一种强夯机自动脱钩器的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，更具体地说，它涉及一种强夯机自动脱钩器。

背景技术：

在建筑施工过程中，当天然地基不能满足建筑物对地基强度、稳定性以及变形的要求时，常需要对地基进行加固，以改变地基土质的工程性能，进而满足建筑工程要求，而在建筑施工地基处理中，最常用的一种加固地基的方法为强夯法。

现检索到中国专利公告号为CN201809764U，公告日为2011年4月27日，该方案公开了一种强夯机自动脱钩器，其包括钩架、钩体套杆、卡掣部、脱钩动力装置、复位弹簧。

该强夯机自动脱钩器通过脱钩动力装置拉动钩体套杆将夯锤倾斜施放，而此强夯机自动脱钩器在倾斜施放夯锤的过程中，易使夯锤夯实的地面不平整，其稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强夯机自动脱钩器，达到使夯锤垂直下落而将地面夯实平整的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强夯机自动脱钩器，包括壳体、钩体、以及控制钩体开闭的脱钩动力装置，所述钩体包括两个相互铰接的半圆钩，壳体上设有控制脱钩动力装置对钩体作用力方向的转向装置，半圆钩之间设有使钩体具有闭合趋势的复位装置。

通过采用上述技术方案，钩体由两个铰接在一起的半圆钩组成，通过脱钩动力装置打开钩体施放夯锤时，两个半圆钩旋转打开后可使夯锤在受力均匀的情况下施放，从而使夯锤能够垂直于地面下落，进而将地面夯实平整，提高了强夯机自动脱钩器的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括设于半圆钩间的压簧。

通过采用上述技术方案，压簧设于两个半圆钩之间，可使半圆夹悬吊夯锤时在压簧的弹力作用下闭合稳固，避免钩体在夯锤的重力作用下旋转打开而出现意外，提高了强夯机自动脱钩器使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述压簧内设有实现防止压簧弯曲的导向杆。

通过采用上述技术方案，压簧内设置导向杆，可使压簧沿导向杆轴线方向发生弹性形变，避免压簧在钩体旋转打开而挤压压簧时发生弯曲，提高了压簧使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆端部设有实现限制导向杆滑出钩体的隔挡板。

通过采用上述技术方案，导向杆端部设有实现限制导向杆滑出钩体的隔挡板，避免导向杆在压簧反复发生弹性形变的过程中滑出钩体而使导向杆失去导向能力，提高了强夯机自动脱钩器使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述转向装置包括固定于壳体的固定轴、以及旋转连接于固定轴上的定滑轮。

通过采用上述技术方案，固定轴上旋转连接定滑轮，可使定滑轮在脱钩动力装置通过绳索旋转拉动钩体时改变钩体受到的拉力方向，使钩体在较小的力的作用下便可以拉动，提高了强夯机自动脱钩器使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述半圆钩设有实现限制半圆钩过度张开的第一限位面。

通过采用上述技术方案，半圆钩设有实现限制半圆钩过度张开的第一限位面，第一限位面在半圆钩旋转控制钩体打开时可避免半圆钩旋转过度而使压簧超过压缩限度，提高了强夯机自动脱钩器使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述半圆钩设有实现限制半圆钩过度闭合的第二限位面。

通过采用上述技术方案，半圆钩设有实现限制半圆钩过度闭合的第二限位面，第二限位面在半圆钩旋转控制钩体闭合时可避免半圆钩旋转过度而将绳索拉断，提高了强夯机自动脱钩器使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述半圆钩上设有于钩体闭合时形成空隙的斜面。

通过采用上述技术方案，半圆钩上设有于钩体闭合时形成空隙的斜面，可使钩体在较小程度的打开状态下或者闭合的状态下也可将夯锤挂与钩体上，提高了强夯机自动脱钩器使用的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：钩体由两个铰接在一起的半圆钩组成，通过脱钩动力装置打开钩体施放夯锤时，两个半圆钩旋转打开后可使夯锤在受力均匀的情况下施放，从而使夯锤能够垂直于地面下落，进而将地面夯实平整，提高了强夯机自动脱钩器的稳定性；

其二：固定轴上旋转连接定滑轮，可使定滑轮在脱钩动力装置通过绳索旋转拉动钩体时改变钩体受到的拉力方向，使钩体在较小的力的作用下便可以拉动，提高了强夯机自动脱钩器使用的灵活性；

