一种新型消音器抱箍结构的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体的说是一种新型消音器抱箍结构。

背景技术：

挖掘机，又称挖掘机械（excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，挖掘机最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。

消音器是小型挖掘机上经常运用到的重要部件，传统的消音器固定结构，一般采用U型螺栓紧固，U型螺栓是由圆钢通过固定的模具制作，折弯困难，并且需要加工螺纹，制作成本高，并且操作者在安装和拆卸时，因小型挖掘机操作和维修空间小，不仅增加了操作者的劳动强度和工时，降低了生产和维护保养效率，因操作空间狭小也存在一定的安全隐患。

因此，设计一种提高加工效率，降低成本，同时降低操作者的劳动强度，提高装配效率和安全性的抱箍结构，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型消音器抱箍结构，能实现提高加工效率，降低成本，同时降低操作者的劳动强度，提高装配效率和安全性的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型消音器抱箍结构，其包括螺栓、垫圈、抱箍、消音器支架，还包括与所述抱箍结构配合使用的消音器、连接管，所述抱箍为薄板结构，所述抱箍包括平直段、圆弧段，所述平直段的长度大于15mm且小于35mm，所述圆弧段的直径根据消音器的外径进行设计，所述圆弧段的圆弧角度大于150°且小于180°，所述平直段分别设置在圆弧段的两端，所述平直段是由薄板结构翻卷而成的双层结构，所述平直段上开有条形通孔，所述条形通孔的宽度大于4mm且小于12mm，所述条形通孔的长度大于6mm且小于25mm，所述连接管的一端连接设备主体，所述连接管的一端连接消音器，所述设备主体上设置有消音器支架，所述消音器支架上设置有消音器，所述消音器支架的两侧均设置有水平连接平台结构，所述消音器支架通过螺栓、垫圈分别连接两个抱箍，所述两个抱箍、消音器支架将消音器夹在中间并收紧固定，所述垫圈的外径大于抱箍的平直段上开设的条形通孔的宽度，所述两个抱箍之间的距离不小于消音器总长度的二分之一，所述两个抱箍分别到消音器两端的距离相等。

进一步，所述抱箍本身具有可塑性，可根据外力进行形态改变。

进一步，所述抱箍与消音器之间紧密接触，所述抱箍的圆弧段与消音器之间没有间隙。

进一步，所述抱箍的厚度大于0.3mm且小于2mm，所述抱箍的宽度大于3mm且小于13mm，所述抱箍的宽度、厚度可根据实际使用情况进行设计更改。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将传统的由圆钢制成的U型螺栓换成特制的薄板类U型紧固件，实现了提高加工效率，降低成本，同时降低操作者的劳动强度，提高装配效率和安全性的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型装配图。

附图标记说明：1-螺栓；2-垫圈；3-抱箍；4-消音器；5-消音器4支架；6-连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型主视图、俯视图、装配图，其包括螺栓1、垫圈2、抱箍3、消音器支架5，还包括与抱箍3结构配合使用的消音器4、连接管6，抱箍3为薄板结构，抱箍3包括平直段、圆弧段，平直段的长度大于15mm且小于35mm，圆弧段的直径根据消音器4的外径进行设计，圆弧段的圆弧角度大于150°且小于180°，平直段分别设置在圆弧段的两端，平直段是由薄板结构翻卷而成的双层结构，平直段上开有条形通孔，条形通孔的宽度大于4mm且小于12mm，条形通孔的长度大于6mm且小于25mm，连接管6的一端连接设备主体，连接管6的一端连接消音器4，设备主体上设置有消音器支架5，消音器支架5上设置有消音器4，消音器支架5的两侧均设置有水平连接平台结构，消音器支架5通过螺栓1、垫圈2分别连接两个抱箍3，两个抱箍3、消音器支架5将消音器4夹在中间并收紧固定，垫圈2的外径大于抱箍3的平直段上开设的条形通孔的宽度，两个抱箍3之间的距离不小于消音器4总长度的二分之一，两个抱箍3分别到消音器4两端的距离相等。

抱箍3本身具有可塑性，可根据外力进行形态改变，抱箍3与消音器4之间紧密接触，抱箍3的圆弧段与消音器4之间没有间隙，抱箍3的厚度大于0.3mm且小于2mm，抱箍3的宽度大于3mm且小于13mm，抱箍3的宽度、厚度可根据实际使用情况进行设计更改。

本实用新型安装过程为先把消音器4放置到消音器支架5上，调整消音器4进气口与排气连接管6对齐，并保持消音器4排气管竖直，把抱箍3的安装孔与消音器支架5安装孔对齐，安装垫圈2并预紧螺栓1，然后按照对角顺序依次紧固螺栓1，此操作完全再消音器支架5上方操作无空间局限性，安装、拆卸过程简单易操作，大大降低了操作者拆卸和安装消音器4时的劳动强度，提高了维护保养效率和安全性。

本实用新型通过将传统的由圆钢制成的U型螺栓1换成特制的薄板类U型紧固件，实现了提高加工效率，降低成本，同时降低操作者的劳动强度，提高装配效率和安全性的功能。