断并在其作用下，被快速带入挤压研磨部42与压榨腔3形成的间隙内进行挤压榨汁，实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。所述进料通道22呈直圆筒形，使对应的进料口横截面的等效直径达到最大，能够适应不同大小的物料，同时物料更容易沿进料通道22内壁进入容纳部23进行压榨。另外，挤压螺杆4的本体411呈圆柱形，对应的容纳部23呈直筒形，使挤压螺杆4的物料推进部41与容纳部23之间形成一定的间隙，挤压螺杆在转动的过程中不会与容纳部23内壁发生摩擦，容纳部内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆4带入推进螺旋412进行初步粉碎时不会在容纳部23内打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋412被咬断，进而由推进螺旋412向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部42与压榨腔3形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁。容纳部23的高度与容纳部的等效直径的比值为4/5至13/5，当比值小于4/5时，在满足整机外观结构及造型的前提下没有足够的空间容纳物料推进部41，当比值大于13/5时，物料通过进料通道进入物料推进部41时，不利于物料的咬入和初步粉碎，推进螺旋不能快速有效的将物料咬断并向下推送挤压。本实施例中，所述容纳部23的高度与容纳部的等效直径的比值为32/23，所述容纳部的高度为64mm，容纳部的等效直径为46mm，保证能够容纳挤压螺杆4和向下推进的物料，实现快速挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率，
[0046]所述进料口的等效直径与容纳部的等效直径的比值为2/3至4/3，所述进料口 21的等效直径范围为40mm?45mm，所述容纳部23的等效直径范围为41~46mm，当进料口 21的等效直径小于40_时，虽然满足安规要求但进料口过小，需要将果蔬切成很小的块状才能通过进料通道进行榨汁，不方便用户操作，也降低了榨汁效率。当进料口 21的等效直径大于45mm时，则需要增设安全保护措施才能实现大口径进料。本实施例中，所述进料口的等效直径与容纳部的等效直径的比值为45/46。所述进料口的等效直径为45mm，相应的，所述进料通道的上端口的直径也为45mm，所述容纳部23的等效直径为46mm，这样不仅满足安规标准要求，而且可以实现快速进料。用户在使用榨汁机时，由于进料口径的限制，手指不会碰到转动的挤压螺杆4，从而避免机械危险的发生，保证了用户使用榨汁机的安全。
[0047]所述挤压螺杆4的上端还设有与容纳部23顶壁配合的顶端面，所述顶端面上设有上旋转轴43，所述容纳部23的顶壁中心处设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔24，装配好挤压螺杆4后，上旋转轴43插入到旋转轴孔24中，与旋转轴孔在径向上间隙配合，在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆4进行径向限位，防止挤压螺杆4在压榨过程中发生径向的摆动。
[0048]所述挤压螺杆4的顶端面与容纳部23的顶壁配合，在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆4进行轴向限位，挤压螺杆4沿推进螺旋412的螺旋方向对物料产生向下的作用力，同时受到物料对挤压螺杆4的向上的反作用力，此时挤压螺杆4通过顶端面与容纳部23顶壁配合对挤压螺杆4进行轴向限位，防止挤压螺杆因受到物料向上的作用力而发生轴向移动，保证挤压研磨部42与压榨腔之间形成有效的粉碎间隙对物料实现挤压出汁，同时避免了经压榨后的果蔬渣进入挤压螺杆4底部发生堵渣现象，也避免了果蔬渣将挤压螺杆向上顶起，进而对上盖形成保护，避免应力集中而损坏上盖，延长了榨汁机的使用寿命。另外，顶端面的设置减小了挤压螺杆4与容纳部顶壁的接触面积，从而有效减小了挤压螺杆与容纳部之间的摩擦力，减小了榨汁过程中对挤压螺杆和上盖的磨损。
[0049]所述上盖2下端与压榨腔3上端配合，所述压榨腔3上端内侧壁设有卡扣，所述上盖2的下端向下延伸形成环形围边，所述环形围边的侧壁设有卡槽，所述卡扣旋入卡槽中，使上盖2固定于压榨腔上。上盖2与压榨腔3通过卡扣旋入卡槽中配合，使上盖2与压榨腔3连接稳定、可靠，且易于拆装和清洗。上盖2的下端向下延伸形成环形围边，所述环形围边的设置增加了上盖2与压榨腔3的配合面积，防止压榨腔、上盖在与挤压螺杆配合进行挤压粉碎物料时发生径向的摆动，同时也减小了榨汁机工作过程中整机的晃动，使上盖2和压榨腔3的连接更加可靠，榨汁部件的使用寿命更长。
