一种带凸轮装置且实现垂直挤压的榨汁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及榨汁装置，尤其涉及了一种带凸轮装置且实现垂直挤压的榨汁装置。
【背景技术】
[0002]现有的榨汁装置，在进行整个榨汁程序时至少需要两台动力源，成本较高，且零部件较多，结构较为复杂，易因机械结构复杂而带来较多的故障，生产时间延长，经营效益不高，整体结构体积较大，占用较多的空间，运输和使用都较为的不方便，结构较为笨重。另外其实现逐个进给的结构较为复杂，而较为复杂的结构易带来故障，常出现两个水果一起落入水果出口的情况，逐个进给的效果差，且在进给的过程中易出现卡果的现象，进给所要的动力较多；因水果进给时是不定向，在进给的过程中可能两个或多个水果要一起通过落果孔落下，导致水果间的表皮相互撞击摩擦，水果在进给的过程中就会表皮破损的情况，影响后续榨出来的果汁的味道；在榨汁的时候，易出现上下均在挤压果皮外表面，出汁率低，果肉没有完全被利用，较为浪费资源，且易将果皮内的液体榨出，影响果汁品质。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中动力源较多、结构复杂、体积大、较为笨重、逐个进给效果差、易出现卡果现象、浪费资源、出汁率低、果汁品质不能保证的缺点，提供了一种只需一个动力源就能实现整个榨汁程序、可实现完全的逐个进给、不会出现卡果、出汁率高、资源被完全利用、节约资源、果汁品质较佳的带凸轮装置且实现垂直挤压的榨汁装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种带凸轮装置且实现垂直挤压的榨汁装置，包括基座、设置在基座上的动力装置、设置在基座上的安装件、与动力装置铰接的曲柄、连杆、凸轮装置、榨汁转盘、切刀；曲柄与连杆铰接，凸轮装置包括第一凸轮和第二凸轮，凸轮装置与连杆铰接；榨汁转盘通过第一从动机构与第一凸轮的配合与动力装置连接并随动力装置的工作运动，切刀通过第二从动机构与第二凸轮的配合与动力装置连接并随动力装置的工作运动。
[0006]作为优选，第一从动机构包括齿轮、齿条、均设置在安装件上的滑道和滑块，滑道包括中间滑道和设置在中间滑道左方的左滑道、设置在中间滑道右方的右滑道，滑块包括左滑块、右滑块和上滑块，左滑块沿左滑道上下移动，右滑块沿右滑道上下移动，上滑块沿中间滑道上下移动，左滑块和右滑块均连接一个榨汁转盘；齿条为两个，分别对称设置在上滑块左右两侧；左滑块和右滑块上均配备有一个齿轮，齿轮与齿条啮合；榨汁转盘通过榨汁旋转轴与齿轮连接；上滑块与连杆另一端铰接；齿轮与齿条相对滑动时带动榨汁转盘旋转。
[0007]作为优选，第一从动机构还包括复位弹簧、导向杆、导向杆限位件、第一滚轮、第一凸轮、均设置在安装件上的滑道和滑块，滑道包括中间滑道和设置在中间滑道左方的左滑道、设置在中间滑道右方的右滑道，滑块包括左滑块、右滑块、下滑块，左滑块沿左滑道上下移动，右滑块沿右滑道上下移动，下滑块沿中间滑道上下移动，左滑块和右滑块均连接一个榨汁转盘；左滑块和右滑块上均设有导向杆；左滑块配备一个复位弹簧，复位弹簧套在导向杆外，复位弹簧一端顶着左滑块，复位弹簧另一端顶着下滑块；右滑块配备一个复位弹簧，复位弹簧套在导向杆外，复位弹簧一端顶着右滑块，复位弹簧另一端顶着下滑块；第一滚轮设置在下滑块上，第一滚轮沿着第一凸轮的曲面移动，第一滚轮通过导向杆限位件来拉动导向杆，进而带动榨汁转盘。
[0008]作为优选，第二从动机构包括第二滚轮、第二凸轮、均设置在安装件上的中间滑道、中间滑块；中间滑块沿中间滑道上下移动；切刀设置在中间滑块上，中间滑块一端设有第二滚轮，第二滚轮沿着第二凸轮的曲面移动带动切刀移动。
[0009]作为优选，还包括设置在基座上方的旋转盘进给装置，旋转盘进给装置通过第三从动机构与动力装置连接并随动力装置的工作运动。
