一种管桩制造用钢筋强度检测设备的制作方法

本发明涉及管桩配件检测技术领域，尤其涉及一种管桩制造用钢筋强度检测设备。

背景技术：

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（pc管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（ptc管桩）及高强度预应力混凝土管桩（phc管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。钢筋是管桩生产中必不可少的零部件，钢筋的强度大小直接影响管桩的整体强度，钢筋在使用前需要对其进行强度检测。

目前市面上的钢筋强度检测装置在检测过程中无法对钢筋进行快速夹持，在拉伸强度检测过程中极易造成钢筋脱落，影响检测效果，同时无法对钢筋的抗折弯强度进行检测，检测范围有限。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管桩制造用钢筋强度检测设备。

本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备，包括底座、支撑台座、锁紧螺栓、立板、位于立板一侧表面的钢筋夹持机构以及位于底座上端一侧的抗折弯检测机构，所述钢筋夹持机构包括承载台座、第一齿轮以及第二齿轮，所述承载台座位于底座上端面一侧，所述第一齿轮以及第二齿轮对称安装在承载台座一侧表面上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第一齿条与第二齿条对称安装在导向块两侧表面，所述导向块位于承载台座一侧表面，所述导向块一侧表面安装限位块，所述限位块一端滑动连接在限位槽内，所述限位槽内底部安装电动推杆，所述电动推杆上端与限位块底端表面固定连接，所述第一齿轮一侧表面固定连接第一卡爪，所述第二齿轮一侧表面固定连接第二卡爪。

优选地，所述抗折弯检测机构包括第二液压缸以及滑块，所述第二液压缸固定连接在滑槽内一侧表面，所述滑槽开设在底座上端面一侧，所述滑块固定连接在支撑台座下端面上，所述滑块下端滑动连接在滑槽内。

优选地，所述支撑台座位于底座上端面一侧，所述支撑台座中部开设钢筋通孔，所述锁紧螺栓位于支撑台座顶端表面中部，且锁紧螺栓下端延伸至钢筋通孔内，所述立板焊接固定在底座上端面另一端。

优选地，所述承载台座底端表面焊接固定导向滑轮，所述导向滑轮滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在底座上端面一侧，所述承载台座一侧表面固定连接第一液压缸，所述第一液压缸另一端与立板一侧表面固定连接。

优选地，所述承载台座中部开设钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的中轴线与钢筋通孔的中轴线在同一条直线上。

优选地，所述第一卡爪与第二卡齿的横截面均为圆弧形，所述第一卡齿内弧形表面加工第一防滑齿，所述第二卡齿内弧形表面加工第二防滑齿。

优选地，所述底座中部开设收纳槽，所述收纳槽内转动连接双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠两侧对称安装第一滚珠丝杠副以及第二滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副顶端表面安装第一夹板，所述第二滚珠丝杠副顶端表面安装第二夹板，所述第一夹板位于第二夹板的一侧表面转动连接第一限位辊，所述第二夹板位于第一夹板的一侧表面转动连接第二限位辊。

优选地，所述双向滚珠丝杠一端与减速器相连接，所述减速器一端与变频电机的输出轴相连接，所述减速电机安装在底座一侧表面，且变频电机通过连接线与外接电源电性连接。

本发明中，所述一种管桩制造用钢筋强度检测设备，

1、通过第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一卡爪以及第二卡爪的设计，能够通过第一齿条以及第二齿条同时带动第一齿轮以及第二齿轮转动，并带动第一卡爪以及第二卡爪转动，第一卡爪以及第二卡爪将钢筋一端快速固定，实现了钢筋的固定功能，便于后期拉伸强度的检测，通过第一液压缸、导向滑轮以及导向槽的设计，能够通过第一液压缸带动承载台座移动，承载台座带动导向滑轮在导向槽内移动，进而对钢筋进行拉伸强度测试，实现钢筋拉伸强度检测功能。

