口的等效直径与容纳部的等效直径比值在此范围内时，物料在自身重力及夹角a的作用下，快速落入下端口并切入推进螺旋内，实现快速高效的初步粉碎，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行粉碎及挤压榨汁，提高榨汁机的出汁效率及出汁率。进料口的等效直径与容纳部的等效直径在此比值范围内时，不仅使榨汁机的整体外观造型达到最优化，而且使得物料经过进料通道的下端口进入物料推进部时对挤压螺杆的冲击力在轴向和水平方向分解后的大小达到最优，减小了对上盖的损耗，也使得物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机更稳定，寿命长。
[0023]4、所述挤压螺杆的上端设有与容纳部顶壁配合的顶端面，所述顶端面上设有上旋转轴，所述容纳部的顶壁中心处设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔，装配好挤压螺杆后，上旋转轴插入到旋转轴孔中与旋转轴孔在径向上间隙配合，在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆进行径向限位，防止挤压螺杆在压榨过程中发生径向摆动。
[0024]所述挤压螺杆的顶端面与容纳部的顶壁配合，在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆进行轴向限位，挤压螺杆沿推进螺旋的螺旋方向对物料产生向下的作用力，同时受到物料对挤压螺杆的向上的反作用力，此时挤压螺杆通过顶端面与容纳部顶壁配合对挤压螺杆进行轴向限位，防止挤压螺杆因受到物料向上的作用力而发生轴向移动，保证挤压研磨部与压榨腔之间形成有效的粉碎间隙对物料实现挤压出汁，同时避免了经压榨后的果蔬渣进入挤压螺杆底部发生堵渣现象，也避免了果蔬渣将挤压螺杆向上顶起，进而对上盖形成保护，避免应力集中而损坏上盖，延长了榨汁机的使用寿命。另外，顶端面的设置减小了挤压螺杆与容纳部顶壁的接触面积，从而有效减小了挤压螺杆与容纳部之间的摩擦力，减小了榨汁过程中对挤压螺杆和上盖的磨损。
[0025]5、所述上盖与压榨腔通过卡扣旋入卡槽中配合，使上盖与压榨腔连接稳定、可靠，且易于拆装和清洗。上盖的下端向下延伸形成环形围边，所述环形围边的设置增加了上盖与压榨腔的配合面积，防止压榨腔、上盖在与挤压螺杆配合进行挤压粉碎物料时发生径向摆动，同时也减小了榨汁机工作过程中整机的晃动，使上盖和压榨腔的连接更加可靠，榨汁部件的使用寿命更长。
[0026]6、进料通道的上端口设有旋转盖，在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时，无需将果蔬切块，可直接打开旋转盖，将整个蔬果放入进料通道，然后盖上旋转盖进行果汁榨取，由于旋转盖将榨汁机内部的运动部件与外界隔开，用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部，从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆，避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全，又实现了整果榨汁。所述旋转盖还设有辅助进料口，用户在榨取芹菜、黄瓜、胡萝卜等横截面积尺寸较小的果蔬时，无需打开旋转盖，可直接通过辅助进料口将果蔬放入进料通道中进行榨汁。
[0027]另外，通过设置旋转盖还可以实现连续进料，启动榨汁机后，将较大的物料放在旋转盖上，然后翻转旋转盖，使其通过进料通道进入压榨腔中进行挤压榨汁，而较小的物料则通过设置在旋转盖上的辅助进料口加入，在加料的过程中，由于旋转盖始终处于进料通道上端口的位置，部分的遮挡了上端口，使得消费者的手指无法触及到转动的挤压螺杆，从而在保证安全的情况下实现连续进料，连续榨汁。而且辅助进料口的设置对于制作不同大小物料的混合果汁，也非常方便实用。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0029]图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压螺杆的结构示意图。
[0030]图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种挤压螺杆的结构示意图。
[0031]图4为本实用新型所述榨汁机实施例二的结构示意图。
[0032]图5为本实用新型所述榨汁机实施例二的立体图。
[0033]图6为本实用新型所述榨汁机实施例四的结构示意图。
[0034]图7为本实用新型所述榨汁机实施例六的结构示意图。
