一种钢护筒稳固架的制作方法

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，具体为一种钢护筒稳固架。

背景技术：

近年来，采用桩基础的建筑越来越多，在桩基的施工过程中，如果遇到软弱地层或夹砂层时,存在较大的塌孔危险,无论是采用人工挖孔，还是机械成孔都可能存在一定的施工风险，为了解决这个问题，一般采用在开挖桩孔的过程中设置钢护筒，钢护筒具有较高的强度，可以弥补因为桩孔开挖造成的桩壁土压力减小而造成的塌孔危险，且护筒可以预先加工，分段安放，施工方便，减少了设置护壁的时间，提高了桩基施工的的效率。

1.现有的钢护筒稳固架都是固定结构，但是在实际桩基施工中，使用钢护筒的长度不同，需要不同高度的稳固架将钢护筒固定，因此现场施工方就要准备多个不同的稳固架，这样造成了资源的浪费。

2.在钢护筒固定住后，还需要进行桩基点位的复核，现有的钢护筒稳固架无法确定远离桩基点位的位置，这样就有可能造成桩位偏移，带来工程危害，所以需要对现有的钢护筒稳固架进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢护筒稳固架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢护筒稳固架，包括安装板、底架、顶架和连杆，所述安装板上表面固定安装有底架，所述底架远离安装板的一侧对称固定安装有四个连杆，所述连杆远离底架的一端固定安装有顶架，所述安装板上表面的一侧镶嵌有控制面板，所述底架靠近连杆的一侧固定安装有电源，所述底架和顶架内部分别均匀焊接有四个支撑杆，所述支撑杆一侧的中心处固定安装有第二液压缸，所述连杆包括上连杆和下连杆，所述下连杆通过销钉固定连接上连杆，所述下连杆顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸远离下连杆的一端粘接有推块，所述上连杆一侧开设有安装孔，所述下连杆一侧开设有固定孔，所述顶架顶部对称固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出端焊接有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆外壁螺纹连接有第一滑套，所述顶架顶部远离第一电动机的一端焊接有第一丝杆底座，所述第一滑套内侧焊接有固定板，所述固定板底部的一端固定安装有第二电动机，所述第二电动机输出端焊接有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆外壁螺纹连接有第二滑套，所述固定板底部远离第二电动机的一端固定安装有第二丝杆底座，所述第二滑套底部固定连接有拉绳，所述拉绳远离第二滑套的一端固定连接有铅锤，所述控制面板电性连接电源、第一液压缸、第二液压缸、第一电动机和第二电动机。

优选的，所述第二液压缸远离支撑杆的一端粘接有橡胶垫。

优选的，所述支撑杆分别设置在底架和顶架内部的角端。

优选的，所述第一滑套底部固定安装有滑块，所述顶架顶部开设有配合滑块的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸带动上连杆上下移动，从而改变稳固架的高度，提高了稳固架的实用性，在使用时，根据实际高度需要，先将销钉拔出，然后通过控制面板打开第一液压缸，第一液压缸通过推块推动上连杆上下移动，待稳固架移动到适合高度后，通过控制面板关闭第一液压缸，然后将销钉插入安装孔和固定孔内，这样通过改变稳固架的高度，提高了稳固架的使用率。

2、本实用新型通过第一电动机带动第一滑套移动，从而带动固定板移动，再通过第二电动机带动第二滑套移动，这样稳固架方便了桩基的中心点复核，稳固架高度调节后，施工现场人员进行桩基放样，并将点位记录在控制面板上，然后将钢护筒放到稳固架内，接着通过控制面板打开第二液压缸，第二液压缸开始工作，并同时抵住钢护筒，这样钢护筒就固定住了，然后通过控制面板打开第一电动机，第一电动机带动第一转动丝杆转动，第一滑套随着第一转动丝杆转动而移动，待第一滑套移动到控制面板先前记录的桩基中心点位置的一个方向后，关闭第一电动机，同时打开第二电动机，第二电动机带动第二转动丝杆转动，第二滑套随着第二转动丝杆的转动而移动，待第二滑套移动到控制面板先前记录的桩基中心点位置的另一个方向后，关闭第二电动机，根据铅锤到钢护筒边缘的距离就可以对桩基的点位复核了，这样保证了桩基不会出现偏移，提高了桩基的合格率。

