由悬膜内框与整形外框复合调校的悬膜双中空玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于绿色节能建筑的外围护技术领域，具体涉及一种通过悬膜内框与整形外框复合调校制备的悬膜双中空玻璃。
【背景技术】
[0002]绿色节能建筑对外围护用到的玻璃提出了更高的要求。目前，中空玻璃已由原来单个内腔的双层玻璃单元，发展到两个内腔的三层玻璃单元。对于中间玻璃，低于2毫米厚的超薄钢化玻璃已经得到市场的认可，已经开始工业化的生产。而用光学塑料膜替代中间玻璃的技术，由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，以及玻璃无法替代的柔性特征，悬膜双中空玻璃具有巨大的发展潜力。
[0003]将薄膜悬挂在两片玻璃组成的内腔中，目前，通过弹性元件对塑料薄膜施加一定的预张力的加工技术已经实现工业化生产(参见2013104899426、2013104899939和2013104901017号等专利)。但由于加工工艺过于复杂，如弹性元件的插装、塑料薄膜的固定张紧、与玻璃的合片封装等工序都存在加工难度，导致生产效率不高，质量不稳定等问题。
[0004]悬膜双中空玻璃在现有的工业化生产技术中，为了保证绷膜焊接的顺利实施，通常采用将固定张紧光学塑料膜的结构框预先固定在玻璃上，以防止固定后的塑料膜本身形成的拉应力对结构框造成的拉伸变形，而固定后的结构框无法再脱离玻璃，如此，一是将影响光学塑料膜的张紧效果及表面的平整度，二是结构本身因受外力影响产生的形变很难恢复到固定在玻璃上的原来形状，而且会对悬膜的质量造成不可挽回的影响。这种结构特点对封装工序的施工也造成了巨大的困难。因中空玻璃的封装通常采用双道密封，第一道密封是干燥隔条涂布热熔丁基胶与玻璃粘合形成，第二道密封通过硅酮结构胶或聚硫结构密封胶的施打将干燥隔条与内外两片玻璃固定牢固形成第二道密封，保证使用过程中干燥隔条因形变产生的位移在质控范围内。因此，自悬膜双中空玻璃的工业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约着自动化连续生产的技术瓶颈，同时，封装施工的质量很难得到有效控制。
[0005]上述生产工艺中的技术瓶颈，就成为实现悬膜双中空玻璃自动化连续生产必须克服的关键问题。
【发明内容】
[0006]本发明目的是克服现有悬膜双中空玻璃生产工艺中的上述关键难题，提供一种通过悬膜内框与整形外框复合调校制备的悬膜双中空玻璃。
[0007]本发明的技术方案
[0008]由悬膜内框与整形外框复合调校的悬膜双中空玻璃，包括中间固定安装有光学塑料膜的悬膜内框，悬膜内框两侧固定的内片玻璃和外片玻璃，以及悬膜内框外周两片玻璃之间的双道密封结构；所述的悬膜内框外侧四周设置有一个外卡槽，外卡槽内嵌装有一组整形卡，整形卡由底板、底板上固定的螺钉及调节螺帽组成；所述的悬膜内框外加装有一个整形框，整形框外侧四周与悬膜内框外侧的外卡槽对应位置设置有两个加强筋板，两个加强筋板之间形成的凹槽内开有一组与悬膜内框上嵌装的整形卡对应的过孔，整形卡中的螺钉由过孔穿过，螺钉的外端用调节螺帽锁紧；整形框外侧两片玻璃之间为双道密封结构。
[0009]所述的悬膜内框由绷膜框和干燥框通过卡榫插接组装而成(参见2013104899426号专利)。
[0010]所述的绷膜框为隔热耐候的塑料型材通过撞角焊接组成的矩形框，该型材为设有弹簧卡槽以及与干燥框卡榫连接的插接卡槽的敞口型材，干燥框为同一种材质的型材通过撞角焊接组成的矩形框，该型材为带有灌装分子筛干燥剂内腔以及与绷膜框插接的卡榫，干燥框外侧设有插装整形卡方形底板的外卡槽，绷膜框通过弹簧卡张紧固定光学塑料膜后，通过卡榫连接方式将绷膜框与干燥框组装成一个悬膜内框。
