专利名称：水或汽热式坐便器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用采暖系统热水和生活热水或汽为介质预热的坐便器。其包括原来各型号、规格、外形结构构造改进后的坐便器、预留金属管或金属合体件、后穿管、预埋管道、金属丝扣、陶瓷丝扣，耐高温橡胶密封套环、自动温度控制系统和节门控制。
背景技术：
目前现有的技术中，有的采用隔离套，以解决肉体与坐便器上檐直接接触，既不卫生又不方便，从根本上也解决不了问题。还有的采用日本东京陶瓷株式会社发明生产的TCF661RCS和TCF671RCS型卫洗丽和上海生产的洁身器，虽能解决一些温度改善问题，但由于价格昂贵、永久性用电耗能、相对使用寿命短、费用高、停电时无法使用，还会给一些老幼、精神病人以及对电有恐惧心理的用户带来不便和精神恐惧。日本生产的卫洗丽还明确标有注意事项儿童、老人、不能自己将温度调到合适程度的人、行动不便、服用了催眠药、深度饮酒、过度疲劳易睡着的人使用时，周围的人员应将座便温控钮和干燥钮调到合适位置。在产品使用过程中勿用洗涤剂或水擦试产品及电源插头，清洁座便时，将电源插头扒掉、切断电源等注意事项。不但使一些人在使用时带来困难，清洁坐便时忘扒插头可能给用户带来触电现象，而且多为二次购置，对于有些形状的坐便器还不配套，无论从房屋建筑科技发展适用性还是从住房大众化发展考虑，都解决不了根本问题，尚未被广泛使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能有效地大范围控制坐便器上檐表面温度又节能、费用低、安全可靠、使用方便的坐便器。在使用该产品时，既不会因肉体直接接触冰冷的陶瓷给用户带来精神和肉体的伤害，又能使一些老幼、病人、深度饮酒、行动不便、服用了催眠药和过度疲劳易睡着的人放心使用，还不致因清洁时忘扒插头给用户带来触电危险。既舒适、安全可靠又方便卫生、费用低、不耗能。
为解决上述问题，本发明的水或汽热式坐便器采取了三种方案。
方案一为预埋金属管或金属合体件式。
方案二为预留管道后穿管式。
方案三为预留管道直接式。
方案一包括原来各型号、规格及外形改进后的座体，带丝扣金属管，不带丝扣金属管，带丝扣金属合体件，不带丝扣金属合体件，耐高温橡胶密封套环，自动温度控制系统和节门控制组成。改进后的坐体由原来各型号、规格外形坐便器和后增结构构造组成；带丝扣金属管由金属圆管和丝扣组成，加工成形；不带丝扣金属管由金属圆管或金属异形管加工成形；带丝扣金属合体件由金属圆管、丝扣、金属异形管和管头封板组成焊接加工成形；不带丝扣金属合体件由金属圆管、金属异形管和管头封板组成焊接加工成形；自动温度控制系统采用了三种方案一、装自力式温控阀，由温控阀体、传感线和感温头组成；二、装普通温控阀；三、采用配电温控系统由温控器、电磁阀、线路和传感器组成，节门控制由节门和连接管件组成。
方案二由预留管道、管、耐高温橡胶密封套环、自动温度控制系统和节门控制组成，自动温度控制系统采用了三种方案一、装自力式温控阀，由温控阀体、传感线和感温头组成；二、装普通温控阀；三、采用配电温控系统由温控器、电磁阀、线路和传感器组成，节门控制由节门和连接管件组成。
方案三由预留管道、金属丝扣或陶瓷丝扣、耐高温橡胶密封套环、自动温度控制系统和节门控制。自动温度控制采用了三种方案一、装自力式温控阀由温控阀体、传感线和感温头组成；二、装普通温控阀；三、采用配电温控系统由温控器、电磁阀、线路和传感器组成，节门控制由节门和连接管件组成。
