本发明涉及一种新型管桩组合件，属于建筑建材技术领域。
背景技术：
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。
管桩是一种预制的工程桩，主要用于桩基工程，能够提高地基与基础的承载力,目前常用的主要是预应力高强混凝土管桩，传统的管桩外形多为直线型，结构单一，承载力一般。因此需要对管桩的结构进行改进，提高其综合性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种新型管桩组合件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型管桩组合件，包括桩体，所述桩体内设置有多根金属筋，所述桩体的表面从上至下缠绕有凸起旋转部，所述凸起旋转部上间隔设置有凹槽，所述桩体的一端设置有直径比桩体小的柱状的金属部，所述金属部的下端围绕其边均匀间隔设置有多个方形块，所述桩体的另一端设置有对应所述金属部的内陷的安装部，所述安装部内部边缘对应所述方形块设置有沟槽，所述沟槽连通到安装部底部的环形槽。
优选地，所述凸起旋转部上设置的凹槽为倾斜设置。
优选地，所述凸起旋转部上设置的凹槽倾斜45度设置。
优选地，所述凸起旋转部上的凹槽为均匀间隔设置。
优选地，所述桩体的两端分别设置有多个搅拌块。
优选地，所述搅拌块在所述桩体外边均匀间隔设置4个。
本发明的有益效果是：本发明在桩体上设置凸起旋转部，在打桩时更容易碾碎土壤，利于打桩，并且在凸起转转部上设置沟槽，增加逆时针的阻力，防止桩体晃动，增加稳固性，在桩体之间采用金属部连接，连接时，金属部上的方形块可从沟槽内滑入，顺着沟槽进入环形槽，再旋转一个方形块的距离，则方形块被沟槽两侧的边卡住，固定方便稳固，并且结合阻止旋转的沟槽，配合后固定更进可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构图。
图中标记：1-桩体，2-凸起旋转部，3-凹槽，4-金属部，5-方形块，6-沟槽，7-安装部，8-环形槽，9-搅拌块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示的本发明所述一种新型管桩组合件，图1中为了更好的表述，显示了两个桩体1相对连接端，其他部分隐藏，所述桩体1内设置有多根金属筋，该金属筋在图中未显示，在桩体内上下设置，其之间均匀间隔，所述桩体1的表面从上至下缠绕有凸起旋转部2，如图1中所示，本实施例中凸起旋转部2为顺时针旋转上升，但不限定于此，在具体使用时，还可逆时针设置，所述凸起旋转部2上间隔设置有凹槽3，所述桩体1的一端设置有直径比桩体1小的柱状的金属部4，所述金属部4的下端围绕其边均匀间隔设置有多个方形块5，所述桩体1的另一端设置有对应所述金属部4的内陷的安装部7，所述安装部7内部边缘对应所述方形块5设置有沟槽6，所述沟槽6连通到安装部7底部的环形槽8，本发明在桩体1上设置凸起旋转部2，在打桩时更容易碾碎土壤，利于打桩，并且在凸起转转部上设置沟槽6，增加逆时针的阻力，防止桩体1晃动，增加稳固性，在桩体1之间采用金属部4连接，连接时，金属部4上的方形块5可从沟槽6内滑入，顺着沟槽6进入环形槽8，再旋转一个方形块5的距离，则方形块5被沟槽6两侧的边卡住，固定方便稳固，并且结合阻止旋转的沟槽6，配合后固定更进可靠。
在优选的实施方式中，所述凸起旋转部2上设置的凹槽3为倾斜设置，倾斜设置增加阻力。
在优选的实施方式中，所述凸起旋转部2上设置的凹槽3倾斜45度设置，此为优选的设置，但不限定于此，还可根据需要设置其他角度。
在优选的实施方式中，所述凸起旋转部2上的凹槽3为均匀间隔设置，此为优选设置。
在优选的实施方式中，所述桩体1的两端分别设置有多个搅拌块9，搅拌块9可在打桩时增加破土能力。
在优选的实施方式中，所述搅拌块9在所述桩体1外边均匀间隔设置4个，此为优选设置，还可根据需要进行其他设置。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。