[0050]可以理解的，所述夹角a = 35°、40°、50°、55°、60°。
[0051]可以理解的，所述进料口的等效直径为40mm、41mm、42mm、43mm、44mm，容纳部的等效直径为 41mm.42mm、43mm、44mm、45mmn
[0052]可以理解的，如图3所示，所述本体呈上小下大的圆台形。
[0053]可以理解的，所述进料通道为弯圆管或直椭圆管或弯椭圆管。
[0054]可以理解的，所述容纳部的顶壁中心处设有上旋转轴，所述挤压螺杆上端设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔。
[0055]实施例二:
[0056]如图4、5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述进料口 21的等效直径范围为79mm?84mm，容纳部23的等效直径范围为80mm?85mm，当进料口 21的等效直径小于79mm时，不能充分满足整果榨汁的需求，当进料口 21的等效直径大于84mm时，物料经过下端口后容易卡在容纳部23内，无法进入推进螺旋412进行榨汁，而且进料口 21的等效直径过大影响榨汁机的整体外观造型。本实施例中，所述进料口的等效直径与容纳部的等效直径的比值为81/82，所述进料口 21的等效的直径为81mm，对应的，所述进料通道22的上端口的直径也为81mm，所述容纳部23的等效直径为82mm，这样不仅可以使进料口足够大以实现用户整果榨汁的需求，同时使得进料通道22与容纳部23的接合部位形成的进料口正好对应挤压螺杆4的推进螺旋412，物料被转动的挤压螺杆4带入推进螺旋412进行初步粉碎，进料顺畅且粉碎挤压效率高。
[0057]由于进料口 21设置在上盖2的容纳部23的侧壁上，进料口 21直径的大小及位置不必受挤压螺杆4及上盖2直径尺寸的影响，可以轻松实现大口径入料，当采用大口径时，由于进料口处的进料通道的中心线与竖直平面成夹角a，物料对挤压螺杆4的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对挤压螺杆4的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定，寿命长。
[0058]所述进料通道22呈直圆筒形，使对应的进料口横截面达到最大，能够适应不同大小的物料，实现大口径进料，同时物料更容易沿进料通道22内壁进入容纳部23进行压榨。另外，挤压螺杆4的本体411呈圆柱形，对应的容纳部23呈直筒形，使挤压螺杆4的物料推进部41与容纳部23之间形成一定的间隙，挤压螺杆在转动的过程中不会与容纳部23内壁发生摩擦，容纳部内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆4带入推进螺旋412进行初步粉碎时不会在容纳部23内打转，而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋412被咬断，进而由推进螺旋412向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部42与压榨腔3形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁，容纳部23的高度与容纳部的等效直径的比值为4/5至13/5，当比值小于4/5时，在满足整机外观结构及造型的前提下没有足够的空间容纳物料推进部41，当比值大于13/5时，物料通过进料通道进入物料推进部41时，不利于物料的咬入和初步粉碎，推进螺旋不能快速有效的将物料咬断并向下推送挤压。本实施例中，所述容纳部23的高度与容纳部的等效直径的比值为113/81，所述容纳部的高度为113mm，容纳部的等效直径为81mm，保证能够容纳挤压螺杆4和向下推进的物料，实现快速挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率。
[0059]所述进料通道包括上端口和下端口，下端口与容纳部的进料口连接，所述上端口设有旋转盖5，所述旋转盖铰接于上端口一侧，所述旋转盖设有辅助进料口 51，所述辅助进料口 51处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入进料通道22内，所述旋转盖开启上端口时，所述挡筋遮挡所述上端口。在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时，无需将