其三：圆钩设有实现限制半圆钩过度张开的第一限位面，第一限位面在半圆钩旋转控制钩体打开时可避免半圆钩旋转过度而使压簧超过压缩限度；半圆钩设有实现限制半圆钩过度闭合的第二限位面，第二限位面在半圆钩旋转控制钩体闭合时可避免半圆钩旋转过度而将绳索拉断，提高了强夯机自动脱钩器使用的安全性。

附图说明

图1是实施例中壳体剖开后的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例中钩体的连接关系示意图。

图中：1、壳体；11、吊钩；2、钩体；21、半圆钩；22、旋转轴；23、旋转孔；24、旋转面；25、第一限位面；26、第二限位面；27、抵挡面；28、斜面；3、压簧；31、导向杆；32、偏转孔；33、固定板；34、隔挡板；4、定滑轮；41、固定轴；42、钢索；5、脱钩动力装置；6、夯锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种强夯机自动脱钩器，如图1与图2所示，包括壳体1、以及用于悬吊夯锤6的钩体2，壳体1内焊接有圆形的旋转轴22，钩体2由两个铰接于旋转轴22的半圆钩21组成。

两个半圆钩21旋转打开后可使夯锤6在受力均匀的情况下被施放，从而使夯锤6能够垂直于地面下落，进而将地面夯实平整，提高了强夯机自动脱钩器的稳定性。

半圆钩21上开设有偏转孔32，偏转孔32内插合有可于偏转孔32内较小幅度偏转的导向杆31，导向杆31上滑移连接有两个且位于半圆钩21之间的固定板33，导向杆31上套设有且两端焊接于固定板33上的压簧3，压簧3使两个半圆钩21具有向外旋转而使钩体2闭合的趋势。

压簧3设于两个半圆钩21之间，可使半圆夹悬吊夯锤6时在压簧3的弹力作用下闭合稳固，避免钩体2在夯锤6的重力作用下旋转打开而出现意外；压簧3内设置导向杆31，可使压簧3沿导向杆31轴线方向发生弹性形变，避免压簧3在钩体2旋转打开而挤压压簧3时发生弯曲。

在导向杆31的端部焊接有且位于两个半圆钩21外侧的隔挡板34，在导向杆31端部焊接隔挡板34，可避免导向杆31在压簧3反复发生弹性形变的过程中滑出钩体2而使导向杆31失去导向能力。

在壳体1内焊接有两根平行设置且位于钩体2上方的固定轴41，两根固定轴41上均旋转连接有定滑轮4；在定滑轮4上且位于定滑轮4之间抵触设有一端固定于半圆钩21的钢索42，钢索42的另一端连接有且设于壳体1上的脱钩动力装置5，本实施例中的脱钩动力装置5采用液压缸或气缸，壳体1外侧一体成型有与吊车连接的吊钩11。

固定轴41上旋转连接定滑轮4，可使定滑轮4在脱钩动力装置5通过钢索42旋转拉动钩体2时改变钩体2受到的拉力方向，使钩体2在较小的力的作用下便可以被拉动。

半圆钩21的底端开设有于钩体2闭合时形成空隙的斜面28，半圆钩21上设有于钩体2闭合时形成空隙的斜面28，可使钩体2在较小程度的打开状态下或者闭合的状态下也可将夯锤6挂与钩体2上，提高了强夯机自动脱钩器使用的效率。

如图3所示，半圆钩21包括套设于旋转轴22的旋转孔23，两个半圆钩21以中心对称的方式设于旋转轴22即可形成钩体2。

钩体2上开设有用于两个半圆钩21相对旋转的旋转面24，钩体2上设有位于旋转面24的一端的第一限位面25、位于旋转面24的另一端的第二限位面26，钩体2上设有于半圆钩21之间相对旋转过度时用于隔挡第一限位面25、第二限位面26的抵挡面27。

第一限位面25在半圆钩21旋转控制钩体2打开时可避免半圆钩21旋转过度而使压簧3超过压缩限度，第二限位面26在半圆钩21旋转控制钩体2闭合时可避免半圆钩21旋转过度而将绳索拉断，提高了强夯机自动脱钩器使用的安全性。

工作原理：钩体2由两个铰接在一起的半圆钩21组成，通过动力源打开钩体2施放锤体时，两个半圆钩21旋转打开后可使锤体在受力均匀的情况下施放，从而使锤体能够垂直于地面下落，进而将地面夯实平整；复位装置可使钩体2悬吊锤体时锁合稳固；而转向装置可使动力源在控制钩体2开闭的过程中省力，从而节约资源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。