i130若干个和连接耳板i140两个构成，在本实施例中，爬梯件i10的整体长度为1.2m，也就是爬梯首段，其轴长为1.2m。两个角钢i110平行设置，在本实施例中，每个角钢i110的尺寸为50×50×6。且若干个圆钢i130等距固定连接至两个角钢i110之间，在本实施例中，每个圆钢i130选择20mm的，且相邻圆钢i130之间的间距设置为300mm。四个钢板i120分别固定连接至对应的角钢i110两端，且每个钢板i120上均贯穿开设有长条孔i170，在本实施例中，钢板i120尺寸均选择为150×150×8的，且每个长条孔i170的尺寸设置为45×10mm。两个连接耳板i140分别固定连接至两个角钢i110顶端，且两个连接耳板i140上均贯穿开设有长条孔ii160。

爬梯件i10组装的具体步骤如下：

a：选用机械锚栓i150若干个作为组装结构，先取用部分机械锚栓i150贯穿底部两个钢板i120上的长条孔i170与外置的混凝土结构连接；b：取用其余部分的机械锚栓i150贯穿上部两个钢板i120上的长条孔i170与外置的混凝土结构连接，爬梯件i10组装完成。

请参阅图1、6、7，s2：爬梯件ii20的组装，爬梯件ii20设置有若干段，每段爬梯件ii20的骨架均由角钢ii210两个、圆钢ii220若干个、钢板ii230两个和连接耳板ii240两个构成，在本实施例中，所有爬梯件ii20均为爬梯标准接长段，其轴长也为1.2m，根据爬梯需求高度，可安装无限个数爬梯件ii20。两个角钢ii210平行设置，在本实施例中，每个角钢ii210的尺寸均设置为50×50×6。所有圆钢ii220等距固定连接至两个角钢ii210之间，两个钢板ii230分别固定连接至两个角钢ii210的上端，且两个钢板ii230上分别贯穿开设有长条孔iii270，在本实施例中，钢板ii230的大小为150×150×8，长条孔iii270的大小为30×12mm。两个连接耳板ii240分别固定连接至对应的角钢ii210顶端，且两个连接耳板ii240上均贯穿开设有长条孔iv280，其中，长条孔iv280尺寸选择为45×10mm。

爬梯件ii20组装的具体步骤如下：

a选用机械锚栓ii250若干个以及螺栓i260若干个作为组装结构，在本实施例中，所有螺栓i260和螺栓ii340均选择4m8螺栓。借助若干个螺栓i260贯穿步骤s1中的长条孔ii160将两个角钢ii210与步骤s1中的连接耳板i140固定，完成爬梯件ii20与爬梯件i10的接长施工；b：借助其余部分螺栓i260贯穿对应的长条孔iv280将相邻爬梯件ii20所对应的角钢ii210与连接耳板ii240固定，完成相邻爬梯件ii20的接长施工，从而达到无限快速量化生产的效果。

请参阅图1、8，s3：爬梯件iii30的组装，爬梯件iii30的骨架由角钢iii310两个、圆钢iii320若干个和钢板iii330两个构成，其中，爬梯件iii30为爬梯非标准接长段，在本实施例中其轴长设置为0.9m，其还可根据实际需求划分为0.3m、0.6m模数。两个角钢iii310平行设置，在本实施例中，角钢iii310大小选择50×50×6，所有圆钢iii320等距固定连接至两个角钢iii310之间，其中，圆钢iii320尺寸选择20mm。两个钢板iii330分别固定连接至两个角钢iii310的上端，且两个钢板iii330上分别贯穿开设有长条孔v350，在本实施例中，钢板iii330尺寸设置为150×150×8，长条孔v350尺寸设置为30×12mm。

爬梯件iii30组装的具体步骤如下：

a：选用机械锚栓iii360若干个和螺栓ii340，依次借助所有螺栓ii340贯穿步骤s2中的长条孔iv280将连接耳板ii240与角钢iii310固定，完成爬梯件iii30与爬梯件ii20的接长施工，b：依次将所有的机械锚栓iii360贯穿对应的长条孔v350与外置的混凝土结构连接，完成爬梯件iii30与混凝土结构的连接。

请继续参阅图1至8，在具体设置时候，所述步骤s1中相邻圆钢i130之间的间距相同，所述步骤s2中相邻圆钢ii220之间的间距相同，所述步骤s3中相邻圆钢iii320的间距相同，且所述步骤s1最顶部的圆钢i130和s2最底部的圆钢ii220之间的间距等于相邻圆钢i130之间的间距，所述步骤s2最顶部的圆钢ii220和s3最底部的圆钢iii320之间的间距也等于相邻圆钢i130之间的间距，其中，圆钢iii320能够实现脚踩攀爬的作用，同时圆钢iii320为u形状设置有利于实现在攀爬过程中人手更好的扶持，间接提升了攀爬的稳定性。同时上述所提到的间距可以选择为300mm，有利于实现攀爬的安全性，且本实施例中圆钢i130和圆钢ii220以及圆钢iii320数量总和为16根。圆钢i130和圆钢ii220以及圆钢iii320均借助焊机分别与所述步骤s1中的角钢i110和所述步骤s2中的角钢ii210以及所述步骤s3中的角钢iii310焊接固定，上述连接方式有利于实现钢构件结构的稳定性和使用的安全性。

