混凝土综合管廊模块的制作方法

本发明涉及一种构筑综合管廊的建筑材料，更具体的说，它涉及一种混凝土综合管廊模块。

背景技术：

综合管廊是指在地下建造一个公用的隧道空间，把多种公用管线集中敷设在一起，可解决各市政管线未能和道路同步施工、造成城市道路多次开挖的问题，当管线出现问题时，维修人员可通过专设入口直接进入管廊检查、维修。

综合管廊的施工方法无外乎预制拼装和支模现浇的方式。支模现浇非常简单，就是根据管廊的实际断面大小、扎钢筋笼、支设模版、再浇筑混凝土；预制拼装就是在预制厂根据管廊断面大小及吊装、运输设备的能力将管廊划分成一定长度的节段进行预制，然后运输到施工现场进行安装。而目前国内施工的综合管廊的断面尺寸都比较大，这样预制难度大、对现场吊装设备的要求高，导致施工成本增加。因此为了方便施工也有将管廊断面分拆为多个模块单独预制，然后再进行安装的，这种虽然减轻了预制模块的重量，但由于在支护架设管廊管线的桁架时需要将用于固定桁架的固定片嵌入到管廊墙体内，需要对墙体进行破坏，而由于拆分为多个模块在一定程度上影响的墙体的整体强度，因此锚固固定片时容易在墙壁上形成裂纹、造成安全隐患，甚至使整个模块被击碎造成模块浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土综合管廊模块，其在将桁架锚固到墙壁上时不易形成裂纹，其实模块的浪费并保障整体结构的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土综合管廊模块，包括相互平行设置的前侧板和后侧板、两个垂直前侧板设置用于连接前侧板和后侧板的横担梁，所述前侧板和/或后侧板的下表面和/或上表面开设有若干穿透所述前侧板和/或后侧板的长条形槽口。

通过采用上述技术方案，根据需要将用于架设管廊管线的桁架的固定片插入到槽口内，前侧板、后侧板和横担梁构成呈空心状的模块，向空心模块内芯注混凝土或砂浆后，混凝土或砂浆透过槽口向外溢流到达固定片处，混凝土或砂浆硬化凝固后起到一定的胶粘作用使固定片被粘在槽口内，从而完成桁架的支护，便于桁架的锚固和支护、减少在锚固桁架时对模块的破坏，减少模块的破损率并且有利于保证结构的安全稳定。

本发明进一步设置为：所述槽口靠近所述前侧板和后侧板相互背离的侧面处设有封堵槽口的挡片。

通过采用上述技术方案，不需要锚固桁架时，挡片封堵在槽口开口处，增加槽口处的强度，使槽口附近不容易破损，避免砂浆/混凝土透过槽口而流到模块外；当需要桁架的固定片时，击碎挡片即可将固定片插入槽口。

本发明进一步设置为：所述横担梁的底面开设有若干凹槽，所述横担梁的顶面对应所述凹槽设有高度小于凹槽深度的凸台，所述凸台与凹槽嵌合使相邻混凝土综合管廊模块的对齐。

通过采用上述技术方案，使用该管廊模块进行拼接时，上下相邻的模块的凸台与凹槽嵌合，使相邻模块的前侧板、后侧板相互对齐，便于使相邻模块能够对齐的同时，使相邻模块相互锁扣增加了模块拼接的牢固性；凸台的高度小于凹槽的深度，使得凸台与凹槽之间形成空腔，空腔打通相邻两个横担梁之间的区域使两端相邻的模块连通，上下相邻的模块通过两个横担梁与前侧板和后侧板围成的区域连通，使得模块与模块之间纵孔相惯、横孔相连，纵横相通，芯注混凝土或砂浆后形成网状结构的建筑墙体。

本发明进一步设置为：所述前侧板和后侧板的端部均延伸出有长条形榫头，所述前侧板和后侧板的另一端开设有与所述榫头配合的榫槽。

通过采用上述技术方案，相邻模块的榫头和榫槽相互嵌合，一方面与凹槽和凸台的嵌合形成在模块上下左右四面形成的互锁，便于使相邻模块能够对齐；另一方面增加相邻模块在其端部位置的接触面积，使砂浆/混凝土不容易通过模块与模块连接处的缝隙流到模块外，并且砂浆/混凝土在连接处的缝隙中硬化起到一定的胶粘作用，使模块之间连接更加稳固性。

