一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及桩身缺陷及桩底沉渣处理设备技术领域，具体为一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置。

背景技术：

建筑物、构筑物大量使用的混凝土灌注桩，是将上部结构荷载传递到岩土地基中的支承构件，对工程结构的安全起着至关重要的作用，由于施工过程中质量控制不到位及地质条件复杂等原因，桩身出现夹泥、离析等缺陷以及桩底沉渣过厚等质量问题，将严重影响基桩的使用性、安全性及耐久性，以往处理方法对桩身缺陷中的软弱物质如夹泥、夹砂或淤泥等软弱物质处理较有成效，但对桩身缺陷部位仍残留一定强度的缺陷物质，如离析后的粗骨料、一定强度的胶结物岩等无法进行有效的清理；并且传统方法只能对整个桩身截面缺陷进行整截面处理，无法精确定位小范围缺陷处理。

如何改善现有技术缺陷，是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置，以解决现有技术中桩身缺陷及桩底残留一定强度的缺陷物质难以清理的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置，包括钻套，所述钻套具体为空心筒状结构，所述钻套的内腔中设置有连接器，所述钻套与所述连接器同轴分布，所述连接器的顶部连接有钻杆，所述钻杆的另一端与驱动装置连接，所述连接器的底部连接有钢绞线，所述连接器的侧壁上安装有限位块，所述限位块具体为两个，两个所述限位块对称安装在所述连接器的侧壁上，所述钻套的侧壁上开设有与所述限位块相对应的腰型滑槽，所述限位块的一端设置在所述腰型滑槽内，所述钻套的底部固定安装有导向组件，所述钻套的底部开设有与所述导向组件相对应的安装槽，所述导向组件的顶端通过凹槽螺栓固定安装在所述安装槽内，所述钢绞线的另一端穿过导向组件设置在导向组件底端的外侧，所述导向组件的底部安装有支撑组件。

进一步，所述连接器的顶部开设有与所述钻杆底端相对应的连接槽，所述连接器的顶部固定安装有与所述钻杆相对应的限位套，所述连接器、所述连接槽和所述限位套同轴分布，所述钻杆的底端穿过所述限位套设置在所述连接槽的内腔中。

进一步，所述连接器的侧壁上开设有与所述限位块相对应的限位槽，所述限位块上靠近所述连接器的一端嵌置在所述限位槽内，所述限位块通过紧固螺栓与所述连接器紧密连接，所述连接器的内腔中开设有与所述紧固螺栓相对应的紧固孔。

进一步，所述连接器的内腔中开设有与所述钢绞线相对应的安装孔，所述钢绞线的一端设置在所述安装孔内，所述安装孔与所述紧固孔连通，且所述紧固螺栓的内端紧顶所述钢绞线。

进一步，所述导向组件具体由夹板、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮构成，所述夹板具体为两个，所述夹板和所述夹板对称安装在所述安装槽的内壁上，两个所述夹板之间通过连接件连接，所述第一导向轮通过转轴卡设在两个所述夹板之间的上部，所述第二导向轮通过夹具卡设在两个所述夹板之间的中部，两个所述夹板的内壁上均开设有与所述夹具相对应的导向槽，所述第三导向轮通过转轴卡设在两个所述夹板之间的下部。

进一步，所述支撑组件具体由固定板、平面轴承和转盘构成，所述固定板通过固定螺栓固定安装在两个所述夹板的底部，且所述固定板靠近所述靠近夹板的侧壁上设置有与两个所述夹板之间缝隙相对应的凸起块，所述固定板与所述凸起块为一体结构，所述凸起块嵌置在两个所述夹板之间，所述转盘通过小轴与所述固定板转动连接，所述转盘与所述固定板之间设置有所述平面轴承。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置，本实用新型处理工期短、装置简单可靠、清渣效率高，使清理缺陷部位阶段与桩身补强阶段分开，提高处理效率；特别针对混凝土灌注桩身及桩底残留一定强度的缺陷物质的处理以及对桩身小范围缺陷进行精确定位的“微创式”清理具有特别显著的功效，钻套作为结构件连接两块夹板，夹板内有三个导向轮轮，钢绞线经过三个导向轮迫使转角，连接器通过紧固螺栓锁紧钢绞线承接钻杆的扭矩向下受到转盘的承压在钻套内继续向下把钢绞线向侧面延伸，整个装置能够在伸入桩基底部后钢绞线向侧面延伸，顺利的对桩基底部的侧壁进行扫孔扩孔，且在动作完成后能够恢复原始状态，钢绞线方便从桩基中取出。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置的外部结构示意图。

图中：1、钻套；2、连接器；3、钻杆；4、钢绞线；5、限位块；6、腰型滑槽；7、导向组件；8、安装槽；9、凹槽螺栓；10、支撑组件；11、连接槽；12、限位套；13、限位槽；14、紧固螺栓；15、紧固孔；16、安装孔；17、夹板；18、第一导向轮；19、第二导向轮；20、第三导向轮；21、夹具；22、导向槽；23、固定板；24、平面轴承；25、转盘；26、固定螺栓；27、凸起块；28、小轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土灌注桩身缺陷及桩底沉渣清理装置，包括钻套1，钻套1具体为空心筒状结构，钻套1的内腔中设置有连接器2，钻套1与连接器2同轴分布，连接器2的顶部连接有钻杆3，钻杆3的另一端与驱动装置连接，连接器2的底部连接有钢绞线4，连接器2的侧壁上安装有限位块5，限位块5具体为两个，两个限位块5对称安装在连接器2的侧壁上，钻套1的侧壁上开设有与限位块5相对应的腰型滑槽6，限位块5的一端设置在腰型滑槽6内，钻套1的底部固定安装有导向组件7，钻套1的底部开设有与导向组件7相对应的安装槽8，导向组件7的顶端通过凹槽螺栓9固定安装在安装槽8内，钢绞线4的另一端穿过导向组件7设置在导向组件7底端的外侧，导向组件7的底部安装有支撑组件10；

