专利名称：挤压一体成型铰链新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用一个销钉的铰链，特别是一种包含本体和心轴的铰链。
目前不论铝材门框为何种型式，均以铰链A(如
图1)将其门板固定在门框上，对于铰链A的设计外型总是无法适应各式各样的门板，因此，铰链A的平面式固定板A1总是无法有效配合各式铝材门框，其使用范围受到较大限制。
本实用新型的目的是要提供一种挤压一体成型铰链新结构，它便于组装、省工、降低成本，组装后牢固性较佳，并增加美感，适用范围广泛。
实用新型是这样实现的挤压一体成型铰链新结构以中央设凸肩的心轴串接铰链本体，心轴分上、下部分，心轴下部分顶、底端各设直沟，铰链本体为挤压一体成型，其座体贴固面处呈一型体，藉型体贴附在门框上形成一省工、易于安装的结构，铰链本体靠圆筒边处右侧端设一鸠尾形槽，鸠尾形槽嵌入套固型板或冂型护板，另再配合一T型座体的铰链本体，在T型座体的直立端处设基准面贴附在外框侧边上，T型座体设有基准凹沟或基准凸体的横式贴固面贴附在外框底边，再予以螺固，在座体贴固面加置一因应不同铰链形状设置的垫块，铰链本体和垫块夹置结为一体，使座体易于安装、省工且不必铰制。
本实用新型制造程序相当省工(不需要二次加工)，可大幅降低成本，其座体平整固定且可直接螺固于门框，牢固性较佳，且安装简便，垫块的厚度设置成不同宽度型态，可达到广泛运用的目的，鸠尾槽内嵌设护板，使铰链本体组装后增加美感。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是传统铰链轴测图。
图2是本实用新型挤压一体成型铰链新结构的轴测分解图。
图3是图2中型板剖面图。
图4是图2中心轴组合剖视示意图(一)。
图5是图2中心轴组合剖视示意图(二)。
图6是本实用新型型体装设轴测示意图。
图7是本实用新型型体装设剖视示意图。
图8是本实用新型T型座体装设轴测图。
图9是本实用新型加置垫块示意图。
参照图2、3、4、5，挤压一体成型铰链新结构，由心轴串接成铰链本体3，心轴中央设凸肩350，凸肩350将心轴分为心轴上部35′和心轴下部35，在心轴下部35顶底端处各设直沟351，铰链本体3的座体30贴固面300处形成一型体302，藉型体302和门框内缘边40、41呈贴附(对准)状，如图6、7，并以螺钉5直接螺固，不需要钻孔铰制；另再配合一呈T型座体31的铰链本体3′，在T型座体31的直立端处设一基准面310(为校对或对准门框用)贴附在外框4′侧边上，同时藉T型座体31设有基准凹沟3110(或基准凸体)的横式贴固面311贴固在外框4′底边，再予以螺固(如图8)，以使内门和外框4′的间隙更小，并能达到易于安装、省工的效果。
参照图6、7当使用铰链本体3座体30固定在门框4时，只需将铰链本体3的座体30贴固面300平面贴附在门框内缘边40、41上，以铰链本体3靠圆筒边处右侧端呈一鸠尾形槽320，以供型板34(或冂型护板341)嵌入或套固(如图2、3)，可增加铰链组配后的美感，且校对(或对准)门框边42后，再以螺钉5直接螺固固定(不必钻孔铰制)，使铰链本体3的座体30平整固定在门框4上；在座体30贴固面300加置一上、下均有凸板60的垫块6(如图9)，在垫块6的板面上设和铰链本体的座体30上螺孔301相互对应的孔洞61，当垫块6嵌固在座体30时，垫块6的上、下端凸板60分别贴在座体30、下外侧端，同时使垫块6板面的孔洞61对齐座体30上螺孔301，并以螺钉5将铰链本体3螺设在门框4的底边420(如图8)，可增加铰链本体3的座体30和门框4的底边420为一体化的表现，并可防止摇晃或意外螺钉脱落，使整个结构既坚实又耐用。
权利要求一种挤压一体成型铰链新结构，包括本体和心轴，其特征在于以中央设凸肩的心轴串接铰链本体，心轴分上、下部分，心轴下部分顶、底端各设直沟，铰链本体为挤压一体成型，其座体贴固面处呈一型体，型体贴附在门框上，铰链本体靠圆筒边处右侧端设一鸠尾形槽，鸠尾形槽嵌入套固型板或冂型护板，另再配合一T型座体的铰链本体，在T型座体的直立端处设基准面贴附在外框侧边上，T型座体设有基准凹沟或基准凸体的横式贴固面贴附在外框底边，再予以螺固，在座体贴固面加置一因应不同铰链形状设置的垫块，铰链本体和垫块夹置结为一体。
专利摘要本实用新型提供了一种挤压一体成型铰链新结构,铰链本体靠圆筒边没一基准面,并以心轴串接成铰链本体,其座体贴固面处形成一凵型体,藉此贴固面的凵型体贴附在门框上,且可对准门框内缘,并以螺钉螺固(或以T型座体贴附在门框并螺固);另在一座体贴固面加置垫块,使铰链本体和垫块夹置结为一体,使该座体易于安装、省工且不必铰制而可紧密牢固地结合。
文档编号E05D3/00GK2306302SQ97234668
公开日1999年2月3日 申请日期1997年5月29日 优先权日1997年5月29日
发明者陈永朗 申请人:陈永朗