本发明进一步设置为：所述前侧板和后侧板的上表面上或所述横担梁的顶面位于相邻所述凸台之间设有若干锚固柱，所述前侧板和后侧板的下表面或所述横担梁的底面开设与所述锚固柱嵌合的锚固槽。

通过采用上述技术方案，锚固柱与锚固槽相互嵌合后避免上线相邻的模块发生水平交错，配合榫头与榫槽嵌合，使模块上下左右均带有嵌合锚固结构，从而增加了模块本身的结构安全稳定性，有利于增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

本发明进一步设置为：所述锚固柱的顶面呈向上凸起的弧形设置。

通过采用上述技术方案，便于使锚固柱与锚固槽嵌合，并且在嵌合时锚固柱不容易因发生磕碰而受损。

本发明进一步设置为：所述锚固槽的深度大于所述锚固柱的高度。

通过采用上述技术方案，使模块可以沿上下方向有一个调节度，便于调节砌筑过程中发生的误差。

本发明进一步设置为：所述前侧板和所述后侧板呈同轴的圆柱形弧面设置。

通过采用上述技术方案，便于构筑圆柱形或其他弧形管廊墙面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、模块与模块之间纵孔相惯、横孔相连，纵横相通，芯注混凝土或砂浆后形成网状结构的建筑墙体，便于快速施工的同时增加模块拼接后整体结构的安全稳定性；

2、模块上下左右均带有嵌合锚固结构增加了模块本身的结构安全稳定性，同时有利于增加模块拼接后整体结构的安全稳定性；

3、便于桁架的锚固和支护，减少在锚固桁架时对模块的破坏而保证结构的安全稳定。

附图说明

图1为实施例一拼接后的结构示意图；

图2为实施例一拼接后的左视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为实施例一的结构示意图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为实施例二拼接后第一视角的结构示意图；

图7为实施例二拼接后第二视角的结构示意图；

图8为实施例二拼接后的剖视图；

图9为图8中的C部放大图；

图10为实施例三拼接后的结构示意图。

附图标记：1、前侧板；2、后侧板；3、横担梁；31、凹槽；32、凸台；33、弧形凹陷；41、锚固柱；42、锚固槽；51、榫头；52、榫槽；6、倾斜面；7、凸边；8、槽口；81、挡片。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：混凝土综合管廊模块，由混凝土一体浇筑成型，如图1和图2所示，包括相互平行设置的前侧板1和后侧板2、两个垂直前侧板1设置用于连接前侧板1和后侧板2的横担梁3，其中前侧板1、后侧板2以及横担梁3均为长条形平板。

为了增加模块的镂空度并使模块重量分布均匀，横担梁3开设有两个呈拱形设置的凹槽31，横担梁3的顶面对应凹槽31设有高度小于凹槽31深度的凸台32，凸台32与凹槽31嵌合使相邻混凝土综合管廊模块的对齐。横担梁3的顶面位于两个凸台32之间设有弧形凹陷33，弧形凹陷33的中心处设有锚固柱41，结合图4，横担梁3的底面开设与锚固柱41嵌合的锚固槽42。为了便于使锚固柱41与锚固槽42嵌合，并且在嵌合时锚固柱41不容易因发生磕碰而受损，锚固柱41的顶面呈向上凸起的弧形设置；为了使模块可以沿上下方向有一个调节度，便于调节砌筑过程中发生的误差，锚固槽42的深度大于锚固柱41的高度。

前侧板1和后侧板2的一端均延伸出有长条形榫头51、另一端开设有用于与榫头51配合的榫槽52，榫槽52可以是开口与槽底宽度相同的平口式、开口宽度大于槽底宽度的企口式、开口宽度小于槽底宽度的滑键式等结构形式，榫头51也相应具有与榫槽52嵌合的形状结构。

参照图3，前侧板1和后侧板2的上表面为朝向其二者之间向下倾斜的倾斜面6，该倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的前侧板1和后侧板2的下表面形成开口朝向前侧板1和后侧板2之间的夹角，夹角的角度为3°。为了增加倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的下表面之间的间隙，倾斜面6远离前侧板1和后侧板2之间的一侧设有向上凸起的长条形凸边7，凸边7夹持在倾斜面6与前侧板1和后侧板2的下表面之间使倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的下表面形成间隙。