连接器2的顶部开设有与钻杆3底部相对应的连接槽11，连接器2的顶部固定安装有与钻杆3相对应的限位套12，连接器2、连接槽11和限位套12同轴分布，钻杆3的底端穿过限位套12设置在连接槽11的内腔中；

连接器2的侧壁上开设有与限位块5相对应的限位槽13，限位块5上靠近连接器2的一端嵌置在限位槽13内，限位块5通过紧固螺栓14与连接器2紧密连接，连接器2的内腔中开设有与紧固螺栓14相对应的紧固孔15；

连接器2的内腔中开设有与钢绞线4相对应的安装孔16，钢绞线4的一端设置在安装孔16内，安装孔16与紧固孔15连通，且紧固螺栓14的内端紧顶钢绞线4；

导向组件7具体由夹板17、第一导向轮18、第二导向轮19和第三导向轮20构成，夹板17具体为两个，夹板17和夹板17对称安装在安装槽8的内壁上，两个夹板17之间通过连接件连接，第一导向轮18通过转轴卡设在两个夹板17之间的上部，第二导向轮19通过夹具21卡设在两个夹板17之间的中部，两个夹板17的内壁上均开设有与夹具21相对应的导向槽22，第三导向轮20通过转轴卡设在两个夹板17之间的下部；

支撑组件10具体由固定板23、平面轴承24和转盘25构成，固定板23通过固定螺栓26固定安装在两个夹板17的底部，且固定板23靠近夹板17的侧壁上设置有与两个夹板17之间缝隙相对应的凸起块27，固定板23与凸起块27为一体结构，凸起块27嵌置在两个夹板17之间，转盘25通过小轴28与固定板23转动连接，转盘25与固定板23之间设置有平面轴承24。

工作原理，钻杆3与连接器2通过连接槽11和限位套12之间的相互配合紧密连接，连接器2与钻套1同轴分布，有助于连接器2在钻套1内上下滑动，提高了设备的稳定性，两个限位块5的一端嵌置在连接器2的限位槽13内，并通过紧固螺栓14和紧固孔15之间的相互配合实现与连接器2的紧密连接，且限位块5的另一端设置在钻套1上的腰型滑槽6内，从而限位块5只能在腰型滑槽6内上下滑动，进而可有效地对连接器2的运动状态进行限定，使得连接器2只能在钻套1内上下滑动，无法转动，连接器2内腔的安装孔16可有效地安装钢绞线4，因安装孔16与紧固孔15连通，进而紧固螺栓14的内端可对安装孔16内的钢绞线4端头进行锁紧，可有效避免钢绞线4脱落，导向组件7通过凹槽螺栓9可有效地安装在钻套1底部的安装槽8内，导向组件7具体由夹板17、第一导向轮18、第二导向轮19和第三导向轮20构成，结构简单，便于拆卸和维修，两个夹板17之间通过连接件连接，钢绞线4的另一端由钻套1的底部穿出后进入由两个夹板17构成的空间内，并依次经第一导向轮18、第二导向轮19和第三导向轮20导向后由导向组件7底部的侧部处伸出，因第二导向轮19是通过夹具21卡设在两个夹板17之间的，且两个夹板17的内壁上开设了与夹具21相对应的导向槽22，进而第二导向轮19可在导向槽22内移动，有助于钢绞线4的安装和对其伸展角度的调整，导向组件7底部的支撑组件10可有效地支撑设备整体，支撑组件10具体由固定板23、平面轴承24和转盘25构成，固定板23通过固定螺栓26固定安装在两个夹板17的底部，且固定板23上的凸起块27卡设在两个夹板17之间，支撑两个夹板17的同时使得固定板23与两个夹板17能够紧密连接，转盘25通过小轴28与固定板23转动连接，且转盘25与固定板23之间的平面轴承24可有效地降低转动过程中转盘25与固定板23之间的摩擦力，有效地提高了设备的使用寿命，当设备运动到桩底时，支撑组件10中的转盘25接触桩底，钻杆3继续下行，迫使连接器2下行，同时压迫钢绞线4下行，钢绞线4的底端经多个导向轮导向后伸展出导向组件7，当限位块5运动到腰型滑槽6的内腔的底端时，转动钻杆3，当钻杆3带动连接器2转动时，因限位块5和腰型滑槽6之间的相互配合，使得连接器2与钻套1同步转动，同时带动钢绞线4转动，进而实现对桩底沉渣的打碎和清理，同时实现了扩容的目的，作业完成时，钻杆3上行，带动连接器2上行，进而带动钢绞线4进行收展运动，当限位块5运动到腰型滑槽6的内腔的顶端时，钻杆3带动设备整体脱离桩底。