附图说明

图1为本实用新型钢护筒稳固架结构示意图；

图2为本实用新型钢护筒稳固架俯视剖面图；

图3为本实用新型连杆剖面结构图；

图4为本实用新型安装板结构示意图；

图5为图1的A部结构示意图。

图中：1-安装板；2-底架；3-顶架；4-连杆；5-电源；6-控制面板；7-上连杆；8-下连杆；9-安装孔；10-推块；11-第一液压缸；12-固定孔；13-销钉；14-支撑杆；15-第二液压杆；16-橡胶垫；17-第一电动机；18-第一转动丝杆；19-第一丝杆底座；20-第一滑套；21-滑槽；22-滑块；23-固定板；24-第二电动机；25-第二转动丝杆；26-第二丝杆底座；27-第二滑套；28-拉绳；29-铅锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢护筒稳固架，包括安装板1、底架2、顶架3和连杆4，所述安装板1上表面固定安装有底架2，所述底架2远离安装板1的一侧对称固定安装有四个连杆4，所述连杆4远离底架2的一端固定安装有顶架3，所述安装板1上表面的一侧镶嵌有控制面板6，所述底架2靠近连杆4的一侧固定安装有电源5，所述底架2和顶架3内部分别均匀焊接有四个支撑杆14，所述支撑杆14一侧的中心处固定安装有第二液压缸15，所述连杆4包括上连杆7和下连杆8，所述下连杆8通过销钉13固定连接上连杆7，所述下连杆8顶部固定安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11远离下连杆8的一端粘接有推块10，所述上连杆7一侧开设有安装孔9，所述下连杆8一侧开设有固定孔12，所述顶架3顶部对称固定安装有第一电动机17，所述第一电动机17输出端焊接有第一转动丝杆18，所述第一转动丝杆18外壁螺纹连接有第一滑套20，所述顶架3顶部远离第一电动机17的一端焊接有第一丝杆底座19，所述第一滑套20内侧焊接有固定板23，所述固定板23底部的一端固定安装有第二电动机24，所述第二电动机24输出端焊接有第二转动丝杆25，所述第二转动丝杆25外壁螺纹连接有第二滑套27，所述固定板23底部远离第二电动机24的一端固定安装有第二丝杆底座26，所述第二滑套27底部固定连接有拉绳28，所述拉绳28远离第二滑套27的一端固定连接有铅锤29，所述控制面板6电性连接电源5、第一液压缸11、第二液压缸15、第一电动机17和第二电动机24。

所述第二液压缸15远离支撑杆14的一端粘接有橡胶垫16，通过橡胶垫16与钢护筒外壁接触，提高了第二液压缸15与钢护筒外壁的摩擦力，使稳固架可以更牢固固定钢护筒，所述支撑杆14分别设置在底架2和顶架3内部的角端，所述第一滑套20底部固定安装有滑块22，所述顶架3顶部开设有配合滑块22的滑槽21，通过滑块22和滑槽21配合，方便了第一滑套20在顶架3上表面移动。

工作原理：在使用时，根据实际高度需要，先将销钉13拔出，然后通过控制面板6打开第一液压缸11，第一液压缸11通过推块10推动上连杆7上下移动，待稳固架移动到适合高度后，通过控制面板6关闭第一液压缸11，然后将销钉13插入安装孔9和固定孔12内，这样通过改变稳固架的高度，提高了稳固架的使用率，稳固架高度调节后，施工现场人员进行桩基放样，并将点位记录在控制面板6上，然后将钢护筒放到稳固架内，接着通过控制面板6打开第二液压缸15，第二液压缸15开始工作，并同时抵住钢护筒，这样钢护筒就固定住了，然后通过控制面板6打开第一电动机17，第一电动机17带动第一转动丝杆18转动，第一滑套20随着第一转动丝杆18转动而移动，待第一滑套20移动到控制面板6先前记录的桩基中心点位置的一个方向后，关闭第一电动机17，同时打开第二电动机24，第二电动机24带动第二转动丝杆25转动，第二滑套27随着第二转动丝杆25的转动而移动，待第二滑套27移动到控制面板6先前记录的桩基中心点位置的另一个方向后，关闭第二电动机24，根据铅锤29到钢护筒边缘的距离就可以对桩基的点位复核了，这样保证了桩基不会出现偏移，提高了桩基的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。