[0010]作为优选，旋转盘进给装置包括进果盘、设置在进果盘上的储存框、用于限制落果数量的旋转盘、设置在进果盘上方的旋转轴，旋转轴上设有至少一个摆杆，储存框与旋转轴固定连接，储存框在旋转轴的带动下旋转；第三从动机构包括摆杆和设置在连杆上的拨杆；摆杆与拨杆配合，动力装置带动连杆运动，连杆带动拨杆拨动摆杆，从而带动储存框旋转。[0011 ] 作为优选，旋转盘进给装置还包括固定设置在储存框内的挡块，挡块至少两个，相邻的两个挡块之间形成一个果子存放空间，进果盘上设有与果子存放空间相对应的落果孔，旋转盘上与落果孔相应位置设有挡边，挡边用于隔离果子存放空间。
[0012]作为优选，安装件上设有榨汁托盘，榨汁托盘位于榨汁转盘下方，榨汁转盘沿着第一从动机构的滑道垂直下移并挤压榨汁托盘实现垂直榨汁目的。
[0013]作为优选，上滑块上设有上滑块连接件，上滑块连接件左右两端对称设有限位凸块，左滑块另一端和右滑块另一端均设有与限位凸块配合的卡槽。
[0014]作为优选，左滑道上部设有用于限制左滑块上升的限位销钉，右滑道上部设有用于限制右滑块上升的限位销钉。
[0015]作为优选，左滑块和右滑块之间设有限位块，限位块一端与左滑块固定连接，限位块另一端与右滑块固定连接。
[0016]本发明的果子进给、切果子、榨汁三个步骤均由同一个电机完成，减少了电机的使用数量，在结构上使得更简单、合理，不但减少了许多复杂的机械结构带来的故障，而且还大大缩小了设备的体积和成本、重量，节省了整个产品生产时间，提高了经营效益，方便了运输；榨汁过程通过第一从动机构、第一凸轮、曲柄、连杆、电机实现，切果子过程通过第二从动机构、第二凸轮、曲柄、连杆、电机实现，果子进给通过第三从动机构、曲柄、连杆、电机实现。
[0017]另外在将水果倒入储存框后，每个果子存放空间都会自动存放一个果子，在储存框旋转时，挡边的设置使得每个到达落果孔位置的果子存放空间都只存放一个果子，因此只从落果孔落下一个果子，空了的果子存放空间继续旋转，没有了挡边的隔离，又会有一个果子落入空了的果子存放空间内，一直循环，确保了每次只会落下一个果子；设置的斜边，可在储存框转动时实时的拨开果子，使得果子较为松动，从而节省动力，且不会卡住；该结构简单，操作方便，采用电机作为动力源，电机每转一圈，落一个果子，落果的时间相同。
[0018]榨汁转盘通过第一从动机构带动沿着纵向设置的滑道下移，从而垂直挤压榨汁托盘，而在果子被切开分成两半，果皮外表刚好贴合容置槽的槽壁，榨汁转盘旋转180°后，果肉完全朝下与榨汁托盘接触，果皮外表朝上，挤压前，榨汁托盘只与果肉接触，垂直挤压时榨汁托盘不会与果皮的外表皮接触，因此能够实现完全对果肉进行榨汁，果汁能够在榨汁转盘和榨汁托盘的作用下被挤压出，垂直挤压能够提高出汁率，且不会将果皮内的液体榨出，保证果汁品质；且因果肉完全与榨汁托盘接触，在挤压的过程中，果皮慢慢的包覆住半圆球，因此果肉能够完全被挤压，实现资源的完全利用。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的爆炸图。
[0020]图2是本发明的结构图。
[0021]图3是图2中设有漏斗和切刀安装架的另一角度结构图。
[0022]图4是榨汁转盘和榨汁托盘的结构图。
[0023]图5是上滑块的结构图。
[0024]图6是中间滑块的结构图。
[0025]图7是下滑块的结构图。
[0026]图8是左滑块的结构图。
[0027]图9是凸轮装置的结构图。
[0028]图10是进果盘、储存框的结构图。
[0029]图11是图10的另一角度的结构图。
[0030]图12是图11的A部放大图。
[0031]图13是图10的俯视图。
[0032]图14是第一导向板、第二导向板、导向杆、复位弹簧的连接放大图。
[0033]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一基座、2—安装件、3—减速机、4一电