通过水或汽热式坐便器的两个接扣分别与供、回水管道连接，并在供水一头与生活热水连接，回水一头设排出管。一、在供水或回水管上直接装自力式温控器，当温度高于设定温度时感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门减少热媒的流量，当温度低于设定温度时感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量；二、在供水或回水管上装自动温控阀，当温度高于设定温度时，自动温控阀自动关小，减少热媒的流量，当温度高于设定温度时，温控阀自动开大，增加热媒流量；三、在供、回水管上装电磁阀，通过线路引致温控器，温控器通过线路引致传感器，传感器设置在坐体上檐部位，在温控器上设置好温度范围，当座体上檐温度高于温控器设置温度时，温控器通过线路得知传感器传给的信息，温控器通过线路将电磁阀自动关闭。当座体上檐温度低于温控器设定的温度时，温控器通过线路得知传感器传达给的信息，温控器通过线路将电磁阀自动打开，通过控制热水或汽流量控制温度。或在靠近水或汽热式坐便器附近供、回水管上安装节门，通过手感或在座便器上檐部位设置温度计，用手动节门控制水或汽流量以得到控温的目的。也可在供、回水的两头一头装自动温控系统一头装手动节门双向使用。使用介质与采暖和生活热水相符合，使用介质可靠度高，使用时温度控制范围大、控制方便、清洁方便。
作为发明的一种改进，使用水或汽热式坐便器，虽利用了水或汽热能，但在采暖设计时，可把该散热考虑到该房间采暖指标内减少散热器组片，从而起到节能效果。
作为发明的一种改进，使用水或汽热式坐便器，造价低不需要购房后二次实施，不耗能、使用寿命相对长，不需更换和维修，从而起到节约和大众化使用性。
作为发明的一种改进，无论是儿童、老人、病人、深度饮酒、行动不便或服用了催眠药的人均不受使用限制，对精神病人和对电有恐惧心理的人均可放心使用。采用方案一预埋金属管或金属合体件式和方案二后穿管式，既使某个部位陶瓷被人为破坏或出现问题都不会影响采暖系统运行工作，从而起到广泛使用性和安全可靠性。
作为发明的一种改进，使用水或汽热式坐便器，使用介质与采暖生活热水相符合，而且融为一体，设计时与采暖一同设计，竣工后不需二次实施和完善，从而提高了设计的科学改革性、建筑产品的整体性和完善适用性。
对于介质，可以是水也可以是汽。对于预埋金属管或金属合体件的材质不限，可以焊接加工，也可以铸造成形，但所用金属的融点必须符合要求。后穿管的材质不限，目前主要有铝塑管。对于预埋金属管或金属合体件、后穿管及预留管道的截面形状、内径或内截面积大小不作限制，预埋金属管或金属合体件的主管和预留管道截面以接近坐体上檐截面为亦，预埋金属管或金属合体件主管和预留管道内截面积或内径多采用大于供、回水支管内截面积或内径。后穿管预留洞要既能保证上檐温度均匀即预留洞截面接近上檐形状又保证好穿管，但改进后坐体上檐后加结构构造部分高度不亦过高，以防止影响水或汽热式坐便器的总高和美观。后穿管内径或内截面积多采用不小于供、回水支管内径或内截面积。改进后的坐体总高不做限制，设计模型时，结合原外形做调整。预埋金属管或金属合体件和后穿管的形状不做限制，主管可以是O型开口式，也可以是接近U型，O型开口式可以将口开到中间位置。也可以开到任意一侧。合体件的接头形式及接头位置不做限制，接头形式多采用焊接和铸造成一体式；焊口位置一般设在主管与支管交接处。供、回水支管的接头位置不限，可以将接头甩在两侧也可以甩在任意一侧，对于有条件的外形也可将支管两个接头甩在任意一侧或两侧的下方，还可以将两个接头一侧一下甩。后穿管为防止不好穿管以选择主管部位形状接近U型为亦，管的外露长度不做限制，以可操作为亦。对于预埋金属管的支管两头丝扣可提前套好，也可以烧制成品后或安装时套丝还可不套丝扣采用焊接，对于调节温度，可以采用自力式温控阀和温控阀或装温控器、线路、电磁阀和传感器构成的自动温度控制系统，也可以用节门直接控制，还可以选择在供水或回水的一端设温控器、线路、电磁阀和传感器，在另一端用节门控制的综合控制系统，电磁阀为延长使用寿命多设在回水管上。对于自动温度控制系统可以采用自力式温控阀和温控阀也可以采用电磁阀控制系统，还可以采用其它温控方式。
下列结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明；图1e-j为本发明所举第一种外型水或汽热式坐便器的俯视图。
图2为本发明所举第二种外型水或汽热式坐便器的主视图。
图3a-j为本发明所举第二种外型水或汽热式坐便器的俯视图。
图4为本发明所举第三种外型水或汽热式坐便器的主视图。