[0035]图8为本实用新型所述榨汁机实施例六中旋转盖的放大图。
[0036]图中所标各部件名称如下:
[0037]1、机座；2、上盖；21、进料口 ；22、进料通道；221、连接段；222、进料段；23、容纳部；24、旋转轴孔；3、压榨腔；4、挤压螺杆；41、物料推进部；411、本体；412、推进螺旋；42、挤压研磨部；43、上旋转轴；5、旋转盖；51、辅助进料口。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0039]实施例一:
[0040]如图1、2所示，本实用新型公开一种进料快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、设置于机座内的电机、挤压螺杆4、与挤压螺杆4配合挤压物料的压榨腔3及安装于压榨腔3上方的上盖2，所述压榨腔3安装于机座I上，所述挤压螺杆4安装于压榨腔3内，所述挤压螺杆4包括物料推进部41和挤压研磨部42，所述上盖2设有向上凸出并用于容纳挤压螺杆4上部的容纳部23，容纳部23的设置，增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道22后在重力的作用下进入容纳部23，保证有充足的物料在容纳部22中与挤压螺杆的物料推进部41配合进行初步粉碎，由于容纳部23的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。由于挤压螺杆4包括物料推进部和挤压研磨部，将挤压螺杆4 一部分置于上盖的容纳部23中，一部分置于压榨腔3中，使得榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆4、上盖2以及压榨腔3的安装、拆卸清洗。压榨腔3和上盖的容纳部23共同用于容纳挤压螺杆4，使得压榨腔3和容纳部23的深度不会过深，不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。
[0041]所述容纳部23的侧壁设有进料口及与进料口 21连接的进料通道22，所述进料口处的进料通道的中心线与竖直平面的夹角为a，30° <a<60°，当a小于30°时，虽然能实现快速落料，但物料到达下端口时与挤压螺杆4的中心距离较近，挤压螺杆4的转速较小，承受的扭矩较大，不利于物料的咬入和预粉碎。当a大于60°时，进料通道22过于平缓，物料与进料通道22的摩擦力较大，不利于快速进料，降低了榨汁效率。本实施例中，a=45°，此时物料最易快速通过进料通道22并正好切入推进螺旋412进行预粉碎且粉碎效果好。
[0042]而物料和挤压螺杆4的中心轴成同样的夹角，相当于斜向放料，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道22直接进入容纳部23内，并在进料口 21对应位置的物料推进部41的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆4的挤压研磨部42与压榨腔3形成的榨汁间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。同时，倾斜设置的进料通道22相对于竖直放置的管道变长，有效防止人的手伸入进料通道过深，使得榨汁机的安全性更高，且结构简单，易加工成型。
[0043]物料在自身重力及夹角a的作用下，快速落入下端口并切入推进螺旋412内，实现快速高效的初步粉碎，进而由推进螺旋412向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部42与压榨腔3形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁，提高榨汁机的出汁效率及出汁率。同时不仅使榨汁机的整体外观造型达到最优化，而且使得物料经过进料通道22的下端口进入物料推进部41时对挤压螺杆4的冲击力在轴向和水平方向分解后减小了对上盖的损耗，也使得物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机更稳定，寿命长。
[0044]所述物料推进部41用于将物料向下导引，所述物料推进部41对应容纳部23的进料口设置，使得物料依靠自身重力及在进料通道与竖直面的夹角作用下，进入到所述上盖2的容纳部23，位于容纳部23中的挤压螺杆4的物料推进部41将物料向下导引。
[0045]物料推进部41还包括本体411及设于本体411上的推进螺旋412，所述本体411呈圆柱形，使物料更容易被引入到挤压螺杆4的物料推进部41，进行物料的预粉碎且粉碎效果好，物料被推进螺旋412咬