2、通过第二液压缸、滑块以及滑槽的设计，能够通过第二液压缸通过滑块带动支撑台座移动，支撑台座移动带动钢筋一端移动，进而对钢筋的抗折弯强度进行检测，通过双向滚珠丝杠、第一夹板以及第二夹板的设计，能够通过双向滚珠丝杠转动同时带动第一夹板以及第二夹板移动，第一夹板以及第二夹板分别带动第一限位辊以及第二限位辊移动，并使第一限位辊以及第二限位辊与钢筋贴合，进而对钢筋进行定位，提高钢筋抗折弯强度以及拉伸强度检测时的稳定性。

本发明便于钢筋的快速固定，实现钢筋拉伸强度以及抗折弯强度的检测功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备中承载台座的右视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备的主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备中b-b的剖面示意图；

图5为本发明提出的一种管桩制造用钢筋强度检测设备中a-a的剖面示意图。

图中：1-底座、2-支撑台座、3-锁紧螺栓、4-立板、101-电动推杆、102-限位槽、103-限位块、104-导向块、105-第一卡爪、106-第一齿轮、107-第一齿条、108-第二齿条、109-第二齿轮、110-第二卡爪、111-承载台座、112-第一液压缸、113-导向滑轮、114-导向槽、201-双向滚珠丝杠、202-第一滚珠丝杠副、203-第一夹板、204-第一限位辊、205-第二限位辊、206-第二夹板、207-第二滚珠丝杠副、208-收纳槽、209-滑槽、210-滑块、211-第二液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1-5，一种管桩制造用钢筋强度检测设备，包括底座1、支撑台座2、锁紧螺栓3、立板4、位于立板4一侧表面的钢筋夹持机构以及位于底座1上端一侧的抗折弯检测机构，钢筋夹持机构包括承载台座111、第一齿轮106以及第二齿轮109，承载台座111位于底座1上端面一侧，第一齿轮106以及第二齿轮109对称安装在承载台座111一侧表面上，第一齿轮106与第一齿条107啮合，第二齿轮109与第二齿条108啮合，第一齿条107与第二齿条108对称安装在导向块104两侧表面，导向块104位于承载台座111一侧表面，导向块104一侧表面安装限位块103，限位块103一端滑动连接在限位槽102内，限位槽102内底部安装电动推杆101，电动推杆101上端与限位块103底端表面固定连接，第一齿轮106一侧表面固定连接第一卡爪105，第二齿轮109一侧表面固定连接第二卡爪110，通过导导向块104移动同时带动第一齿条107以及第二齿条108移动，第一齿条107以及第二齿条108移动同时带动第一齿轮106以及第二齿轮109转动，第一齿轮106带动第一卡爪105移动，第二齿轮109带动第二卡爪110移动，第一卡爪105以及第二卡爪110与钢筋一端表面贴合，进而将钢筋固定。

作为本发明的一个实施例：抗折弯检测机构包括第二液压缸211以及滑块210，第二液压缸211固定连接在滑槽209内一侧表面，滑槽209开设在底座1上端面一侧，滑块210固定连接在支撑台座2下端面上，滑块210下端滑动连接在滑槽209内，通过第二液压缸211带动滑块210往复移动，滑块210带动支撑台座2往复移动支撑台座2往复移动对钢筋进行折弯，并对钢筋的抗弯折能力进行检测。

请参阅图4，作为本发明的一个实施例：支撑台座2位于底座1上端面一侧，支撑台座2中部开设钢筋通孔，锁紧螺栓3位于支撑台座2顶端表面中部，且锁紧螺栓3下端延伸至钢筋通孔内，立板4焊接固定在底座1上端面另一端，通过钢筋通孔的设计，能够对钢筋一端进行限位，然后拧紧锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与钢筋一端外表面贴合，并将钢筋一端固定在钢筋通孔内。

作为本发明的一个实施例：承载台座111底端表面焊接固定导向滑轮113，导向滑轮113滑动连接在导向槽114内，导向槽114开设在底座1上端面一侧，承载台座111一侧表面固定连接第一液压缸112，第一液压缸112另一端与立板4一侧表面固定连接，通过第一液压缸112带动承载台座111一端，承载台座111带动导向滑轮113在导向槽114内移动，同时承载台座111对钢筋一端进行拉伸，并对钢筋的拉伸强度进行检测。

作为本发明的一个实施例：承载台座111中部开设钢筋卡槽，钢筋卡槽的中轴线与钢筋通孔的中轴线在同一条直线上，将钢筋一端贯穿钢筋通孔，再将钢筋一端卡入钢筋卡槽内，便于对钢筋两端进行限位。