图5a-j为本发明所举第三种外型水或汽热式坐便器的俯视图。
图6为本发明所举第四种外型水或汽热式坐便器的主视图。
图7a-j为本发明所举第四种外型水或汽热式坐便器的俯视图。
图8a-g为所有型号水或汽热式坐便器采用不同截面形式预埋金属管或金属合体件A截面图。
图9a-g为所有型号水或汽热式坐便器采用不同截面形式预留管道与后穿管A截面图。
图10a-g为所有型号水或汽热式坐便器采用不同截面直接式预留管道截面图。
图11a-g为部分预埋金属管或金属合体件、后穿管及直接式留洞B-B局部剖面图。
图12a-d为金属支管与冲洗水槽布置C-C局部剖面图。
图13a-g为所有型号预埋金属管或金属合体件分别针对图9的截面举出图形。
图14是金属支管出坐体陶瓷部位节点图。
图15是图15的A-A剖面图。
图16是后穿管出坐体陶瓷部位节点图。
图17是图16的B-B剖面图。
图18是所有管穿过陶瓷接点图。
图19是图18的C-C剖面图。
图20是直接式预埋金属丝扣图。
图21是图20的D-D剖面图。
图22是直接式陶瓷丝扣图。
图23是图22的E-E剖面图。
图24a--f是温度计设置平面图。
图25a--f是图24的F-F剖面图。
图26a、b是使用自力式温度控制阀自动温度控制图。
图27a、b是使用普通温度控制阀自动控制温度图。
图28a、b是使用电磁阀自动控制温度图。
图29是使用节门手动控制温度图。
图30a--e是第一种外形水或汽热式坐便器管路走向图。
图31a--e是第二种外形水或汽热式坐便器管路走向图。
图32a--d是第三种外形水或汽热式坐便器管路走向图。
图33a--d是第四种外形水或汽热式坐便器管路走向图。
具体实施例方式
图1-图7是为实现本发明所选出四种具有代表性的水或汽热式坐便器图。由图1-图13可知本发明水或汽热式坐便器由改进后的座体1，内部预埋金属管2或金属合体件2或后穿管2和预留管道8组成。由图3和图13可知预埋金属管2或金属合体件2或后穿管2的支管4的尾部丝扣5设置了两个方向布置方案，虚线为支管4外露部分尾部丝扣5沿坐体下部垂直方向向下布置。实线为支管4外露部分尾部丝扣5沿水平方向向坐体1外侧布置。图4-图7由于条件所限采取了一种布置方案既预埋金属管2或金属合体件2或后穿管2的支管4的外露部分丝扣5沿水平方向向坐体1外侧布置。其中图1举出了6种平面布置形式，图3、图5和图7各举出10种平面布置形式，其中各图a、b、c、d、e、f为最佳布局，图8是A截面图，是图1、图3、图5、图7的截面图，并将预埋金属管2或金属合体件2的主管3选出了十种截面形式，其中图8的a、b、c、d为最佳截面形式，图9是A截面图，是图1、图3、图5和图7后穿管2的主管3及其预留管道8选出的七种截面形式，其中图9的a、b、c、d为最佳截面布局，图9o是后穿管时为更容易穿管和将管架空起到使温度散发均匀而采取的一种技术方案，由金属滚动套环，在后穿管上每隔2-50cm设置一个，由金属套环37和后穿管2组成。图10也是A截面图，是图1、图3、图5和图7的直接式选出的七种截面形式，其中图10的a、b、c、d为最佳截面布局。采取最佳截面布置形式，散热快均匀一致。图11是B-B局部剖面图，主要表示水或汽热式坐便器预埋金属管2或金属合体件2及后穿管2部分无水管部位，为了使上檐周围均匀温暖而采取的一种技术方案，当采用后穿管时即使部分无水管通过，热量也会通过连通周围预留孔道8让热量传导到上檐9表面，不会因部分无热水管而导致冰冷感觉，当采用预埋金属管2或金属管合体件2时，部分无热水主管3通过，但通过预留孔道8连通两端热水主管3的端部管头封板6，使热量给予预留管道8补偿。原有冲洗水槽10和原有排水孔11为原来各型号、外形坐便器所有。构造空洞12为能可靠连接原冲洗水槽10能使坐便体减轻而采取的方案。图12为C-C剖面，主要表示原冲洗水槽10与上部结构及构造空洞12时连接。图13以图1型号的水或汽热式坐便器为例举出了与图8a、b、c、d、e、f、g7种不同截面预埋管2的主管3横截面相符合的形状图，其它三种代表型号以此为例，其中预埋管2的主管3是用各种金属焊接制作而成或铸造成型。