[0011]所述的悬膜内框也可以由转动框和固定框组装而成(参见2013104899939和2013104901017 号专利)。
[0012]所述的整形外框为腰板外侧带有两个加强筋板的C型铝合金型材，通过连角器组装成矩形框并加装在悬膜内框的外侧，C型内腔包裹住悬膜内框，两个加强筋板形成的凹槽内开有一组与悬膜内框上嵌装的整形卡对应的过孔，并用于放置整形卡的调节螺帽，同时增强腰板承受整形卡调校悬膜内框的拉力，整形外框两端的上下翼板外端为涂布热熔丁基胶并与玻璃粘接的端面。
[0013]本发明提供的悬膜内框与整形外框复合调校的悬膜双中空玻璃，包括悬膜内框的制备、与整形外框的复合、与玻璃的封装、悬膜内框调校和结构胶封装。
[0014]所述的悬膜内框的制备，包括绷膜框组装、干燥框组装、光学塑料膜的固定、整形卡安装和插接合框。
[0015]绷膜框的组装，绷膜框采用隔热耐候的塑料型材，该型材为设有两个卡槽并带有一个斜坡装饰板的敞口型材，内侧卡槽为插入绷膜用的弹簧卡的弹簧卡槽，外侧卡槽为与干燥框卡榫组装用的插接卡槽。将该型材采用45度斜切加工成四个边框，弹簧卡由焊帽插入弹簧制成，通过专用插簧机按等间距排列依次插入弹簧卡槽内，并呈一定角度的向外倾斜。固定好弹簧卡后，将四个边框通过撞角焊接机组成矩形框。
[0016]干燥框的组装，干燥框采用同样材质的隔热耐候的塑料型材，该型材设有灌装分子筛干燥剂的内腔以及与绷膜框插接的内外卡榫，内腔的靠内一侧为斜坡装饰板端面，其外侧端板设有插装整形卡方形底板的外卡槽。该型材同样通过45度斜切加工成四个边框，将四个边框的内腔灌装好分子筛干燥剂后，通过撞角焊接机组成矩形框。
[0017]光学塑料膜的固定，主要是利用绷膜框内的弹簧卡将光学塑料膜的四个周边逐点焊接固定，利用弹簧卡的弹性形变将光学塑料膜拉紧绷平。弹簧卡插入绷膜框的弹簧卡槽内，按等间距排列成一条直线，插入后的所有弹簧卡向绷膜框的外侧倾斜相同的角度，焊接固定光学塑料膜时，将弹簧卡推成与光学塑料膜表面垂直的角度，以保证弹簧卡具有特定的弹性形变并沿光学塑料膜的四周边形成拉力，使光学塑料膜因拉应力保持均匀的预张力。利用弹簧可以在任意角度及方向上的弹性形变，以抵消整个玻璃单元系统在使用过程中由于结构及热应力变形对光学塑料膜的预张力和表面平整度的影响。弹簧卡通过在绷膜框的插接卡槽内加装推簧板实现角度的变化，利用推簧板的顶沿将弹簧卡推成与光学塑料膜表面呈垂直角度，推簧板的内翅与外翅嵌进插接卡槽，推簧板的挡板抵住玻璃的边缘，同时，在挡板与内翅之间的负压吸盘吸住玻璃边部的表面，如此将整个绷膜框通过推簧板临时固定在充当工装托盘的玻璃上。当推簧板沿绷膜框的四个边框加装后，四个边框内的弹簧卡全部处于垂直于光学塑料膜表面的角度，然后，将光学塑料膜通过绷膜焊接机均匀地敷在四周弹簧卡上，并通过超声波焊枪逐点将光学塑料膜与弹簧卡上的焊帽热熔焊接固定。在对焊接固定后的弹簧卡外侧多余的光学塑料膜裁边后，去掉推簧板，由于弹簧卡的弹性形变使各个固定光学塑料膜的焊点形成了沿光学塑料膜四个周边向外的拉力，使光学塑料膜拉紧绷平。
[0018]整形卡的安装，整形卡为带有方形底板及调节螺帽的螺钉形状的夹具，预先穿进干燥框的外端板的外卡槽内，并间隔分布以保证整形卡安装位置与整形外框的过孔准确对正。
[0019]组装合框，是将固定好光学塑料膜的绷膜框与灌装好分子筛并加装整形卡的干燥框通过其上的内外卡榫进行插接组装。插接合框前，将绷膜框上的推簧板拆除，并保证干燥框的内外卡榫嵌进在绷膜框的插接卡槽内。合框后的悬膜内框即可从工装托盘