一种斜桩施工用角度定位装置的制作方法

本实用新型涉及岩土工程技术领域，具体涉及一种斜桩施工用角度定位装置。

背景技术：

在岩土工程领域，近年来斜桩作为斜向支撑或桩基有了较多的应用。其施工方法一般是采用打拔桩机夹持桩端部，斜向压入土中预定深度。但打拔桩机没有角度测量部件，斜桩施工时无法保证按设计要求角度压入，这样使得斜桩压入时可能碰到其他已施工地下结构，或者不能满足后续使用要求。

若对施工机械进行改装，其成本将是巨大的，经济性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种斜桩施工用角度定位装置，该角度定位装置通过在立柱上设置高度可调节的水平支撑杆，从而对斜桩进行导向定位并实现导向角度可调。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种斜桩施工用角度定位装置，其特征在于所述角度定位装置包括底座以及间隔设置于所述底座上的两组支架，所述支架由水平支撑杆以及分设于其两侧的立柱组成，所述水平支撑杆可活动式安装于所述立柱上。

沿所述立柱竖直方向上布置有滑槽，所述水平支撑杆的两端部分别贯穿两侧所述立柱上的滑槽并经螺帽锁紧固定。

沿所述立柱竖直方向上间隔分布有若干插槽，所述水平支撑杆的两端部分别插设于两侧所述立柱上的插槽中。

所述底座下方设置有走行装置。

间隔设置的两组所述支架之间经斜拉杆连接固定。

本实用新型的优点是，本装置结构简单，移动方便，可重复使用且造价低；可以满足斜桩施工时的角度控制及定位，保证入土点，并可以自由改变角度，能满足不同角度的控制需求。

附图说明

图1为本实用新型中采用滑槽调节角度的角度定位装置结构示意图；

图2为本实用新型中采用插槽调节角度的角度定位装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中标记1-15分别为：低立柱1、高立柱2、滑槽3、水平支撑杆4、垫片5、螺帽6、底座7、走行装置8、斜拉杆9、斜桩10、入土点11、插槽12、水平肋13、竖向肋14、限位杆15。

实施例1：如图1所示，本实施例具体涉及一种斜桩施工用角度定位装置，该角度定位装置包括底座7以及分别安装于底座7前、后端上的竖向定位支架，其中：

底座7的底部安装有走行装置8以便于角度定位装置能够自由移动至施工位置，走行装置8具体由四组万向刹车脚轮所构成；

安装于底座7前端的定位支架由水平支撑杆4以及分设于其两侧的低立柱1所组成，水平支撑杆4呈水平状态架设于低立柱1上并可自由调节架设高度，其中，沿低立柱1的高度方向开设有竖向的滑槽3，滑槽3的宽度与水平支撑杆4的尺寸相匹配，水平支撑杆4的两端分别穿过两侧低立柱1上的滑槽3并呈水平状态放置，水平支撑杆4的端部通过垫片5以及螺帽6锁紧固定于滑槽3上，垫片5位于螺帽6内并紧贴低立柱1；若在施工过程中需要调节水平支撑杆4的高度，在旋松螺帽6后即可进行；

安装于底座7后端的定位支架由水平支撑杆4以及分设于其两侧的高立柱2所组成，水平支撑杆4呈水平状态架设于高立柱2上并可自由调节架设高度，其中，高立柱2的高度应高于低立柱1的高度，沿高立柱2的高度方向同样开设有竖向的滑槽3，滑槽3的宽度与水平支撑杆4的尺寸相匹配，水平支撑杆4的两端分别穿过两侧高立柱2上的滑槽3并呈水平状态放置，水平支撑杆4的端部通过垫片4以及螺帽6锁紧固定于滑槽3上，垫片5位于螺帽6内并紧贴高立柱2；若在施工过程中需要调节水平支撑杆4的高度，在旋松螺帽6后即可进行；