两头设管头封板6封堵好，整个预埋管做好后必须进行打压合格后使用。由图14和图15可以看出预埋管2的支管4出坐体1的陶瓷部位设耐高温橡胶套环13，用来防止支管4在坐体1陶瓷部位因安装和烧制成品后套丝扣5时，使支管4振动和移位而造成局部陶瓷劈裂现象。由图20-图23可知在坐体1预留洞7的尾部预埋金属丝接16，用金属管道直接连接，丝接16设有金属止水环17或坐体1的预留管道8的尾部做成陶瓷丝扣18，然后用管连接。图20-图23所示直接连接适用于系统压力小和无压力的自然循环系统，坐便器一但破坏将影响整个系统，当对水或汽热式坐便器保护有保证时，适用于适当压力的采暖系统中。图24和图25列出了温度计19预留槽20，主要用于采用手动节门时设置，也可在采用手动节门时不设置温度计以手感调节温度。图26是使用自力式温度控制阀自动温度控制图，由此图27a可知在采暖供水管31与生活热水管33交接处和采暖回水管32与排水管34交接处各设一个三通调节阀29，当冬季供暖时调节三通调节阀29让生活热水给水管33和排水管34关闭，使采暖供水管31和回水管32形成通路运行。在水或汽热式坐便器出水端装有传感器22传感线23和自力式温控阀体21，温度设定后，当水温高于设定温度时感温液体膨胀推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；当水温低于设定温度时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启增加热媒的流量自动控制温度。在采暖期前后由于室内温度较低坐体1的上檐9仍需要加温，调节三通调节阀29关闭采暖供水管31和回水管32，使生活热水给水管33和排水管34形成通路开始工作。在排水管34末端设一蓄水池35用来二次利用水或打开节门30将水放入地漏36，整体设计时可设回水总管道，所有排水汇交总回路再次加热循环利用。图26b只是利用节门30单独控制了采暖供水管31和回水管32，使生活热水给水管33和排水管34将水直接排到地漏36，其它同图26a。自动式温控阀控制水温范围为25、35-100摄氏度，不耗能，使用寿命长，控制温度较准确，是比较理想的控制坐体1的上檐9温度的温控器。图27是使用温控阀控制图，由图27a可知，在采暖供水管31与生活热水给水管33交接处和采暖回水管32与排水管34交接处各设一个三通调节阀29。当冬季供暖时调节三通调节阀29，让生活热水管33和排水管34关闭，使采暖供水管31和回水管32形成通路运行，在水或汽热式坐便器出水一端装有自动温控阀24。温度设定后，当温度高于设定温度时，感温元件内膨胀波纹管膨胀推动顶心弹簧向水管内延伸将自动关小，减少热媒的流量；当温度高于设定时，感温元件内膨胀波纹管收缩拉动顶心弹簧从水管内向外拉将自动开大增加热媒的流量，自动控制温度，采暖期前后由于室内外温度较低，坐体1的上檐9仍需加温，调节三通调节阀29，关闭采暖供水管31和回水管32，使生活热水给水管33和排水管34形成通路开始工作。排水管34末端将水流入地漏。整体设计时可设回水总管道。所有排出的水汇交于总回路再次加热，循环利用。图27b只是利用节门30单独控制了采暖供水管32与生活热水管33和采暖回水管32与排水管34，增加了储水池35，其它同图27a。自动温控阀控制温度范围为6-28摄氏度，不耗能机械寿命75000次，控制温度不太理想，控制坐体1的上檐9温度不太准确。图28是使用电磁阀控制图，由图28a可知在采暖供水管31与生活热水给水管33交接处和采暖回水管32与排水管34交接处各设一个三通调节阀29，当冬季供暖时，调节三通调节阀29让生活给水管33和排水管34关闭，使采暖系统供水管31和回水管32形成通路运行，在水或汽热式坐便器出水一端装电磁阀自动控制系统。将温控器26设置好温度范围。当坐体1的上檐9的表面温度高于温控器26设置的上限值时传感器28通过导线27将信息传达给温控器26，温控器26再通过导线27让电磁阀关闭，禁止热媒通过，当坐体1上檐9的表面温度低于控制器26设置的下限时，传感器28通过导线27将信息传给温控器26，温控器26通过导线27让电磁阀打开疏通热媒，在供水管31的始端设一节门30用来停电时或关闭温控器以调节水流量增减热媒调节温度。