作为本发明的一个实施例：第一卡爪105与第二卡齿的横截面均为圆弧形，第一卡齿内弧形表面加工第一防滑齿，第二卡齿内弧形表面加工第二防滑齿，将第一卡爪105以及第二卡爪110设置成圆弧形，其能够增加第一卡爪105以及第二卡爪110与钢筋外表面的贴合面积，提高钢筋夹持时的牢固性，通过第一防滑齿以及第二防滑齿的设计，能够增加第一卡爪105以及第二卡爪110与钢筋之间的摩擦力，进一步提高钢筋夹持时的稳定性。

请参阅图5，作为本发明的一个实施例：底座1中部开设收纳槽208，收纳槽208内转动连接双向滚珠丝杠201，双向滚珠丝杠201两侧对称安装第一滚珠丝杠副202以及第二滚珠丝杠副207，第一滚珠丝杠副202顶端表面安装第一夹板203，第二滚珠丝杠副207顶端表面安装第二夹板206，第一夹板203位于第二夹板206的一侧表面转动连接第一限位辊204，第二夹板206位于第一夹板203的一侧表面转动连接第二限位辊205，通过双向滚珠丝杠201的转动能够同时调节第一滚珠丝杠副202以及第二滚珠丝杠副207同时移动，进而带动第一夹板203以及第二夹板206同时移动，第一夹板203以及第二夹板206分别带动第一限位辊204以及第二限位辊205移动，并将第一限位辊204以及第二限位辊205与钢筋贴合，进而对钢筋中部进行辅助定位，提高钢筋拉伸强度以及抗折弯强度检测的稳定性。

作为本发明的一个实施例：双向滚珠丝杠201一端与减速器相连接，减速器一端与变频电机的输出轴相连接，减速电机安装在底座1一侧表面，且变频电机通过连接线与外接电源电性连接，通过变频电机设计，能够通过改变变频频率控制变频电机的输出轴旋转方向，进而控制双向滚珠丝杠201的旋转方向。

工作原理：

首先将钢筋一端从钢筋通孔穿过，并将钢筋一端卡入承载台座111上的钢筋卡槽内，然后运行电动推杆101，电动推杆101带动限位块103在限位槽102内向上移动，限位块103向上移动带动导向块104向上移动，导向块104向上移动同时带动第一齿条107以及第二齿条108向上移动，第一齿条107移动带动第一齿轮106转动，第二齿条108移动带动第二齿轮109转动，第一齿轮106转动带动第一卡爪105移动，第二齿轮109转动带动第二卡爪110移动，当第一卡爪105以及第二卡爪110与钢筋贴合后，第一卡爪105以及第二卡爪110将钢筋一端固定在承载台座111上，然后拧紧锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与钢筋另一端表面贴合，将钢筋另一端固定在支撑台座2内，再接通变频电机电路，变频电机带动双向滚珠丝杠201转动，第一滚珠丝杠副202以及第二滚珠丝杠副207同时向双向滚珠丝杠201中心位置移动，第一滚珠丝杠副202带动第一夹板203移动，第二滚珠丝杠副207带动第一夹板203移动，第一夹板203带动第一限位辊204移动，第二夹板206带动第二限位辊205移动，当第一限位辊204以及第二限位辊205与钢筋外侧面贴合后，第一限位辊204以及第二限位辊205对钢筋中部进行限位。

然后通过第一液压缸112带动承载台座111一端，承载台座111对钢筋进行拉伸，当钢筋钢筋长度发生变化时，钢筋在摩擦力作用下，带动第一限位辊204以及第二限位辊205转动，并对钢筋的抗拉伸强度进行检测，当需要对钢筋抗折弯强度进行检测时，运行第二液压缸211，第二液压缸211带动滑块210在滑槽209内往复移动，滑块210往复移动带动支撑台座2往复移动，支撑台座2往复移动带动钢筋一端移动，同时第一限位辊204以及第二限位辊205作为支点，进而对钢筋一端进行折弯，通过折弯过后的钢筋折弯处的形变量来判定钢筋的抗折弯强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。