°C，注塑压力为10?30MPao
[0042]参阅图1，在优选的实施例中，所述制作方法还包括以下步骤:
[0043]制作加热组件，所述加热组件包括加热组件壳3和设置在所述加热组件壳3的外表面的碳纤维发热线束4，所述加热组件壳3的材料为石墨，所述加热组件壳3设置成凹槽状结构；
[0044]将所述碳纤维内胆1的至少一部分置于所述加热组件壳3内，将两者装配在一起。
[0045]更优选地，碳纤维发热线束4在加热组件壳3的外表面环绕多圈分布，可以为圆形、方形或多边形等。
[0046]碳纤维内胆1提高了内锅的导热性能和加热效率，提升内锅的烹饪性能。碳纤维内胆1可以抗截面的扩张和翘曲力，提高抗变形的整体稳定性，增加产品的使用寿命;碳纤维强度高，刚度(抗拉性)高，它的比重低，纵向热膨胀系数小，耐蚀性好。
[0047]以下进一步说明具体实施例的碳纤维节能锅、其制作方法及其优点。
[0048]产品的内胆材料为碳纤维，根据产品的形状设计注塑模具，将碳纤维材料的原料注塑成型碳纤维内胆1。内胆的厚度优选为3?5_。较佳地，注塑成型时的模具温度为125?155°C，料温度为280?330°C，注塑压力60?120MPa。
[0049]对碳纤维内胆1的内表面进行等离子处理。等离子处理可使碳纤维内胆表面活化，可去除表面静电、粉尘和油污杂质，通过这种精细化的处理，能够使产品表面得到彻底清洁，嵌入表面孔隙中的微小粉尘颗粒或油污都能被清洗掉。通过活化，对碳纤维内胆的表面进行化学改性，增加碳纤维内胆的表面张力，使碳纤维内胆与硅胶层之间的粘结力更强，可使产品永久粘结，产品更耐用。同时，通过等离子处理，还可以在碳纤维内胆的内表面形成微孔，微孔也有利于碳纤维内胆与硅胶层更强地结合。
[0050]可将处理好的碳纤维内胆1放入二次模具内一体成型硅胶，在碳纤维内胆1的内表面覆盖一层硅胶。在碳纤维内胆1上一体模内成型硅胶，碳纤维与硅胶粘结力很强。较佳地，碳纤维一体注塑硅胶的模具温度为110?160°C，料温为10?30°C，注塑压力10?30MPa。在碳纤维内胆1的内表面用食品级的硅胶层2覆盖，可避免食物直接接触碳纤维。而且，具有硅胶层的碳纤维内胆不会开裂，使用寿命长，耐寒耐高温。常温放置不变黄，不喷霜，不吐白，不退色，久置水中无水垢，无异味。
[0051]注塑成型后的内胆的外表面可经过各工序的处理，包括清洗、等离子处理等工艺处理。其中等离子处理时，可将产品放入等离子处理器传送带上，等离子体撞击材料表面，使内胆的表面形成微孔。通过对碳纤维内胆1的外表面进行处理，有利于形成碳纤维内胆吸收外部辐射热量的有效界面，实现更好的载荷传递，充分发挥碳纤维的增强效应，从而有效地提尚复合材料的力学性能及耐尚温性能。
[0052]另外，特别是，经过等离子处理后的碳纤维表面上布满微孔，对有机气体微粒、细微杂质等有超强吸附能力，因此对有害化学物质和气体能起到吸收净化、分解异味的作用。
[0053]加热组件包括加热组件壳3和碳纤维发热线束4，加热组件壳3的材料为石墨，碳纤维发热线束4沿加热组件壳3的表面绕成。石墨的熔点为3850 ±50°C，沸点为4250°C，石墨吸热的同时也在散热，主要起到热传导的作用。发热线束形状可多圈环绕分布成圆形、方形或多边形，根据不同的需要设置为形状串联或者并联。碳纤维发热线束4是利用碳纤维的导电性作为发热元件，碳纤维发热线束4由1K?24K根碳纤维丝组成一束，在碳纤维发热丝表层包裹硅橡胶套。
[0054]碳纤维发热线束4的两端加以电压，碳纤维以远红外线方式向外辐射能量，利用碳纤维发热线束4释放远红外线来加热，通过光辐射加热，加热过程中，红外线穿透能力强，保证加热时，内外一致，加热均匀，省电并缩短加热时间。红外线可以促进植物生长，杀灭有害细菌，清除废气，激活水分子等功效。
[0055]辐射热由物体沿直线向外射出，热辐射是以电磁辐射形式发出的，温度越高，辐射越高。碳纤维发热线束4的辐射分布的波长也随温度。碳纤维发热线束4没有高频电磁幅射，环保无辐射。碳纤维发热线束4具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点;耐酸性、耐腐蚀性强。碳纤维发热线束4可以取代传统的金属丝，使用寿命长、电热转换效率高、健康环保等性能；电热转换效率高达95%以上。与同功率的金属丝发热线比较效率可以提高30%;碳纤维发热线束4高温状态下不氧化、电阻不增大、不因电流超负荷而烧断，而且耐老化性强。