当采暖期前后通过调节三通调节阀29关闭采暖供水管31和回水管32，让生活热水管33和排水管34形成通路运行。在排水管34下方设储水箱35和地漏36，图28b只是采暖供水管31的前端设置节门30和排水管34下方设置水箱35。其它同图28a，采用电磁阀25自动控制系统，控制温度准确，耗电极少，是理想的自动温控系统。图29是用节门30通过观察坐体1的上檐9预留槽20内放置的温度计19和手感，来人工通过控制水流量减小或增加热媒控制坐体1的上檐9的表面温度。其它同图28a本低，安全可靠，节约用水和开支。图30-图33举出不同型号外形水或汽热式坐便器的管路布置图，不同材质使用转换接头。
本发明不局限于上述具体实施方式
，只要是以水或汽为介质的坐便器，不论采取何种预埋、后穿或直接方式，无论其预埋管、后穿管或直接式的内径大小，内截面积大小或截面形状和整体形状如何，采用何种材质坐体和加工工艺，无论采取何种温度控制方式，均落在本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种坐便器，包括由原来各型号、规格、外观的坐便器改进，其特征在于改进后的坐体(1)的上檐(9)内部预埋由主管(3)、支管(4)、丝扣(5)和管头封堵(6)组成的预埋金属管(2)；或预埋金属合体件(2)；或利用预留管道(8)后穿管(2)；或利用有金属止水环(17)组成的金属丝接(16)；或采用陶瓷丝接(18)直接利用三通调节阀(29)；节门(30)；由感温头(22)和自力式温控阀体(21)组成的自力式温控系统或用自动温控阀(24)或装由传感器(28)，导线(27)，温控器(26)，电磁阀(25)组成的自动控制系统。
2.权利要求1所述的坐便器，其特征在于采用预埋金属管(2)或金属合体件(2)的金属主管(3)形状与原上檐相符，金属支管(4)的尾部丝接，(5)与采暖供水管(31)和回水管(32)生活热水给水管(33)及排出管(34)相连，支管(4)出坐体(1)陶瓷部位设耐高温橡胶套环(15)。
3.要求1所述的坐便器，其特征在于采用后穿管(2)及其预留管道(8)和金属滚珠套环(37)及尾部耐高温橡胶套环(16)。
4.按权利要求1所述的坐便器，其特征在于采用直接式预留管道(8)由金属止水环(17)组成的金属丝接(16)或陶瓷丝接(18)。
5.按权利要求1和2所述的坐便器，其特征在于与采暖供水管(31)、回水管(32)、生活热水给水管(33)及排水出管(34)、节水箱(35)和地漏(36)，利用三通调节阀(29)节门(30)，由感温头(22)和自力式温控阀体(21)组成的自力式温控系统或用自动温控阀(24)或装由传感器(28)，导线(27)，温控器(26)，电磁阀(25)组成的自动控制系统。
全文摘要
本发明公开了一种利用供暖热水和生活热水或汽为介质的坐便器。采取了预埋金属管或金属合体件或后穿管式和直接式三种方案。方案一预埋金属管或金属合体件式由原来各型号、规格、外形的坐便器改进后的坐体(1)和由主管(3)支管(4)，丝扣(5)组成的预埋金属管(2)或金属合体件(2)组成的坐便器。采用了自动式温控阀(21)传感器(22)和传感线(23)组成的自动式温控阀，普通温控阀(24)和由电磁阀(25)、温控器(26)、导线(27)和传感器(28)组成的温度控制系统。方案二后穿管式由改进后的坐体(1)、预留管道(8)、后穿管(2)和耐高温橡胶密封环(13)组成，自动温度控制统同方案一。方案三直接式由预留管道(8)和尾部金属丝接(16)金属止水(17)或陶瓷丝接(18)组成；自动温度控制系统同方案一。起到节能、节约、大众化、广泛使用，安全可靠，完善设计，适用。
文档编号E03D1/02GK1670320SQ20041007435
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者董建海 申请人:董建海