此外，为了确保前、后两组支架之间的结构稳定性，在低立柱1与高立柱2之间采用一定数量的斜拉杆9进行连接固定。

如图1所示，利用本实施例中角度定位装置进行斜桩施工的方法包括如下步骤：

（1）确定好斜桩10在施工场地内的入土点11并进行标记，之后将该角度定位装置经走行装置8移动至入土点11位置旁；

（2）确定斜桩10的倾斜施工角度，之后松开低立柱1上以及高立柱2上的水平支撑杆4的端部螺帽6，依次调节前、后两根水平支撑杆4至设计标高，并通过螺帽6将其锁紧固定；

（3）利用起重机械将斜桩10吊放于前、后两根水平支撑杆4上，斜桩10底部对应放置于入土点11位置处，从而使入土点11、斜桩10与低立柱1上水平支撑杆4的接触点、斜桩10与高立柱2上水平支撑杆4的接触点三点呈一直线，并构成设计所需的倾斜施工角度；

（4）在前、后两根水平支撑杆4的限位导向下，利用相应的施工设备将斜桩10压入土体指定深度中。

实施例2：如图2所示，本实施例具体涉及一种斜桩施工用角度定位装置，该角度定位装置包括底座7以及分别安装于底座7前、后端上的竖向定位支架，其中：

底座7的底部安装有走行装置8以便于角度定位装置能够自由移动至施工位置，走行装置8具体由四组万向刹车脚轮所构成；

安装于底座7前端的定位支架由水平支撑杆4以及分设于其两侧的低立柱1所组成，水平支撑杆4呈水平状态架设于低立柱1上并可自由调节架设高度，其中，沿低立柱1的高度方向间隔开设有若干插槽12，各插槽12由水平肋13以及竖向肋14围合而成，插槽12的尺寸与水平支撑杆4的尺寸相适配，根据所需角度，水平支撑杆4的两端分别插设于两侧低立柱1上相对应高度的插槽12中，竖向肋14可对水平支撑杆4构成限位，此外，为防止水平支撑杆4向两侧偏移走动，当水平支撑杆4插设于相应插槽12中后，在其端部设置一限位杆15进行固定；

安装于底座7后端的定位支架由水平支撑杆4以及分设于其两侧的高立柱2所组成，水平支撑杆4呈水平状态架设于高立柱2上并可自由调节架设高度，其中，高立柱2的高度应高于低立柱1的高度，沿高立柱2的高度方向同样间隔开设有若干插槽12，各插槽12由水平肋13以及竖向肋14围合而成，插槽12的尺寸与水平支撑杆4的尺寸相适配，根据所需角度，水平支撑杆4的两端分别插设于两侧高立柱2上相对应高度的插槽12中，竖向肋14可对水平支撑杆4构成限位，此外，为防止水平支撑杆4向两侧偏移走动，当水平支撑杆4插设于相应插槽12中后，在其端部设置一限位杆15进行固定；

此外，为了确保前、后两组支架之间的结构稳定性，在低立柱1与高立柱2之间采用一定数量的斜拉杆9进行连接固定。

如图2所示，利用本实施例中角度定位装置进行斜桩施工的方法包括如下步骤：

（1）确定好斜桩10在施工场地内的入土点11并进行标记，之后将该角度定位装置经走行装置8移动至入土点11位置旁；

（2）确定斜桩10的倾斜施工角度，之后依次在低立柱1以及高立柱2上安装水平支撑杆4，水平支撑杆4两端分别插设于低立柱1上相对应高度的插槽12中以及高立柱2上相对应高度的插槽12中，插设完毕后，在水平支撑杆4的端部插设限位杆15进行固定；

（3）利用起重机械将斜桩10吊放于前、后两根水平支撑杆4上，斜桩10底部对应放置于入土点11位置处，从而使入土点11、斜桩10与低立柱1上水平支撑杆4的接触点、斜桩10与高立柱2上水平支撑杆4的接触点三点呈一直线，并构成设计所需的倾斜施工角度；

（4）在前、后两根水平支撑杆4的限位导向下，利用相应的施工设备将斜桩10压入土体指定深度中。