[0056]加热组件通电后升温速度快，在2?3秒时可以感觉到烫手，5秒后表面温度可达100°C;碳纤维发热线束4通电后功率稳定，不会产生任何的瞬间功率冲击，稳定性能强；用碳纤维发热线束4照射加工食品，因红外辐射渗透性强，调理时间短，食品食感能保持原汁原味。
[0057]如本领域技术人员所能理解，碳纤维节能锅还可以有提手、锅盖、外壳、支架、按键开关、把手等其他部件。
[0058]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种碳纤维节能锅，包括加热组件和碳纤维内胆，其特征在于，所述碳纤维内胆的外表面具有经过等离子处理形成的微孔，所述加热组件以辐射方式向所述碳纤维内胆的外表面传递热量。2.如权利要求1所述的碳纤维节能锅，其特征在于，所述碳纤维内胆的内表面覆盖有食品级的娃Jj父层。3.如权利要求2所述的碳纤维节能锅，其特征在于，所述碳纤维内胆注塑成型，所述碳纤维内胆的内表面具有经过等离子处理形成的微孔，所述硅胶层是通过二次注塑一体成型在具有所述微孔的所述碳纤维内胆的内表面上。4.如权利要求1至3任一项所述的碳纤维节能锅，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括加热组件壳和设置在所述加热组件壳的外表面优选环绕多圈分布的碳纤维发热线束，所述加热组件壳的材料为石墨，所述加热组件壳设置成凹槽状结构，所述碳纤维内胆的至少一部分置于所述加热组件壳内。5.如权利要求4所述的碳纤维节能锅，其特征在于，所述加热组件壳为表面是曲形凹面的圆盘式结构。6.如权利要求4或5所述的碳纤维节能锅，其特征在于，所述碳纤维发热线束由多根碳纤维丝组成一束，每束碳纤维发热丝表层包裹硅橡胶外套。7.一种碳纤维节能锅的制作方法，其特征在于，包括制作碳纤维内胆并对所述碳纤维内胆的外表面进行等离子处理以形成微孔。8.如权利要求7所述的碳纤维节能锅的制作方法，其特征在于，还包括在所述碳纤维内胆的内表面覆盖食品级的硅胶层。9.如权利要求8所述的碳纤维节能锅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 将碳纤维材料的原料注塑成型碳纤维内胆，优选地，注塑成型时模具温度为125?155°C，料温度为280?330°C，注塑压力为60?120MPa; 对所述碳纤维内胆的内表面进行等离子处理以形成微孔； 通过二次注塑在具有所述微孔的所述碳纤维内胆的内表面上一体成型所述硅胶层，优选地，注塑成型时模具温度为110?160°C，料温度为10?30°C，注塑压力为10?30MPa。10.如权利要求7至9任一项所述的碳纤维节能锅的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤: 制作加热组件，所述加热组件包括加热组件壳和设置在所述加热组件壳的外表面优选环绕多圈分布的碳纤维发热线束，所述加热组件壳的材料为石墨，所述加热组件壳设置成凹槽状结构； 将所述碳纤维内胆的至少一部分置于所述加热组件壳内，将两者装配在一起。
【专利摘要】本发明公开了一种碳纤维节能锅，包括加热组件和碳纤维内胆，所述碳纤维内胆的外表面具有经过等离子处理形成的微孔，所述加热组件以辐射方式向所述碳纤维内胆的外表面传递热量。在此还公开了一种碳纤维节能锅的制作方法，包括制作碳纤维内胆并对所述碳纤维内胆的外表面进行等离子处理以形成微孔。本发明能够在碳纤维内胆表面形成吸收外部辐射热能的有利界面，有利于促进热量的充分利用和均匀分布，充分发挥碳纤维的增强效应，并有效提高复合材料的力学性能及耐高温性能。同时，经过处理后的碳纤维内胆外表面上布满微孔，获得对有机气体微粒、细小杂质的超强吸附能力，从而对有害化学物质和气体能起到很好的吸收净化作用。
【IPC分类】A47J27/00, A47J36/24, A47J36/04
【公开号】CN105455617
【申请号】CN201610008648
【发明人】孙侥鲜, 黄启忠, 杜勇, 雷霆, 谢志勇, 陈建勋, 唐臻, 王长明, 谢守德
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月4日