本实用新型属于钢筋混凝土灌注桩施工领域，具体涉及一种钢筋笼快捷吊筋。
背景技术：
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随着城区建设的高速发展及建设用地的锐减，高层建筑物越来越多，地下空间的应用也日益受到人们的重视，深基坑也随之越来越多。作为深基坑支护的一种主要方式，钢筋混凝土灌注桩自然也得到了广泛应用。钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，吊放钢筋笼后再浇筑混凝土而成的桩，按其成孔方法的不同，钢筋混凝土灌注桩可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注孔桩和挖孔扩底灌注桩等。钢筋混凝土灌注桩的主要施工工序为：测放桩位、成孔、清孔、吊放钢筋笼、钢筋笼定位、二次清孔、浇筑混凝土、成桩。钢筋笼吊放后定位时，水平方向一般采用限位块将钢筋笼固定在桩孔内居中位置，竖直方向为保证钢筋笼顶(或底)标高满足设计要求常见的有两种做法：一种做法是在钢筋笼顶部焊接吊筋，通过调整吊筋的长度达到控制钢筋笼顶(或底)标高的目的。为了尽可能降低成本，钢筋笼吊筋通常用一定长度的热轧光圆钢筋来制作，吊筋为“n”型，下端与钢筋笼直接焊接，浇筑混凝土时吊筋不回收，这种方法定位钢筋笼存在以下两个弊端：一是吊筋制作、焊接费时费力，不可回收造成材料浪费；二是浇筑混凝土时钢筋笼“上浮”得不到有效控制。另一种做法是用钢筋笼的主筋制作吊钩，吊钩顶部做吊环，通过横杠将钢筋笼挂在孔口，下部为开口挂钩，混凝土浇筑完成可将吊钩回收重复利用，该种方法存在以下弊端：一是挂钩到吊环之间距离固定，不便于调整钢筋笼顶标高；二是下部挂钩为敞开型，易“脱钩”；三是浇筑混凝土时若钢筋笼上浮，无法及时察觉并采取措施。
技术实现要素：
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为了克服现有技术中的缺点，本实用新型发明提供了一种钢筋笼快捷吊筋，结构简单，安装方便，可多次利用。
钢筋笼快捷吊筋包括吊筋主筋、第一吊筋套筒、第二吊筋套筒和挂掉机构，所述的吊筋主筋的一端设置为外螺纹，吊筋主筋带有外螺纹的一端的穿过挂掉机构，第一吊筋套筒设置有内螺纹，并配装在吊筋主筋设置有外螺纹的一端，所述的挂掉机构的一端与第二吊筋套筒一端固定连接，第二吊筋套筒与吊筋主筋固定连接；所述的挂掉机构包括穿杠孔和吊车起吊孔，吊车起吊孔设置在穿杠孔下方，所述的穿杠孔包括左穿杠孔和右穿杠孔，左穿杠孔和右穿杠孔左右对称分布在吊筋主筋左右两侧，所述的吊车起吊孔包括左吊车起吊孔和右吊车起吊孔，左吊车起吊孔和右吊车起吊孔左右对称设置在吊筋主筋的两侧。
优选的，吊筋主筋为精轧螺纹钢，通过旋转第二吊筋套筒调节吊筋主筋的长度。
优选的，第二吊筋套筒设置有内螺纹，通过内螺纹与吊筋主筋配合。
本实用新型结构简单，制作方便，可多次循环利用，脱离钢筋笼方便快速，在浇筑混凝土时钢筋笼不会“上浮”。采用螺纹固定，安装牢固，不易脱沟；并且设置有吊车吊孔和穿杠孔方便拆卸，即可满足机械拆卸又能满足人工拆卸，操作方便。减少人工劳动力，成本低。
附图说明：
图1为钢筋笼快捷吊筋工作状态示意图。
图中，钢筋笼1、钢筋笼主筋2、第一吊筋套筒3、吊筋主筋4、挂掉机构5、第二吊筋套筒6、左吊车起吊孔71、右吊车起吊孔72、左穿杠孔81、右穿杠孔82。
具体实施方式：
如图1所示，钢筋笼快捷吊筋包括吊筋主筋4、第一吊筋套筒3、第二吊筋套筒6和挂掉机构5，所述的吊筋主筋4的一端设置为外螺纹，吊筋主筋4带有外螺纹的一端穿过挂掉机构5，第一吊筋套筒3设置有内螺纹，并配装在吊筋主筋4设置有外螺纹的一端，所述的挂掉机构5的一端与第二吊筋套筒6一端固定连接，第二吊筋套筒6与吊筋主筋4固定连接。吊筋主筋4为精轧螺纹钢，通过旋转第二吊筋套筒6调节吊筋主筋4的长度，第二吊筋套筒4设置有内螺纹，通过内螺纹与吊筋主筋4配合。
挂掉机构5包括穿杠孔和吊车起吊孔，吊车起吊孔设置在穿杠孔下方，所述的穿杠孔包括左穿杠孔81和右穿杠孔82，左穿杠孔81和右穿杠孔82左右对称分布在吊筋主筋4左右两侧，所述的吊车起吊孔包括左吊车起吊孔71和右吊车起吊孔72，左吊车起吊孔71和右吊车起吊孔72左右对称设置在吊筋主筋4的两侧。
工作原理：将上述所述的钢筋笼快捷吊筋配装好后，将挂掉机构5中的左吊车起吊孔71和右吊车起吊孔72通过绳索与吊车固定，吊车吊起钢筋笼快捷吊筋使得第一吊筋套筒3的一端与地下的钢筋笼主筋2垂直对齐，将第一吊筋套筒3与钢筋笼主筋2相接，配装牢固后，完成整个固定过程。当完成混凝土浇筑后将通过人工或者吊车拆卸整个钢筋笼快捷吊筋，使得第一吊筋套筒3与钢筋笼主筋分离，完成拆卸。