一种适用于大坝面板混凝土浇筑的施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于大坝面板混凝土浇筑的施工装置。

背景技术：

大坝的面板混凝土浇筑目前采用的都是滑膜施工，该施工方法快捷、高效、浇筑优良。滑膜浇筑的原理简单的讲就是在倾斜的面板架设一定宽度的两根轨道，在轨道上放置钢板滑膜，浇筑时从底层开始浇，混凝土浇筑一层达到质量后，利用卷扬机将滑膜向上牵引，进行下一轮的浇筑。但是滑膜施工的施工方法也有问题存在，主要的问题就是滑膜重量太大，滑膜在上拉的过程中和侧模板的摩擦力很大，在坝顶的卷扬机力量要求很大，同时卷扬机的安装和固定要求也很高，如果安装不牢固，重质量的滑膜就会把牵引钢丝绳拉断或者直接将卷扬机拽下来，严重威胁面板混凝土浇筑现场，影响施工人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前在大坝面板混凝土浇筑施工中，存在的滑膜重量较大导致滑膜在工作中提升困难的且容易造成事故的问题，提供一种适用于大坝面板混凝土浇筑的施工装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于大坝面板混凝土浇筑的施工装置，包括位于坝顶的卷扬机、位于坝顶边缘的支架和坝坡上的滑膜机构，卷扬机、支架和滑膜机构由牵引绳连接；支架上设有两组定滑轮，滑膜机构处设有动滑轮，牵引绳由卷扬机引出后经一组定滑轮到达滑膜机构处的动滑轮，然后再经另一组定滑轮返回至卷扬机；滑膜机构上设置有振动器，滑膜机构底部两侧设有滚轮组。

作为优选方案，所述滑膜机构上设有辅助轨道，振动器通过辅助轨道在滑膜机构上水平移动。

作为优选方案，所述滚轮组上下可调。

作为优选方案，所述滚轮组为自动调节。

作为优选方案，所述滑膜机构前部设有弧形向上的导向板。

作为优选方案，所述滑膜机构底部设有灌浆器。

作为优选方案，所述灌浆器位于导向板后侧。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够通过振动器代替一部分重量降低滑膜机构的重量，并通过振动器的作用可以达到更少的滑膜机构重量对坝坡混凝土的压实，从而能够更容易提高混凝土施工的质量。滑膜机构底部的滚轮组可以在滑膜机构需要移动时，将其抬起进行移动，降低卷扬机的牵引功率。滑膜机构底部设有灌浆器，可以更好地根据实际需要对坝坡上的混凝土施工进行及时的更正灌浆，提高施工的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑膜机构的结构示意图。

图中：1卷扬机，2支架，3滑膜机构，4牵引绳，5定滑轮，6动滑轮，7振动器，8滚轮组，9辅助轨道，10导向板，11灌浆器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种适用于大坝面板混凝土浇筑的施工装置，如图1和图2所示，包括位于坝顶的卷扬机1、位于坝顶边缘的支架2和坝坡上的滑膜机构3，卷扬机1、支架2和滑膜机构3由牵引绳4连接；支架2上设有两组定滑轮5，两组定滑轮上下布局，滑膜机构3前部设有动滑轮6，牵引绳4由卷扬机1引出后经一组定滑轮5到达滑膜机构3处的动滑轮6，然后再经另一组定滑轮5返回至卷扬机1处；滑膜机构3上设置有振动器7，振动器7对滑膜机构3下部的坝坡混凝土进行振动加固，从而代替负重的模式，滑膜机构3底部两侧设有滚轮组8，可以降低牵引绳4对滑膜机构3的牵引力。牵引绳4引出的部位或牵引绳4返回的部位两者之一位于卷扬机1上，之一与卷扬机1处的地面固定；在卷扬机1处以定滑轮的形式将牵引绳4进行固定。

如图2所示，所述滑膜机构3上设有辅助轨道9，振动器7通过辅助轨道9在滑膜机构3上水平移动，滑膜机构3上的振动器7左右移动，逐一地对坝坡上的混凝土进行加固。

滑膜机构3底部的滚轮组8上下可调，从而可以在滑膜机构3需要移动的时候，将滚轮组8放下，便于滑膜机构3移动，并且滚轮组8为自动调节，加快处理速度。

在滑膜机构3前部设有弧形向上的导向板10，导向板10向上的弧形，降低滑膜机构3对坝坡混凝土的摩擦，同时，在滑膜机构3前部设有灌浆器11，灌浆器11用于对混凝土表面二次抹平，加快坝坡的成型，具体的，灌浆器11位于导向板10后侧，从而避免与滑膜机构3的前部形成干涉。