果蔬切块，可直接打开旋转盖5，由于挡筋部分遮挡上端口，可以将整个蔬果放在挡筋上，然后盖上旋转盖5，果蔬自动落入进料通道22内并进行果汁榨取，由于旋转盖5及挡筋将榨汁机内部的运动部件与外界隔开，用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部，从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆，避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全，又实现了整果榨汁。
[0060]所述旋转盖5设有辅助进料口 51，用户在榨取芹菜、黄瓜、胡萝卜等横截面积尺寸较小的果蔬时，无需打开旋转盖5，可直接通过辅助进料口 51将果蔬放入进料通道中进行榨汁，辅助进料口的直径尺寸Φ < 45mm，符合国家安全标准要求，用户的手指无法通过辅助进料口触碰到运动的挤压螺杆，既能够实现榨取果蔬汁的需求，又保证了用户使用榨汁机的安全。
[0061]通过设置旋转盖5还可以实现随时加料，启动榨汁机后，将较大的物料放在旋转盖上，然后翻转旋转盖5，使其通过进料通道22进入压榨腔3中进行挤压榨汁，而较小的物料则通过设置在旋转盖5上的辅助进料口 51加入，在加料的过程中，由于旋转盖5始终处于进料通道22上端口的位置，部分的遮挡了上端口，使得消费者的手指无法触及到转动的挤压螺杆，从而在保证安全的情况下实现连续进料，连续榨汁。而且辅助进料口 22的设置对于制作不同大小物料的混合果汁，也非常方便实用。
[0062]可以理解的，所述进料口的等效直径为80mm、81mm、82mm、83mm、84mm，容纳部的等效直径为 81mm、82mm、83mm、84mm、85mm。
[0063]实施例三:
[0064]如图6所示，本实施例与实施例二的区别在于，所述进料通道22包括连接段221和进料段222，所述连接段221与进料段222均为直圆筒形。所述连接段221的中心线与竖直平面的夹角为a，30° <a<60°，所述连接段221的一端与进料口 21连接，另一端与进料段222光滑连接。所述进料段222竖直设置，进料段的上端口用于投放物料，另一端则与连接段221光滑连接。
[0065]所述进料段222竖直设置，使得进料段222的上端口处于水平位置，这样从竖直方向进行投料，更能够适应用户的操作习惯，且落料迅速顺畅。所述进料段222与连接段221光滑连接，这样，用户在投入物料时，物料通过竖直的进料段后顺利进入连接段，不易卡料，且进料段222与连接段221光滑连接也使榨汁机外形更美观。物料沿着进料通道22的连接段顺利通过进料口 21进入物料推进部，并被推进螺旋快速向下带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁，提高了榨汁效率。
[0066]所述连接段221的中心线与竖直平面的夹角为a，30° <a<60°，当a小于30°时，虽然能实现快速落料，但物料到达下端口时与挤压螺杆4的中心距离较近，挤压螺杆4的转速较小，承受的扭矩较大，不利于物料的咬入和预粉碎。当a大于60°时，进料通道22的连接段221过于平缓，物料连接段内壁的摩擦力较大，物料容易卡在进料段222与连接段221的接合处，不利于快速进料，降低了榨汁效率。本实施例中，a=45°，此时物料最易快速通过连接段并正好切入推进螺旋412进行预粉碎且粉碎效果好。
[0067]进料通道22的上端口活动设置有可旋转的旋转盖5，所述旋转盖5的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖5用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道。所述旋转盖5的旋转中心通过上端口中心，使得旋转盖5的旋转范围小，从而有效的节省了上端口的空间，使得上端口能最大限度的容纳物料，即上端口的口径多大，就能放多大的物料，使得上端口的空间能有效利用，不浪费空间；同时，也避免为了放更大物料而将上端口做大，进而将进料通道22做大，影响整机的美观度。
[0068]所述旋转盖5还设有盛料腔，所述盛料腔呈碗状。所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处，所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道22内。这样设置的好处在于，当物料为圆形或类似圆形时，便于物料的放置，物料不会从旋转盖上滑落，且增加了物料的放置空间，能容纳更大的物料。