在具体设置时候，所述步骤s1中每个钢板i120上设置的长条孔i170、所述步骤s2中每个钢板ii230上的长条孔iii270和所述步骤s3中每个钢板iii330上的长条孔v350均通过开孔器打孔，所有长条孔i170和长条孔iii270以及长条孔v350均呈矩形状设置且规格相同，其中，利用长条孔i170的设置便于机械锚栓i150和外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板i120与集水井(或者竖井)内壁底部连接，借助长条孔v350的设置便于机械锚栓ii250与外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板ii230与集水井(或者竖井)内壁底部连接，利用长条孔iv280的设置便于将机械锚栓iii360和外置的混凝土结构连接，从而便于将钢板iii330与集水井(或者竖井)内壁底部连接，这样便于将钢构件与集水井(或者竖井)固定。

在具体设置时候，所述步骤s1中每个角钢i110的两端均采用焊机与对应的钢板i120固定，所述步骤s2中每个角钢ii210的上端也均采用焊机与对应的钢板ii230连接，且所述步骤s2中所有角钢ii210的轴线长度相同，所述步骤s1中的角钢i110和所述步骤s2中的角钢ii210的轴线也相同，所述步骤s3中的每个角钢iii310的上端也均采用焊机与对应的钢板iii330固定连接，这样设置能增加本申请使用时的稳定性。

在具体设置时候，所述步骤s1中的螺栓i260和所述步骤s3中的螺栓ii340规格相同，所述步骤s2中的角钢ii210下部以及所述步骤s3中的角钢iii310下部均开设有与螺栓i260相适配的圆孔290，且所有圆孔290均通过开孔器打孔，其中，利用螺栓i260贯穿长条孔ii160与对应的角钢ii210上的圆孔290固定便于快速将相邻角钢ii210或者角钢ii210和角钢i110进行衔接固定，从而有利于本申请根据需要进行现场快速接长施工。所述步骤s1中的螺栓i260和所述步骤s3中的螺栓ii340外壁均通过扳手旋紧安装有锁紧螺母，利用锁紧螺母的设置能够增加螺栓i260连接的稳定性。

在具体设置时候，所述步骤s1中每个连接耳板i140上的长条孔ii160和所述步骤s2中每个连接耳板ii240上的长条孔iv280均也通过开孔器打孔，所有长条孔ii160和长条孔iv280均呈椭圆形状设置且规格相同，所述步骤s1中的两个连接耳板i140还分别与上部的两个钢板i120通过焊机焊接固定，所述步骤s2中的连接耳板ii240分别与对应的角钢ii210顶部的钢板ii230也通过焊机焊接固定，其中，利用上述连接方式便于增加连接耳板i140安装的稳定性，即增加整体钢构件使用的稳定性和安全性。

需要说明的是，以上施工工艺仅以总数为16根的圆钢i130和圆钢ii220以及圆钢iii320，相邻间距为300mm，爬梯件i10和爬梯件ii20轴长为1.2m为例阐述，以上所述300mm及1.2m的爬梯件i10和爬梯件ii20可根据实际需求随意替换，且以上所述所有钢构件均可由相近材质及形式替换。

工作原理：先取用部分机械锚栓i150贯穿底部两个钢板i120上的长条孔i170与外置的混凝土结构连接，再去取用其余部分的机械锚栓i150贯穿上部两个钢板i120上的长条孔i170与外置的混凝土结构连接，爬梯件i10便方便快速固定至集水井(或者竖井)内底部，借助若干个螺栓i260贯穿的长条孔ii160将两个角钢ii210与连接耳板i140固定，完成最底部爬梯件ii20与爬梯件i10的接长施工，借助其余部分螺栓i260贯穿对应的长条孔iv280将相邻爬梯件ii20所对应的角钢ii210与连接耳板ii240固定，完成相邻爬梯件ii20的接长施工，这样便能够根据集水井(或者竖井)的深度选用合适数量的爬梯件ii20进行接长施工，依次将所有机械锚栓ii250贯穿对应的钢板ii230上的长条孔iii270与外置的混凝土结构连接，完成所有爬梯件ii20与外置混凝土结构的安装，即实现所有爬梯件ii20与集水井(或者竖井)内壁的固定，然后依次借助所有螺栓ii340贯穿长条孔iv280将连接耳板ii240与角钢iii310固定，完成爬梯件iii30与爬梯件ii20的接长施工，依次将所有的机械锚栓iii360贯穿对应的长条孔v350与外置的混凝土结构连接，完成爬梯件iii30与混凝土结构的连接，即实现爬梯件iii30与集水井(或者竖井)内壁的固定，这样设置有利于量化加工生产，大大的加快了现场安装速度。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。