参照图4，前侧板1和后侧板2的下表面开设有穿透前侧板1和后侧板2长条形槽口8，用于锚固桁架；槽口8还可以：仅设置在前侧板1的下表面、仅设置在前侧板1的上表面、仅设置在后侧板2的下表面、仅设置在后侧板2的上表面、同时设置在前侧板1和后侧板2的上表面、同时设置在前侧板1的下表面和后侧板2的上表面等，从而使用不同桁架的结构和尺侧，并且便于在不同位置锚固桁架；结合图5，为增加槽口8处的强度，槽口8靠近其开口处设有封堵槽口8的挡片81。

使用该混凝土综合管廊模块进行拼接时：

两端相邻的模块的榫槽52和榫头51嵌合，上下相邻的模块的凸台32与凹槽31嵌合、锚固槽42与锚固柱41嵌合、凸边7夹持在倾斜面6与前侧板1和后侧板2的下表面之间使倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的下表面形成间隙、倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的前侧板1和后侧板2的下表面形成开口朝向前侧板1和后侧板2之间的夹角，便于使相邻模块能够对齐的同时，使模块上下左右均带有嵌合锚固结构，模块在四面相互锁扣增加了模块拼接的牢固性。拼接好模块后，向前侧板1、后侧板2以及横担梁3之间围成的区域内芯注混凝土或砂浆等浆料，由于凸台32与凹槽31之间形成的空腔打通相邻两个横担梁3之间的区域使两端相邻的模块连通，上下相邻的模块通过两个横担梁3与前侧板1和后侧板2围成的区域连通，使得模块与模块之间纵孔相惯、横孔相连，纵横相通，浆料与模块形成网状结构的建筑墙体，同时浆料从弧形凹陷33处而自流到上下相邻的横担梁3之间、从夹角的开口自流浇筑到倾斜面6与相邻模块的前侧板1和后侧板2的下表面之间，并且夹角靠近模块外侧逐渐变小使混凝土和砂浆便于填满在夹角内而不留空隙，使模块拼接后得到的墙体形成整体，相邻模块之间连接牢固。当需要锚固或支护桁架时，击碎挡片81后即可将桁架的固定片插入到槽口8内，减少在锚固桁架时对模块的破坏。综上，该混凝土综合管廊模块便于快速施工的同时增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

实施例二：混凝土综合管廊模块，如图6至图8所示，实施例二与实施例一的区别在于：前侧板1和后侧板2呈同轴的圆柱形弧面设置以便于构筑圆柱形或其他弧形管廊墙面；每个横担梁3上均设有一个凹槽31和一个对应凹槽31设置的凸台32；结合图9，倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的前侧板1和后侧板2的下表面形成开口朝向前侧板1和后侧板2之间的夹角角度为5°，锚固柱41呈矩形柱状设置并设在倾斜面6上，为增加相邻模块连接的稳固性每个前侧板1和后侧板2上均设有多个锚固柱41，锚固槽42相应的设置在前侧板1和后侧板2的下表面。

使用该混凝土综合管廊模块进行拼接时：

两端相邻的模块的榫槽52和榫头51嵌合，上下相邻的模块的凸台32与凹槽31嵌合、锚固槽42与锚固柱41嵌合、凸边7夹持在倾斜面6与前侧板1和后侧板2的下表面之间使倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的下表面形成间隙、倾斜面6与相邻混凝土综合管廊模块的前侧板1和后侧板2的下表面形成开口朝向前侧板1和后侧板2之间的夹角。拼接好模块后，向前侧板1、后侧板2以及横担梁3之间围成的区域内芯注混凝土或砂浆等浆料，浆料与模块形成网状结构的建筑墙体，同时从夹角的开口自流浇筑到倾斜面6与相邻模块的前侧板1和后侧板2的下表面之间，一方面夹角靠近模块外侧逐渐变小使混凝土和砂浆便于填满在夹角内而不留空隙，另一方面浆料能够包围在处于斜面上的锚固柱41周围，使锚固柱41不容易因受到剪切力而发生断裂，增加模块拼接后整体结构的安全稳定性。

实施例三：混凝土综合管廊模块，如图10所示，实施例三与实施例二的区别在于：每个横担梁3上均设有两个凹槽31和两个对应凹槽31设置的凸台32，增加模块整体厚度，并使模块重量分布均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。