[0069]所述旋转盖5底部设有辅助进料口，所述辅助进料口的等效内径小于或等于45mm，所述辅助进料口呈圆形。这样设置的好处在于，在需要投放长条状的果蔬时，如胡萝卜、芹菜等，可以从辅助进料口投入，方便用户操作，提升用户使用感受；还保证用户的手不能从辅助进料口伸进料通道22内，达到操作安全的目的，且使得辅助进料口最大，方便用户投料。
[0070]实施例四:
[0071]本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道包括连接段和进料段，所述连接段与进料段均为直圆筒形。所述连接段的中心线与竖直平面的夹角为a，30° <a<60°，所述连接段的一端与进料口连接，另一端与进料段光滑连接。所述进料段竖直设置，进料段的上端口用于投放物料，另一端则与连接段光滑连接。
[0072]所述进料段竖直设置，使得进料段的上端口处于水平位置，这样从竖直方向进行投料，更能够适应用户的操作习惯，且落料迅速顺畅。所述进料段与连接段光滑连接，这样，用户在投入物料时，物料通过竖直的进料段后顺利进入连接段，不易卡料，且进料段与连接段光滑连接也使榨汁机外形更美观。物料沿着进料通道的连接段顺利通过进料口进入物料推进部，并被推进螺旋快速向下带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁，提高了榨汁效率。
[0073]所述连接段的中心线与竖直平面的夹角为a，30°彡a彡60°，当a小于30°时，虽然能实现快速落料，但物料到达下端口时与挤压螺杆的中心距离较近，挤压螺杆的转速较小，承受的扭矩较大，不利于物料的咬入和预粉碎。当a大于60°时，进料通道的连接段过于平缓，物料连接段内壁的摩擦力较大，物料容易卡在进料段与连接段的接合处，不利于快速进料，降低了榨汁效率。本实施例中，a=45°，此时物料最易快速通过连接段并正好切入推进螺旋进行预粉碎且粉碎效果好。
[0074]所述进料口的等效直径范围为40mm?45mm，所述容纳部呈直筒形，所述容纳部的等效直径范围为41~46mm，当进料口的等效直径小于40mm时，虽然满足安规要求但进料口过小，需要将果蔬切成很小的块状才能通过进料通道进行榨汁，不方便用户操作，也降低了榨汁效率。当进料口的等效直径大于45_时，则需要增设安全保护措施才能实现大口径进料。本实施例中，所述进料口的等效直径为45mm，相应的，所述进料通道的上端口的直径也为45mm，所述容纳部的等效直径为46mm，这样不仅满足安规标准要求，而且可以实现快速进料。用户在使用榨汁机时，由于进料口径的限制，手指不会碰到转动的挤压螺杆，从而避免机械危险的发生，保证了用户使用榨汁机的安全。
[0075]可以理解的，所述容纳部呈上小下大的锥筒形。
[0076]实施例五:
[0077]本实施例与实施例二的区别在于，所述容纳部呈上小下大的锥筒形，使挤压螺杆的物料推进部与容纳部之间形成一定的间隙，挤压螺杆在转动的过程中不会与容纳部内壁发生摩擦。同时，容纳部呈上小下大的锥筒形，使得物料有充足的容纳空间，且容纳空间在重力方向上设置，更有利于物料的容纳和下料，当物料进入物料推进部后，容纳部内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在容纳部内打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋被咬断，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁。
[0078]实施例六:
[0079]如图7、8所示，本实施例与实施例二的区别在于，进料通道22的上端口活动设置有可旋转的旋转盖5，所述旋转盖5的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖5用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道22。所述旋转盖5的旋转中心通过上端口中心，使得旋转盖5的旋转范围小，从而有效的节省了上端口的空间，使得上端口能最大限度的容纳物料，即上端口的口径多大，就能放多大的物料，使得上端口的空间能有效利用，不浪费空间；同时，也避免为了放更大物料而将上端口